本发明专利技术公开了一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置及工艺，包括离心式分离器和冷冻分离器以及存储罐，离心式分离器的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的底部连接有搅拌桨，离心式分离器的顶部一侧连接有气液进料管线，离心式分离器的内部两侧均安装有搅拌挡板，搅拌挡板的底部设有收集器，该气液分离处理装置通过离心式分离器对气液混合物进行搅拌处理，在离心力作用下，从而让液滴被甩到设置的收集器内，避免液滴在内部形成厚膜影响整体换热，该离心式分离器底部的气相出口处设置有气相出口挡板，避免大液滴直接被气相带到冷冻分离器内，本发明专利技术气液分离速度快，效率高，而且分离彻底，冷凝效率高，便于对液体进行收集。便于对液体进行收集。便于对液体进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置及工艺
[0001]本专利技术涉及呋喃酚醚化领域，具体为一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置及工艺。
技术介绍
[0002]呋喃酚的化学名称为2，3—二氢—2，2—二甲基—7—苯并呋喃酚，主要用于合成农药克百威(呋喃丹)、丁硫克百威，丙硫克百威、好安威、呋线威等氨基甲酸酯类农药的重要中间体，还可广泛用于棉花、水稻、玉米、大豆、甘蔗、高粱及果树等作物的害虫防治，并有缩短作物生产期，促进作物生长发育的功效，可有效提高农作物的产量；同时也可作为医药中间体。现在国内外工业化生产的主要方法是邻苯二酚与2
‑
甲基烯丙基氯通过醚化反应制备2
‑
(2
‑
甲基烯丙氧基)苯酚，然后在催化剂的条件下经转位、环合生成呋喃酚。
[0003]在呋喃酚醚化反应的时候往往需要对反应气液进行分离处理，而在现有呋喃酚醚化反应中气液进行分离的时候，分离效率低，速度慢，而且气液在分离设备内容易形成厚膜影响整体换热，分离不彻底，冷凝效率低，不便于对液体进行收集，为此提供了一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置及工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置及工艺，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，包括离心式分离器和冷冻分离器以及存储罐，所述离心式分离器的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部连接有搅拌桨，所述离心式分离器的顶部一侧连接有气液进料管线，所述离心式分离器的内部两侧均安装有搅拌挡板，所述搅拌挡板的底部设有收集器，所述收集器的一侧连接有收集器采出管线，所述离心式分离器的顶部一侧连接有循环水冷却回管线，所述离心式分离器的底部一侧连接有循环水冷却进管线，所述离心式分离器的底部设有气相出口挡板，所述冷冻分离器的上端一侧连接有冷冻盐水出管线，所述冷冻分离器的下端一侧连接有冷冻盐水进管线，所述冷冻分离器的底部安装有存储罐，所述存储罐的底端内部安装有丝网除沫器，所述丝网除沫器的顶部一侧连接有气相管线。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌电机通过螺栓安装在离心式分离器的顶部上，所述搅拌桨的顶部通过联轴器与搅拌电机的转轴固定相连，所述搅拌桨的底部与离心式分离器内部底端上的轴承固定相连。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌挡板和收集器均通过螺栓安装在离心式分离器的内壁上，所述收集器通过收集器采出管线与离心式分离器的底部相连。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述离心式分离器上设有内胆和外壳，所述外壳分别与循环水冷却回管线和循环水冷却进管线相连。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述离心式分离器的底部通过管道与冷冻分离
器相连，所述冷冻分离器分别与冷冻盐水出管线和冷冻盐水进管线相连，所述丝网除沫器通过螺栓安装在存储罐的内壁上。
[0010]一种呋喃酚醚化反应气液分离处理工艺，包括以下步骤：
[0011]S1：进料由气液进料管线进入到离心式分离器内，离心式分离器的壳体通过循环水冷却回管线和循环水冷却进管线进行循环水冷却；
[0012]S2：通过搅拌电机接通电源从而带动搅拌桨围绕轴承转动，从而搅拌物料，在离心力作用下，液滴被甩到离心式分离器的内壁面上；
[0013]S3：液滴被搅拌挡板阻拦而落到收集器内，然后通过收集器采出管线将收集的液滴输送到离心式分离器的底部，气相出口处设置有气相出口挡板，避免大液滴直接被气相带到冷冻分离器内；
[0014]S4：此时在离心式分离器内大于3μm直径的液滴被分离出来，小于3um直径的液滴被带到冷冻分离器内，所述冷冻分离器内的冷冻水温度控制在0
‑
5℃，气相通过冷冻水冷冻被带到储罐内，液体被带到储罐底部；
[0015]S5：气相通过丝网除沫器后通过气相管线采出至系统外，小于3um的液滴在气相中与丝网除沫器上的细丝相碰撞而被附着在细丝表面上，使得液滴越来越大，液滴从细丝中落入存储罐底部。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中搅拌电机的搅拌转速在30
‑
60r/min，所述收集器采出管线、循环水冷却回管线、循环水冷却进管线、冷冻盐水出管线、冷冻盐水进管线和气相管线均为2205的不锈钢材质制成，所述离心式分离器的搅拌转速在30
‑
60r/min。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中气液进料管线的进料温度为80
‑
85℃，进料压力为5kpa(g)；所述进料组成为甲代烯丙基氯40
‑
50％、甲苯5
‑
10％和二氧化碳30％
‑
35％。
[0018]本专利技术的有益效果是：该气液分离处理装置通过离心式分离器对气液混合物进行搅拌处理，在离心力作用下，从而让液滴被甩到设置的收集器内，避免液滴在内部形成厚膜影响整体换热，该离心式分离器底部的气相出口处设置有气相出口挡板，避免大液滴直接被气相带到冷冻分离器内，本专利技术气液分离速度快，效率高，而且分离彻底，冷凝效率高，便于对液体进行收集。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术丝网除沫器的结构示意图；
[0021]图3本专利技术离心式分离器收集器的结构示意图。
[0022]图中：气液进料管线1、离心式分离器搅拌电机2、离心式分离器搅拌桨3、离心式分离器收集器4、收集器采出管线5、循环水冷却回管线6、循环水冷却进管线7、气相出口挡板8、冷冻盐水出管线9、冷冻盐水进管线10、气相管线11、丝网除沫器12和搅拌挡板13。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能
更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]实施例：请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，包括离心式分离器15和冷冻分离器14以及存储罐，离心式分离器15的顶部安装有搅拌电机2，搅拌电机2的底部连接有搅拌桨3，离心式分离器15的顶部一侧连接有气液进料管线1，离心式分离器15的内部两侧均安装有搅拌挡板13，搅拌挡板13的底部设有收集器4，收集器4的一侧连接有收集器采出管线5，离心式分离器15的顶部一侧连接有循环水冷却回管线6，离心式分离器15的底部一侧连接有循环水冷却进管线7，离心式分离器15的底部设有气相出口挡板8，冷冻分离器14的上端一侧连接有冷冻盐水出管线9，冷冻分离器14的下端一侧连接有冷冻盐水进管线10，冷冻分离器14的底部安装有存储罐，存储罐的底端内部安装有丝网除沫器12，丝网除沫器12的顶部一侧连接有气相管线11。
[0025]搅拌电机2通过螺栓安装在离心式分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，包括离心式分离器(15)和冷冻分离器(14)以及存储罐，其特征在于：所述离心式分离器(15)的顶部安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的底部连接有搅拌桨(3)，所述离心式分离器(15)的顶部一侧连接有气液进料管线(1)，所述离心式分离器(15)的内部两侧均安装有搅拌挡板(13)，所述搅拌挡板(13)的底部设有收集器(4)，所述收集器(4)的一侧连接有收集器采出管线(5)，所述离心式分离器(15)的顶部一侧连接有循环水冷却回管线(6)，所述离心式分离器(15)的底部一侧连接有循环水冷却进管线(7)，所述离心式分离器(15)的底部设有气相出口挡板(8)，所述冷冻分离器(14)的上端一侧连接有冷冻盐水出管线(9)，所述冷冻分离器(14)的下端一侧连接有冷冻盐水进管线(10)，所述冷冻分离器(14)的底部安装有存储罐，所述存储罐的底端内部安装有丝网除沫器(12)，所述丝网除沫器(12)的顶部一侧连接有气相管线(11)。2.根据权利要求1所述的一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，其特征在于：所述搅拌电机(2)通过螺栓安装在离心式分离器(15)的顶部上，所述搅拌桨(3)的顶部通过联轴器与搅拌电机(2)的转轴固定相连，所述搅拌桨(3)的底部与离心式分离器(15)内部底端上的轴承固定相连。3.根据权利要求1所述的一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，其特征在于：所述搅拌挡板(13)和收集器(4)均通过螺栓安装在离心式分离器(15)的内壁上，所述收集器(4)通过收集器采出管线(5)与离心式分离器(15)的底部相连。4.根据权利要求1所述的一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，其特征在于：所述离心式分离器(15)上设有内胆和外壳，所述外壳分别与循环水冷却回管线(6)和循环水冷却进管线(7)相连。5.根据权利要求1所述的一种呋喃酚醚化反应气液分离处理装置，其特征在于：所述离心式分离器(15)的底部通过管道与冷冻分离器(14)相连，所述冷冻分离器(14)分别与冷冻盐水出管线(9)和冷冻盐水进管线(10)相连，所述丝网除沫器(12)通过螺栓安装在存储罐的内壁上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，匡彩远，徐传春，伏建波，
申请(专利权)人：江苏三吉利化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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