一种滤筒除尘器制造技术

本发明专利技术提供了一种滤筒除尘器，包括：除尘室，除尘室的外侧设置有进气口，进气口与除尘室相连通，除尘室内设置有滤筒框架，滤筒框架上设置有滤筒;净气室，净气室设置在除尘室的上方，净气室和除尘室之间设置有花板，花板将除尘室和净气室隔开，滤筒和滤筒框架设置在花板上;出气口，出气口设置在净气室的外侧，并且与净气室相连通；灰斗，灰斗设置在除尘室的下方，灰斗的底部设置有卸灰阀；除铁粉装置，包括电磁铁，除铁粉装置设置在灰斗和除尘室之间。通过设置除铁粉装置，可以有效的分离铁屑粉尘或者铁精矿粉尘，防止除尘器中电气设备的损坏，解决了因铁粉尘造成的维修困难，维修成本高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤筒除尘器


[0001]本专利技术涉及除尘设备
，具体涉及一种滤筒除尘器。

技术介绍

[0002]在机械加工或者矿浆脱水的工作过程中，在车间内会产生大量的铁屑粉尘或者铁精矿粉尘，这些粉尘漂浮于空气中，对车间内工人的身体造成伤害，同时会影响工人的视野，也会造成机器设备的短路或者达到一定浓度后遇火发生爆炸，危害严重。在现有技术中，对铁屑粉尘或者铁精矿粉尘的除尘设备通常使用滤筒式除尘器。滤筒式除尘器是使含粉尘气体通过滤袋滤去其中的粉尘粒子的分离捕集装置，在水泥、电力、食品等工业领域，传统布袋除尘器的除尘效率很高，性能稳定。但是，其对铁屑粉尘或者铁精矿粉尘的除尘效率较为低下，并且除尘设备吸入的铁屑粉尘或者铁精矿粉尘会附着于风机或者电机等除尘器中的电气设备上，容易造成除尘器中电气设备的损坏，并且清除困难，造成维修频繁，维修成本高。
[0003]因此，目前迫切需要解决现有除尘器无法有效的分离铁屑粉尘或者铁精矿粉尘，从而容易造成除尘器中电气设备的损坏，造成维修困难，维修成本高的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中除尘器无法有效的分离铁屑粉尘或者铁精矿粉尘，从而容易造成除尘器中电气设备的损坏，造成维修困难，维修成本高的缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种滤筒除尘器，包括除尘室，所述除尘室的外侧设置有进气口，所述进气口与所述除尘室相连通，所述除尘室内设置有滤筒框架，所述滤筒框架上设置有滤筒;净气室，所述净气室设置在所述除尘室的上方，所述净气室和所述除尘室之间设置有花板，所述花板将所述除尘室和所述净气室隔开，所述滤筒和所述滤筒框架设置在所述花板上;出气口，所述出气口设置在所述净气室的外侧，并且与所述净气室相连通；灰斗，所述灰斗设置在所述除尘室的下方，所述灰斗的底部设置有卸灰阀；除铁粉装置，所述除铁粉装置包括电磁铁，所述除铁粉装置设置在所述灰斗和所述除尘室之间。
[0006]可选地，所述除铁粉装置包括柱状的上滚轮和下滚轮，以及套设在所述上滚轮和下滚轮上的传送带，所述上滚轮位于所述下滚轮的上方且与所述下滚轮平行设置，所述上滚轮或者所述下滚轮通过传动装置与电机连接，所述上滚轮为电磁铁。
[0007]可选地，所述除尘室包括第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，所述第一除尘室和所述第二除尘室之间设置有第一气流分布板，所述第二除尘室和所述第三除尘室之间设置有第二气流分布板，所述进气口设置在所述第一除尘室外侧，所述滤筒和所述滤筒框架
设置在所述第三除尘室。
[0008]可选地，所述第一除尘室内设置有数个均匀排布的第一挡板，所述第一挡板的形状为矩形，所述第一挡板所在平面与水平面之间的夹角为锐角，且所述锐角朝向所述进气口。
[0009]可选地，所述第二除尘室内设置有数个均匀排布的第二挡板，所述第二挡板的侧面形状为矩形，所述第二挡板的截面形状为V形，所述V型的开口向下。
[0010]可选地，所述出气口靠近所述净气室一侧设置有出气口风机，所述出气口远离所述净气室一侧设置有滤网。
[0011]可选地，所述第二挡板设置为上下两排，两排所述第二挡板交错排布。
[0012]可选地，所述净气室内设置有清灰装置，所述清灰装置包括储气管和脉冲喷射装置。
[0013]可选地，所述灰斗的周围设置有支架。
[0014]本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的滤筒除尘器，包括除铁粉装置，所述除铁粉装置包括电磁铁，所述除铁粉装置设置在所述灰斗和所述除尘室之间。通过设置除铁粉装置，可以有效的分离铁屑粉尘或者铁精矿粉尘，防止除尘器中电气设备的损坏，解决了因铁粉尘造成的维修困难，维修成本高的问题。使用电磁铁作为除铁粉装置，电磁铁产生的磁场吸引铁粉，电磁铁磁性的有无可以控制，磁力的大小可以改变，适用于不同的场景下，根据烟气中铁粉的含量来作出不同的磁力大小的设置，也便于清灰操作时清除捕获的铁粉。
[0015]2.进一步，所述除铁粉装置包括柱状的上滚轮和下滚轮，以及套设在所述上滚轮和下滚轮上的传送带，所述上滚轮位于所述下滚轮的上方且与所述下滚轮平行设置，所述上滚轮或者所述下滚轮通过传动装置与电机连接，所述上滚轮为电磁铁。上滚轮产生磁场吸引铁粉，附着在传送带上的铁粉随着上滚轮和下滚轮的转动，从上滚轮处移动到下滚轮处，失去磁场的作用，从而落入灰斗中，如此可以在除尘器工作中实现不关闭磁场持续捕获铁粉。
[0016]3.进一步，所述除尘室包括第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，所述第一除尘室和所述第二除尘室之间设置有第一气流分布板，所述第二除尘室和所述第三除尘室之间设置有第二气流分布板。通过设置气流分布板，可以改善烟气的气流分布均匀性，提高除尘效率。
[0017]4.进一步，所述第一除尘室内设置有数个均匀排布的第一挡板，所述第一挡板的形状为矩形，所述第一挡板所在平面与水平面之间的夹角为锐角，且所述锐角朝向所述进气口。通过设置第一挡板并且所述锐角朝向进气口，使从进气口进入的烟气中的铁粉尘打在挡板上，向下方反弹，从而更好地被除铁粉装置所捕获，提高除尘效率。
[0018]5.进一步，所述第二除尘室内设置有数个均匀排布的第二挡板，所述第二挡板的侧面形状为矩形，所述第二挡板的截面形状为V形，所述V型的开口向下。通过设置倒V形的第二挡板，能够更好地拦截并反弹烟气中的铁粉，从而使其更好地被除铁粉装置所捕获，提高除尘效率。
[0019]6.进一步，所述出气口靠近所述净气室一侧设置有出气口风机，所述出气口远离所述净气室一侧设置有滤网。设置出气口风机可以在除尘器内形成负压，对烟气的流动形
成导向作用，设置滤网可以对气体进一步过滤，提高除尘效果。
[0020]7.进一步，所述第二挡板设置为上下两排，两排所述第二挡板交错排布。如此可以充分阻挡和反弹烟尘中的铁粉，提高除尘效率。
[0021]8.进一步，所述净气室内设置有清灰装置，所述清灰装置包括储气管和脉冲喷射装置。使用脉冲气流喷吹的方式清灰，耗气量小，清灰效果好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的一实施方式中提供的滤筒除尘器的结构示意图；图2为本专利技术一实施方式中图1所示的滤筒除尘器中的除铁粉装置的局部结构示意图。
[0024]附图标记说明：1
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净气室；2
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除尘室；3
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第一除尘室；4
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第二除尘室；5
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第三除尘室；6
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清灰装置；7
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出气口风机；8
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出气口；9
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滤网；10
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤筒除尘器，其特征在于，包括：除尘室，所述除尘室的外侧设置有进气口，所述进气口与所述除尘室相连通，所述除尘室内设置有滤筒框架，所述滤筒框架上设置有滤筒；净气室，所述净气室设置在所述除尘室的上方，所述净气室和所述除尘室之间设置有花板，所述花板将所述除尘室和所述净气室隔开，所述滤筒和所述滤筒框架设置在所述花板上；出气口，所述出气口设置在所述净气室的外侧，并且与所述净气室相连通；灰斗，所述灰斗设置在所述除尘室的下方，所述灰斗的底部设置有卸灰阀；除铁粉装置，所述除铁粉装置包括电磁铁，所述除铁粉装置设置在所述灰斗和所述除尘室之间。2.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述除铁粉装置包括柱状的上滚轮和下滚轮，以及套设在所述上滚轮和下滚轮上的传送带，所述上滚轮位于所述下滚轮的上方且与所述下滚轮平行设置，所述上滚轮或者所述下滚轮通过传动装置与电机连接，所述上滚轮为电磁铁。3.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述除尘室包括第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，所述第一除尘室和所述第二除尘室之间设置有第一气流分布板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：无锡市凯意德干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：