一种直线电机校直方法技术

本发明专利技术提供了直线电机校直方法,涉及直线电机制造领域,采用灌胶压板模具，灌胶压板模具包括灌胶压板、灌胶底板，包括如下步骤，S1.对灌胶压板进行预处理，使灌胶压板的一面为弧面；S2.将硅钢片组安装在弧面上固定，硅钢片组形成弧形；S3.在灌胶压板的硅钢片组上安装线圈、线路后构成直线电机，再将灌胶底板安装在灌胶压板上，S4.对直线电机和灌胶压板模具进行预热；S5.对直线电机内部封装，等待滴胶固化后拉动硅钢片组，使硅钢片组的弧度减小；本申请通过将硅钢片组提前进行预变形处理，并在滴胶的作用下，将硅钢片组反向拉动，使得硅钢片组的弧度趋向平整，实现对直线电机的校直处理，本方法加工后的产品不需要对安装面进行铣削，具有良好的完成度。具有良好的完成度。具有良好的完成度。

【技术实现步骤摘要】
一种直线电机校直方法


[0001]本专利技术涉及直线电机制造领域，特别涉及一种直线电机校直方法。

技术介绍

[0002]直线电机关键的机械尺寸参数就是安装面达到相应的平面度，主要会影响到电机动子和定子之间的气隙，因为直线电机必须使用树脂类灌封胶进行封装，保护电机内部结构以及电机的散热等功能，但是灌封环氧树脂后会有收缩导致电机矽钢片组变形影响到安装面的平面度。
[0003]目前主要解决的方法是电机变形后通过机加工铣削安装面使其保持良好的平面度，加工大推力平板直线时要求高不仅要防止电机加工时灌封的环氧树脂受温度影响产生变化，而且矽钢片的加工也容易磨损刀具。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种直线电机校直方法，其目的是为了解决现有的直线电机在制作过程中需要机加工铣安装面、造成材料浪费以及因影响环氧树脂而导致的平面度发生变化的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的实施例提供了一种直线电机校直方法，采用灌胶压板模具，灌胶压板模具包括灌胶压板、灌胶底板，包括如下步骤：
[0006]S1.对灌胶压板进行预处理，使灌胶压板的一面为弧面；
[0007]S2.将硅钢片组安装在弧面上，并且用螺栓将硅钢片组固定，硅钢片组形成与所述弧面一致的弧形；
[0008]S3.在灌胶压板上安装线圈、线路后构成直线电机，再将灌胶底板安装在灌胶压板上，保证灌胶底板和灌胶压板对硅钢片组进行夹紧；
[0009]S4.对直线电机和灌胶压板模具进行预热；
[0010]S5.将调配好的滴胶注入直线电机内部封装，等待滴胶固化后拉动硅钢片组，使硅钢片组的弧度减小；
[0011]S6.拆除灌胶压板模具，并检测直线电机的平面度；
[0012]优选的，在步骤s1中，所述灌胶压板中弧的弦高为0.3
‑
0.5mm。
[0013]优选的，在步骤s2中灌胶压板放在硅钢片组的安装面上，并且灌胶压板和硅钢片组的安装孔位对齐，并通过螺栓连接；采用扭力为5.5
‑
8.8N
·
M的设备依照先中间后两边的顺序拧紧螺栓，使得硅钢片组被拉紧。
[0014]优选的，在步骤s4中，通过烤箱将灌胶压板模具和直线电机进行预热80摄氏度，并且恒温保持2h。
[0015]优选的，在步骤s5中，所述滴胶为环氧树脂胶，其中A胶与B胶的重量比例为100:12.5，滴胶通过真空灌胶机注入到电机内部，并且在温度为25摄氏度的情况下，等待固化，固化时间为24h。
[0016]优选的，所述灌胶压板模具还包括等高块，所述等高块设置在所述灌胶压板的弧面一侧，所述等高块两端分别与灌胶底板和灌胶压板抵接。
[0017]优选的，所述灌胶压板在弧面一侧设置有用于容纳等高块的安置台，所述安置台的表面低于所述弧面，所述安置台呈矩形阵列布置，所述安置台的数量为4个，分别设置在所述灌胶压板的边缘，4个所述安置台围绕的区域用于安置所述的硅钢片组。
[0018]优选的，所述灌胶压板上设置有安装孔位，所述安装孔位设置在用于安装硅钢片组的区域内，呈矩形阵列布置。
[0019]本专利技术的上述方案有如下的有益效果：
[0020]本申请通过将硅钢片组提前进行预变形处理，并且在硅钢片组在滴胶的作用下，将硅钢片组反向拉动，使得硅钢片组的弧度趋向平整，实现对直线电机的校直处理，本方法加工后的产品不需要对安装面进行铣削，具有良好的完成度。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的灌胶压板模具的爆炸图；
[0022]图2是本专利技术的检测点位的示意图；
[0023]【附图标记说明】
[0024]1‑
灌胶压板、2
‑
灌胶底板、3
‑
等高块、4
‑
硅钢片组。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]如图1所示，本专利技术的实施例提供了一种直线电机校直方法，包括灌胶压板模具，灌胶压板模具包括如图1所示的灌胶压板1、灌胶底板2，对灌胶压板1进行预处理，使得灌胶压板1的一面形成弧面，该弧面的弦高依照不同的直线电机进行处理。将硅钢片组4安装在前述的弧面上，并且通过螺栓将其固定。优选的，所述灌胶压板1中弧的弦高为0.3
‑
0.5mm。
[0027]在灌胶压板1的硅钢片组4上安装线圈、安装好线路构成直线电机，将灌胶底板2安装在灌胶压板1上，灌胶底板2和灌胶压板1对硅钢片组4进行夹持，硅钢片在两者的夹持下暂时性的发生形变。在本实施例中，灌胶压板1上设置有安装孔位，相应的，灌胶底板2上也有孔位，将安装孔位与孔位对其并且通过螺栓连接，灌胶压板1的面积应当大于硅钢片组4以将硅钢片组4完全的压紧在灌胶压板1和灌胶底板2之间。
[0028]进一步的，安装孔位设置在用于安装硅钢片片的区域内所述安装孔位为偶数个，呈矩形阵列布置。
[0029]优选的，通过先中间后两边的顺序拧紧螺栓，螺栓安装设备的扭力调整为5.5
‑
8.8N
·
M。
[0030]随后对直线电机和灌胶压板模具进行预热，预设温度升到80度然后保温2h。
[0031]将直线电机和灌胶压板模具进行滴胶封装，滴胶采用真空灌胶机注入直线电机的内部，并且在25摄氏度的情况下等待固化，固化时间为24h。其中，滴胶采用环氧树脂胶，其中A胶和B胶的重量比例为100:12.5。
[0032]固化后的动子表面胶面厚度正常，表面没有开裂和裸露的现象出现。对收缩变形
后的直线电机的平面度进行检测，判断是否符合生产要求。
[0033]在直线电机灌封环氧树脂胶之前，灌胶压板1设计为一个弧形将矽钢片组用螺丝锁紧在弧形模具上使其产生形变，然后灌封环氧树脂等待一段时间后待胶固化，最后拆掉灌胶模具。此时环氧树脂在固化过程中开始产生收缩，通过这个收缩的过程之后前面弧形模具使直线电机产生的形变正好被直线电机本身因为灌封胶的收缩变化所抵消。
[0034]如图2所示对拆模后的直线电机进行平整度检测，在本实施例中，对八个相同型号的直线电机进行检测，检测点位分别为ABCDE六个点位。
[0035]灌胶压板模具还包括等高块3，等高块3均布在灌胶压板1和灌胶底板2之间，等高块3的作用是限制灌胶压板1和灌胶底板2之间的间隔相同，避免在硅钢片组4弯曲时，灌胶压板1和灌胶底板2之间的距离发生变化，导致封胶过程中滴胶分布不均匀，无法均匀的拉动硅钢片组4发生形变。
[0036]具体来说，等高块3设置在所述灌胶压板1的弧面一侧，等高块3两端分别与灌胶底板2和灌胶压板1抵接。
[0037]灌胶压板1在弧面一侧设置有用于容纳等高块3的安置台，所述安置台的表面低于所述弧面，所述安置台呈矩形阵列布置，所述安置台的数量为4个，分别设置在所述灌胶压板1的边缘，4个所述安置台围绕的区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线电机校直方法，采用灌胶压板模具，灌胶压板模具包括灌胶压板、灌胶底板，其特征在于，包括：S1.对灌胶压板进行预处理，使灌胶压板的一面为弧面；S2.将硅钢片组安装在弧面上，并且用螺栓将硅钢片组固定，硅钢片组形成与所述弧面一致的弧形；S3.在灌胶压板上安装线圈、线路后构成直线电机，再将灌胶底板安装在灌胶压板上，保证灌胶底板和灌胶压板对硅钢片组进行夹紧；S4.对直线电机和灌胶压板模具进行预热；S5.将调配好的滴胶注入直线电机内部封装，等待滴胶固化后拉动硅钢片组，使硅钢片组的弧度减小；S6.拆除灌胶压板模具，并检测直线电机的平面度。2.根据权利要求1所述的直线电机校直方法，其特征在于：在步骤s1中，所述灌胶压板中弧的弦高为0.3
‑
0.5mm。3.根据权利要求2所述的直线电机校直方法，其特征在于：在步骤s2中灌胶压板放在硅钢片组的安装面上，并且灌胶压板和硅钢片组的安装孔位对齐，并通过螺栓连接；采用扭力为5.5
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8.8N
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M的设备依照先中间后两边的顺序拧紧螺栓，使得硅钢片...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱更红，朱尚锋，王志，
申请(专利权)人：长沙一派直驱科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：