一种自加热式储存罐制造技术

本发明专利技术公开了一种自加热式储存罐，属于助排剂生产技术领域，包括罐体、进料口和出料口，所述罐体呈圆柱形结构，所述罐体的底部外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的两侧均固定连接有若干均匀分布的连接杆，靠近罐体底部内壁的所述转动轴的两侧均固定连接安装杆，两个所述安装杆的相远离一端均固定连接有刮板，所述刮板与罐体的两侧内壁底部相平行，所述连接杆和安装杆的顶部均固定连接有若干均匀分布的电热丝，所述罐体的两侧内壁底部均呈倾斜设置，所述刮板和罐体的两侧内壁底部相触碰。本发明专利技术可降低助排剂原料的粘度，实现便于取用助排剂的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自加热式储存罐


[0001]本专利技术属于助排剂生产存
，尤其涉及一种自加热式储存罐。

技术介绍

[0002]油气压裂酸化用起泡助排剂复配的关键技术在于确保各物料组分的均匀混合，而均匀混个的基础在于有效控制复配工艺段的内环境温度、确保搅拌的有效性，使各组分充分接触、有效融合、充分混合，在助排剂生产中需要用到一种助排剂储存罐。
[0003]现有技术中，自加热式储存罐一般包括罐体，罐体的顶部外壁一侧开设有进料口，罐体的顶部外壁另一侧开设有出料口，将助排剂原料经进料口盛放于罐体内，需要使用时，打开出料口并将助排剂抽出使用即可。
[0004]但是，上述装置在使用时，由于助排剂原料在冬天粘度比较高，不便于抽吸，因此，需要一种自加热式储存罐。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自加热式储存罐。其优点在于：可降低助排剂原料的粘度，实现便于取用助排剂的效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自加热式储存罐，包括罐体、进料口和出料口，所述罐体呈圆柱形结构，所述罐体的底部外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的两侧均固定连接有若干均匀分布的连接杆，靠近罐体底部内壁的所述转动轴的两侧均固定连接安装杆，两个所述安装杆的相远离一端均固定连接有刮板，所述刮板与罐体的两侧内壁底部相平行，所述连接杆和安装杆的顶部均固定连接有若干均匀分布的电热丝。
[0008]通过以上技术方案：使用时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动可带动转动轴转动，转动轴的转动可带动连接杆和安装杆转动，连接杆和安装杆的转动可使罐体内的助排剂原料发生转动，可将凝结的助排剂原料进行分散，便于抽取，连接杆和安装杆的转动可带动电热丝进行转动，电热丝的转动可增加电热丝和助排剂原料之间的接触面积，可使助排剂原料加热均匀，另外，刮板可将罐体两侧内壁底部的沾附物进行刮除，因此，可降低助排剂原料的粘度，实现便于取用助排剂的效果。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述罐体的两侧内壁底部均呈倾斜设置，所述刮板和罐体的两侧内壁底部相触碰。
[0010]通过以上技术方案：呈倾斜设置，可使罐体的两侧内壁和底部内壁之间的夹角呈钝角，可便于罐体拐角处助排剂的取用。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述电热丝呈S形结构。
[0012]通过以上技术方案：呈S形结构的设计，可增加电热丝和助排剂原料之间的接触面积，可使得原料被充分加热。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述罐体的两侧均固定连接有若干均匀分布的加热棒，所
述位于同一侧的所述加热棒和连接杆呈交错分布。
[0014]通过以上技术方案：加热棒的设置，可增加电热丝和原料之间的接触面积。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述加热棒呈H形结构。
[0016]通过以上技术方案：呈H形结构的设计，可增加加热棒和原料之间的接触面积，可使得原料被充分加热。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述加热棒的顶部固定连接设置有若干均匀分布的凸条，且凸条和加热棒一体成型。
[0018]通过以上技术方案：凸条的设置，可增加加热棒和原料之间的接触面积。
[0019]本专利技术进一步设置为，位于同一水平面的两个所述连接杆的相远离一端均固定连接有铲块，所述铲块与罐体的内壁相触碰。
[0020]通过以上技术方案：铲块的设置，可将位于相邻的两个加热棒之间的罐体内壁上的沾附物进行刮除，可便于对助排剂原料的抽取。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述铲块靠近罐体内壁的一端一侧开设有聚集槽，且聚集槽呈V形结构。
[0022]通过以上技术方案：呈V形结构的设计，可使得铲块在刮除罐体内壁上的原料时，原料会在聚集槽内聚集，并相朝向转动轴的方向移动，可增加助排剂原料的混合度。
[0023]本专利技术进一步设置为，所述连接杆的一端开设有溢流口，所述溢流口内壁固定连接有若干钢丝，且钢丝组合成若干菱形结构。
[0024]通过以上技术方案：当转动轴转动时，物料会从溢流口中溢出，溢出的物料可被钢丝所分割，从而缩小凝结物料的体积，可增加原料的混合度。
[0025]本专利技术进一步设置为，所述连接杆的底部固定连接有若干均匀分布的安装块，所述安装块的一端通过轴承连接有转动叶轮。
[0026]通过以上技术方案：当连接杆转动时，转动叶轮会转动，转动叶轮的转动可进一步对物料进行混合，避免物料出现凝结。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]1、该自加热式储存罐，使用时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动可带动转动轴转动，转动轴的转动可带动连接杆和安装杆转动，连接杆和安装杆的转动可使罐体内的助排剂原料发生转动，可将凝结的助排剂原料进行分散，便于抽取，连接杆和安装杆的转动可带动电热丝进行转动，电热丝的转动可增加电热丝和助排剂原料之间的接触面积，可使助排剂原料加热均匀，另外，刮板可将罐体两侧内壁底部的沾附物进行刮除，因此，可降低助排剂原料的粘度，实现便于取用助排剂的效果。
[0029]2、该自加热式储存罐，通过呈H形结构的加热棒能够增加加热棒和原料之间的接触面积，可使得原料被充分加热。
[0030]3、该自加热式储存罐，通过呈V形结构的聚集槽能够使得铲块在刮除罐体内壁上的原料时，原料会在聚集槽内聚集，并相朝向转动轴的方向移动，可增加助排剂原料的混合度。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种自加热式储存罐的立体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术提出的一种自加热式储存罐的局部剖视结构示意图；
[0033]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0034]图4为本专利技术提出的一种自加热式储存罐的局部立体结构示意图。
[0035]图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、转动电机；5、转动轴；6、连接杆；7、安装杆；8、刮板；9、电热丝；10、加热棒；11、凸条；12、铲块；13、聚集槽；14、溢流口；15、钢丝；16、安装块；17、转动叶轮。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0037]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0038]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0039]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自加热式储存罐，包括罐体(1)、进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述罐体(1)呈圆柱形结构，所述罐体(1)的底部外壁固定连接有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的两侧均固定连接有若干均匀分布的连接杆(6)，靠近罐体(1)底部内壁的所述转动轴(5)的两侧均固定连接安装杆(7)，两个所述安装杆(7)的相远离一端均固定连接有刮板(8)，所述刮板(8)与罐体(1)的两侧内壁底部相平行，所述连接杆(6)和安装杆(7)的顶部均固定连接有若干均匀分布的电热丝(9)。2.根据权利要求1所述的一种自加热式储存罐，其特征在于，所述罐体(1)的两侧内壁底部均呈倾斜设置，所述刮板(8)和罐体(1)的两侧内壁底部相触碰。3.根据权利要求1所述的一种自加热式储存罐，其特征在于，所述电热丝(9)呈S形结构。4.根据权利要求1所述的一种自加热式储存罐，其特征在于，所述罐体(1)的两侧均固定连接有若干均匀分布的加热棒(10)，所述位于同一侧的所述加热棒(10)和连接杆(6)呈交错分布。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宇宁，
申请(专利权)人：曾宇宁，
类型：发明
国别省市：