本发明专利技术公开了一种PET基材粘合胶带生产用分切装置，包括背板，背板垂直固定在底板的一侧，背板上竖直开设上下贯穿的限位槽，刀架板的侧壁上固定配合限位槽上下滑动的限位滑块，且刀架板水平设置，刀架板的底面四角处固定电动升降杆，转轴垂直固定于背板上，且转轴有电机带动旋转，刀架板的底面开设一条平行于转轴的滑槽一，且滑槽一位于转轴的正上方，分切刀的顶端固定有配合滑槽一滑动的分切刀滑块。本发明专利技术可以根据需要，同时将胶带初制品切割成不同宽幅的胶带，使用灵活，通过电动伸缩杆结合压力传感器的设置，方便且快速的固定住胶带初制品，同时本发明专利技术自动化程度高，大大提升了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PET基材粘合胶带生产用分切装置
[0001]本专利技术涉及胶带分切领域，特别涉及一种PET基材粘合胶带生产用分切装置。
技术介绍
[0002]初步制成的成品胶带具有较大的幅宽，由于胶带在制备的过程中，需要在带状的卷材上进行涂胶，而涂胶工序的传输速度固定，设置较大幅宽的带状卷材可以有效提高胶带的涂胶效率，但是，由此产生的问题在于，初制的较大幅宽的胶带在制备出来之后需要经过分切的工序，从而将较大幅宽的胶带制成合适宽度的胶带。
[0003]胶带初制品在分切的时候，需要进行固定，但是现有的分切设备固定不便，且一次只能剪切为同宽幅的胶带卷，缺乏灵活性，且自动化水平低，导致工作效率低。
技术实现思路
[0004]为了解决现有问题，本专利技术提供了一种PET基材粘合胶带生产用分切装置，具体方案如下：
[0005]一种PET基材粘合胶带生产用分切装置，包括底板、背板、刀架板、分切刀、电动升降杆、转轴、电机以及支架，所述背板垂直固定在所述底板的一侧，所述背板上竖直开设上下贯穿的限位槽，所述刀架板的侧壁上固定配合所述限位槽上下滑动的限位滑块，且所述刀架板水平设置，所述刀架板的底面四角处固定所述电动升降杆，所述转轴垂直固定于所述背板上，且所述转轴有所述电机带动旋转，所述刀架板的底面开设一条平行于所述转轴的滑槽一，且所述滑槽一位于所述转轴的正上方，所述分切刀的顶端固定有配合所述滑槽一滑动的分切刀滑块。
[0006]优选的，在垂直于所述背板和所述底板的所述刀架板的侧面上均匀设置有刻度，且带有刻度的侧面上平行于所述转轴的方向开设有一条连通所述滑槽一的紧固螺栓槽，所述分切刀滑块上垂直于所述滑槽一方向开设有紧固螺栓孔，当所述分切刀滑块带着所述分切刀移动到相应刻度后，紧固螺栓穿过所述紧固螺栓槽后，插进所述紧固螺栓孔并通过旋转所述紧固螺栓顶部的螺帽对所述分切刀滑块进行定位紧固。
[0007]优选的，所述底板上开设一条平行于所述转轴的滑槽二，所述滑槽二位于所述转轴的正下方，所述支架中央开设转轴孔，所述支架通过滑动固定在所述滑槽二内并将所述转轴穿过所述转轴孔的方式，来支撑所述转轴相对于所述背板的远端。
[0008]优选的，所述这转轴孔内壁上涂覆特氟龙耐磨层。
[0009]优选的，所述分切刀滑块和所述分切刀为若干个。
[0010]优选的，所述转轴上等距开设有若干组容纳槽，一组所述容纳槽至少为相背设置的2个，每个所述容纳槽中均固定有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的顶部固定橡胶垫片。
[0011]优选的，所述转轴上设置刻度，且刻度起始位置靠近所述背板，所述转轴上设置的刻度与所述刀架板上设置的刻度相互对应。
[0012]优选的，所述橡胶垫片的中央固定有压力传感器，所述底板上固定有中央处理器
和电源开关，所述中央处理器分别电性连接所述压力传感器、所述电动升降杆、所述电动伸缩杆、所述电机以及所述电源开关。
[0013]优选的，所述分切刀的高度大于宽幅胶带的半径。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]本专利技术可以根据需要，同时将胶带初制品切割成不同宽幅的胶带，使用灵活，通过电动伸缩杆结合压力传感器的设置，方便且快速的固定住胶带初制品，同时本专利技术自动化程度高，大大提升了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本专利技术的侧视图；
[0018]图2为本专利技术的正视图；
[0019]图3为本专利技术电动伸缩杆未伸出容纳槽时的转轴的部分纵剖面示意图；
[0020]图4为本专利技术电动伸缩杆伸出容纳槽时的转轴的部分纵剖面示意图。
[0021]附图标记如下：1、背板，101、限位槽，2、底板，201、滑槽二，3、刀架板，301、滑槽一，302、紧固螺栓槽，4、电动升降杆，5、转轴，501、容纳槽，502、电动伸缩杆，503、橡胶垫片，6、分切刀滑块，601、紧固螺栓孔，7、分切刀，8，紧固螺栓、801、螺帽，9、支架，10、电机，11、宽幅胶带。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1至4，一种PET基材粘合胶带生产用分切装置，包括底板2、背板1、刀架板3、分切刀7、电动升降杆4、转轴5、电机10以及支架9，背板1垂直固定在底板2的一侧，背板1上竖直开设上下贯穿的限位槽101，刀架板3的侧壁上固定配合限位槽101上下滑动的限位滑块，且刀架板3水平设置，刀架板3的底面四角处固定电动升降杆4，转轴5垂直固定于背板1上，且转轴5有电机10带动旋转，刀架板3的底面开设一条平行于转轴5的滑槽一301，且滑槽一301位于转轴5的正上方，分切刀7的顶端固定有配合滑槽一301滑动的分切刀滑块6。
[0024]在垂直于背板1和底板2的刀架板3的侧面上均匀设置有刻度，且带有刻度的侧面上平行于转轴5的方向开设有一条连通滑槽一301的紧固螺栓槽302，分切刀滑块6上垂直于滑槽一301方向开设有紧固螺栓孔601，当分切刀滑块6带着分切刀7移动到相应刻度后，紧固螺栓8穿过紧固螺栓槽302后，插进紧固螺栓孔601并通过旋转紧固螺栓8顶部的螺帽801对分切刀滑块6进行定位紧固。
[0025]底板2上开设一条平行于转轴5的滑槽二201，滑槽二201位于转轴5的正下方，支架
9中央开设转轴5孔，支架9通过滑动固定在滑槽二201内并将转轴5穿过转轴5孔的方式，来支撑转轴5相对于背板1的远端。
[0026]这转轴5孔内壁上涂覆特氟龙耐磨层。
[0027]分切刀滑块6和分切刀7为若干个。
[0028]转轴5上等距开设有若干组容纳槽501，一组容纳槽501至少为相背设置的2个，每个容纳槽501中均固定有电动伸缩杆502，且电动伸缩杆502的顶部固定橡胶垫片503。
[0029]转轴5上设置刻度，且刻度起始位置靠近背板1，转轴5上设置的刻度与刀架板3上设置的刻度相互对应。
[0030]橡胶垫片503的中央固定有压力传感器，底板2上固定有中央处理器和电源开关，中央处理器分别电性连接压力传感器、电动升降杆4、电动伸缩杆502、电机10以及电源开关。
[0031]分切刀7的高度大于宽幅胶带11的半径。
[0032]本专利技术的工作原理：将需要分切的宽幅胶带11卷套设于转轴5中，且使宽幅胶带11的一端紧靠在转轴5上的起始刻度处。根据所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET基材粘合胶带生产用分切装置，其特征在于：包括底板(2)、背板(1)、刀架板(3)、分切刀(7)、电动升降杆(4)、转轴(5)以及电机(10)，所述背板(1)垂直固定在所述底板(2)的一侧，所述背板(1)上竖直开设上下贯穿的限位槽(101)，所述刀架板(3)的侧壁上固定配合所述限位槽(101)上下滑动的限位滑块，且所述刀架板(3)水平设置，所述刀架板(3)的底面四角处固定所述电动升降杆(4)，所述转轴(5)垂直固定于所述背板(1)上，且所述转轴(5)有所述电机(10)带动旋转，所述刀架板(3)的底面开设一条平行于所述转轴(5)的滑槽一(301)，且所述滑槽一(301)位于所述转轴(5)的正上方，所述分切刀(7)的顶端固定有配合所述滑槽一(301)滑动的分切刀滑块(6)。2.根据权利要求1所述的PET基材粘合胶带生产用分切装置，其特征在于：在垂直于所述背板(1)和所述底板(2)的所述刀架板(3)的侧面上均匀设置有刻度，且带有刻度的侧面上平行于所述转轴(5)的方向开设有一条连通所述滑槽一(301)的紧固螺栓槽(302)，所述分切刀滑块(6)上垂直于所述滑槽一(301)方向开设有紧固螺栓孔(601)，当所述分切刀滑块(6)带着所述分切刀(7)移动到相应刻度后，紧固螺栓(8)穿过所述紧固螺栓槽(302)后，插进所述紧固螺栓孔(601)并通过旋转所述紧固螺栓(8)顶部的螺帽(801)对所述分切刀滑块(6)进行定位紧固。3.根据权利要求1所述的PET基材粘合胶带生产用分切装置，其特征在于：所述底板(2)上开设一条平行于所述转轴(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱钧香，耿之松，张永涛，曾祥旺，
申请(专利权)人：安徽格林开思茂光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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