一种页岩油生产过程中的水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种页岩油生产过程中的水处理工艺，包括：隔油后的干馏废水，进入破乳气浮池进行除油去COD，使出水石油含量降至40～70mg/L以下，COD含量降至4000mg/L以下，之后出水自流进入缓冲水池暂存污水；污水通过缓冲水泵进入反硝化池同时进行除碳脱氮处理，并去除大部分总酚，然后自流进入脱碳/亚硝化池a，去除50％以上的COD与50％以上的NH

【技术实现步骤摘要】
一种页岩油生产过程中的水处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种页岩油生产过程中的水处理工艺。

技术介绍

[0002]页岩油的生产过程可以分为油页岩处理、油页岩干馏和油气泠凝回收三部分。干馏污水来源主要为成品油脱水、锅炉和电站瓦斯脱水、脱硫液、水池排污水、风机冷却水与冲洗地面污水等。其主要污染来自干馏污水即洗涤塔外排污水。页岩炼油干馏过程的污水含污染物种类繁多、成份复杂、浓度较高，且有大量有毒或难降解物质，属于难降解工业污水。
[0003]页岩油干馏污水的特点是污水水温较高，pH较高，色度极高；污水污染物含量极高，COD浓度高达4000
‑
7000mg/L，B/C比较低(0.15
‑
0.25)；石油类浓度较高，达500
‑
1200mg/L；氨氮(NH4+
‑
N)浓度与总氮(TN)浓度较高，一般在2000
‑
3500mg/L与3000
‑
4500mg/L；酚类(主要是挥发酚)浓度为150
‑
300mg/L。污水成分复杂，含大量难降解有机物，主要为挥发酚、多元酚、芳香族有机物与杂环有机物等，污染物浓度高，可生化性较差，C/N较低。
[0004]未达标的污水中含有较高浓度的各类污染物，如果排放到自然水体将造成严重污染。目前主要的解决途径包括污水直接用于冷却高温干馏后页岩，但因未达标的污水中含有较高浓度的污染物，在与炙热高温页岩接触后会挥发到大气中，造成更为严重的大气污染。

技术实现思路

[0005]针对目前污水处理达标排放难度大、成本高的问题，本专利技术提供一种页岩油生产过程中的水处理工艺，其能够保证干馏污水中各项污染物得以最大限度的去除，将运行费用降至较低水平，出水达到排放标准。
[0006]为实现上述目的，本申请提出一种页岩油生产过程中的水处理工艺，包括：
[0007]隔油后的干馏废水，进入破乳气浮池进行除油去COD，使出水石油含量降至40～70mg/L以下，COD含量降至4000mg/L以下，之后出水自流进入缓冲水池暂存污水；
[0008]污水通过缓冲水泵进入反硝化池同时进行除碳脱氮处理，并去除大部分总酚，然后自流进入脱碳/亚硝化池a，去除50％以上的COD与50％以上的NH
4+
‑
N，再自流进入亚消化池，进一步进行亚硝化反应降低NH
4+
‑
N，根据排放标准控制NH
4+
‑
N、NO2‑
‑
N与NO
3—
N浓度与比例；处理后的废水如果满足排放标准，直接作为一级出水纳管。
[0009]进一步的，处理后的废水如果不满足排放标准，则自流入Anammox池，脱除TN至400mg/L以下，之后通过二沉池自流入厌氧水解池；在厌氧水解池中水解杂环化合物、多环芳烃、难降解COD，将有机氮转化为NH
4+
‑
N，提高B/C比至0.35以上；再自流入脱碳/亚硝化池b，使COD出水控制在100mg/L以下，NH
4+
‑
N浓度10mg/L以下；再自流入后置反硝化池，然后投加反硝化碳源控制出水TN浓度15mg/L以下；再自流入终沉池，终沉池通过污泥回流泵将污泥回流至脱碳/亚硝化池b入水口。
[0010]进一步的，还包括废水通过中间水池自流入多介质过滤器，将固体悬浮物浓度降低至10mg/L以下；出水通过水泵打入臭氧催化塔，进一步去除COD至70mg/L以下；然后自流入曝气生物滤池，脱除COD至50mg/L以下达标排放。
[0011]进一步的，所述破乳气浮池分别与破乳剂投加泵、硫酸投加泵、原水泵相连，在破乳气浮池顶部设有乱油板，上层浮油通过该乱油板收集并排出至浮油收集池，在破乳气浮池底部设有溶气风机。
[0012]进一步的，破乳气浮池中控制反应pH 6.2
‑
7.8之间，控制水温在35
‑
40℃，停留时间30～40min，工作水深为15～25m，长宽比不小于4，表面负荷5～10m3/m2·
h。
[0013]进一步的，所述破乳气浮池进水端设置pH探头，pH调节药剂投加点位于气浮进水管路的管道混合器上，破乳气浮池出水自流进入缓冲水池，所述缓冲水池用于暂存隔油后的污水，由缓冲水泵将污水提升至反硝化池，同时缓冲水池内设置温度控制器，控制水温在35
‑
40℃。
[0014]进一步的，所述反硝化池为推流式，池内装填MBBR填料并设置3
‑
5台搅拌器与套筒，套筒间隔处与最终出水口安装不锈钢网拦截填料；所述脱碳/亚硝化池a内装填MBBR填料，底部设有曝气风机(系统设置一台，与其它用气单元共同从分气缸引出)和回流泵，该回流泵将混合液回流至反硝化池入水口，在脱碳/亚硝化池a内还设有提升泵，两台泵入口处均安装不锈钢网拦截填料。所述亚硝化池内装填MBBR填料，底部设有曝气风机，出水口安装不锈钢网拦截填料，亚硝化池的一级出水口连接至一沉池，该一沉池通过回流泵将污泥回流至亚硝化池入水口，剩余污泥定期手动外排。
[0015]更进一步的，所述亚硝化池的二级出水口连接至Anammox池，所述Anammox池通过二沉池连接至厌氧水解池，该厌氧水解池内装填MBBR填料并设置1～2台搅拌器与套筒；所述脱碳/亚硝化池b内装填MBBR填料，底部设有曝气风机，出水口安装不锈钢网拦截填料，所述后置反硝化池分别连接有反硝化碳源投加泵与原水泵，其内装填MBBR填料，并设置1～2台搅拌器与套筒，出水口安装不锈钢网拦截填料；所述终沉池通过回流泵将污泥回流至脱碳/亚硝化池b入水口，剩余污泥定期手动外排。
[0016]更进一步的，所述终沉池的出水暂存在中间水池内，正常运行时所述中间水池通过过滤提升泵将池内污水泵入多介质过滤器；反冲洗时，手动停止过滤水泵，启动反洗水泵，对多介质过滤器、臭氧催化塔和曝气生物滤池进行相应反冲；所述中间水池设置超高溢流口，并设置液位浮球开关，“高水位”两台泵可以启动，“低水位”两台泵强制停止。
[0017]更进一步的，所述多介质过滤器反冲可采用两种形式，一是手动操作，二是通过标准设备自带FLECK阀门系统自动反冲。在多介质过滤器、臭氧催化塔内设置反洗风机。
[0018]作为更进一步的，所述臭氧催化塔内装填催化剂，现场压缩空气(工艺风或者空压机)进入臭氧发生器，臭氧发生器产生的臭氧进入塔下部，通过微孔曝气盘扩散至水中，处理后的污水再进入曝气生物滤池；在臭氧催化塔顶部设置出气口，通过管路送至室外排空。
[0019]作为更进一步的，所述曝气生物滤池底部设有曝气风机，内部的气和水同向从下向上流动；反冲洗时，过滤提升泵手动停止，关闭臭氧发生器电源(同时关闭臭氧发生器进出口气路阀门)，关闭BAF曝气管线上阀门；反冲结束后，开启过滤提升泵，同时开启臭氧发生系统电源与相应气路阀门。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种页岩油生产过程中的水处理工艺，其特征在于，包括：隔油后的干馏废水，进入破乳气浮池进行除油去COD，使出水石油含量降至40～70mg/L以下，COD含量降至4000mg/L以下，之后出水自流进入缓冲水池暂存污水；污水通过缓冲水泵进入反硝化池同时进行除碳脱氮处理，并去除大部分总酚，然后自流进入脱碳/亚硝化池a，去除50％以上的COD与50％以上的NH
4+
‑
N，再自流进入亚消化池，进一步进行亚硝化反应降低NH
4+
‑
N，根据排放标准控制NH
4+
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N、NO2‑
‑
N与NO3‑
N浓度与比例；处理后的废水如果满足排放标准，直接作为一级出水纳管。2.根据权利要求1所述一种页岩油生产过程中的水处理工艺，其特征在于，处理后的废水如果不满足排放标准，则自流入Anammox池，脱除TN至400mg/L以下，之后通过二沉池自流入厌氧水解池；在厌氧水解池中水解杂环化合物、多环芳烃、难降解COD，将有机氮转化为NH
4+
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N，提高B/C比至0.35以上；再自流入脱碳/亚硝化池b，使COD出水控制在100mg/L以下，NH
4+
‑
N浓度10mg/L以下；再自流入后置反硝化池，然后投加反硝化碳源控制出水TN浓度15mg/L以下；再自流入终沉池，终沉池通过污泥回流泵将污泥回流至脱碳/亚硝化池b入水口。3.根据权利要求2所述一种页岩油生产过程中的水处理工艺，其特征在于，还包括废水通过中间水池自流入多介质过滤器，将固体悬浮物浓度降低至10mg/L以下；出水通过水泵打入臭氧催化塔，进一步去除COD至70mg/L以下；然后自流入曝气生物滤池，脱除COD至50mg/L以下达标排放。4.根据权利要求1所述一种页岩油生产过程中的水处理工艺，其特征在于，所述破乳气浮池分别与破乳剂投加泵、硫酸投加泵、原水泵相连，在破乳气浮池顶部设有乱油板，上层浮油通过该乱油板收集并排出至浮油收集池，在破乳气浮池底部设有溶气风机。5.根据权利要求4所述一种页岩油生产过程中的水处理工艺，其特征在于，破乳气浮池中控制反应pH 6.2
‑
7.8之间，控制水温在35
‑
40℃，停留时间30～40min...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤林，王燕，杨晨，
申请(专利权)人：大连海川博创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：