一种全极耳圆柱电池揉平方法技术

本发明专利技术属于电池技术领域，公开了一种全极耳圆柱电池揉平方法及全极耳圆柱电池。该方法包括以下步骤：利用第一揉平轮从电芯揉平面的外圈向中心方向旋转至第一位置；利用第二揉平轮从电芯揉平面的中心向外圈方向旋转至第二位置，第一揉平轮经过的路径与第二揉平轮经过的路径没有重合部分。该方法能够保证在极耳箔材不增加的情况下，有效增加集流盘焊接区域的揉平面厚度，同时减少非焊接区的厚度，提高集流盘焊接的良率，并提高电解液的浸润速率，同时解决揉平面对中心孔遮挡的问题。时解决揉平面对中心孔遮挡的问题。时解决揉平面对中心孔遮挡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全极耳圆柱电池揉平方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种全极耳圆柱电池揉平方法。

技术介绍

[0002]揉平是全极耳电池制造过程中的关键工序。电芯在未经揉平处理时，电芯的端部不平整，可能会出现翻边与较多的毛刺，并相对于电芯本体还在同心度上存在一定程度的外偏。为了便于后续在电芯的端部进行集流盘焊接，确保焊接质量，需要对电芯的端部进行揉平处理，将圆柱卷芯直立的极耳揉成一个平面，使各层极耳紧密接触。卷芯的烧伤是集流盘与卷芯揉平面焊接过程中常见的问题。揉平面的厚度对于集流盘激光焊接的效果具有较大影响，增加揉平面的厚度可有效的减少集流盘焊穿的问题，从而提高焊接良率。
[0003]现有技术中，全极耳的揉平方式是采用揉平轮旋转并向中心收缩挤压极耳箔材，从而极耳箔材全部向中心方向压倒，采用这种揉平方法，形成的揉平面厚度均匀，仅能通过增加揉平挤压的箔材量来提高揉平面的整体厚度。但是，增加揉平区的箔材量，一方面会增加电池重量，提高电池成本，另一方面，会降低电解液通过揉平面的速率，进而影响电解液对卷芯内部的浸润速率。另外，采用现有的揉平技术，揉平面上卷芯的中心孔被遮挡，影响中心孔排气的通畅性，在电池遇到极端情况(如，电芯的热失控)的时候，电芯排气不畅会导致安全风险显著增加。
[0004]因此亟需提出一种全极耳圆柱电池揉平方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全极耳圆柱电池揉平方法，该方法能够保证在极耳箔材不增加的情况下，有效增加集流盘焊接区域的揉平面厚度，同时减少非焊接区的厚度，提高集流盘焊接的良率，并提高电解液的浸润速率，同时解决揉平面对中心孔遮挡的问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种全极耳圆柱电池揉平方法，所述圆柱电池揉平面的半径为R，包括以下步骤：
[0008]利用第一揉平轮从电芯揉平面的外圈向中心方向旋转至第一位置；
[0009]利用第二揉平轮从所述电芯揉平面的中心向外圈方向旋转至第二位置，所述第一揉平轮经过的路径与所述第二揉平轮经过的路径没有重合部分。
[0010]可选地，所述第一位置距离所述圆柱电池端面中心的距离为1/4R～1/2R。
[0011]可选地，其特征在于，所述第二位置距离所述圆柱电池端面中心的距离为1/2R～3/4R。
[0012]可选地，其特征在于，所述第一揉平轮有多个，所述第一揉平轮设置在第一旋转盘上，所述第二揉平轮设置在第二旋转盘上。
[0013]可选地，所述第一揉平轮有多个。
[0014]可选地，多个所述第一揉平轮的中轴线朝向所述电芯的中心倾斜设置。
[0015]可选地，所述第二揉平轮有多个。
[0016]可选地，多个所述第二揉平轮的中轴线朝向所述电芯的中心倾斜设置。
[0017]本专利技术的目的在于提供一种全极耳圆柱电池，该全极耳圆柱电池的以较少的极耳箔材用料保证焊接区域的揉平面厚度，同时减少非焊接区的厚度，提高集流盘焊接的良率，并提高电解液的浸润速率，同时解决揉平面对中心孔遮挡的问题。
[0018]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0019]一种全极耳圆柱电池，采用上述的全极耳圆柱电池揉平方法制成，所述全极耳圆柱电池的揉平面上具有水平端面，用于和集流盘进行连接。
[0020]可选地，内圈的极耳向外圈方向压倒，外圈的所述极耳向内圈方向压倒，中间位置的所述极耳原地弯折，揉平后所述极耳部分沿竖直方向的截面呈梯形，所述梯形的短边形成所述水平端面。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术提供的全极耳圆柱电池揉平方法包括两次揉平，一次揉平从电芯揉平面的外圈向揉平面的中心进行揉平，一次揉平从揉平面的中心向揉平面的外圈进行揉平，两次揉平可以同时进行，或先后进行，揉平后的电芯，内圈的极耳向外圈方向压倒，外圈的极耳向内圈方向压倒，保证两次的揉平路径不重合，从而中间位置的极耳近似原地弯折，揉平后极耳部分沿竖直方向的截面大致呈梯形。采用此方法形成的极耳结构，由于揉平面中间位置的厚度明显提高，可以作为集流盘焊接区域，有效提高焊接良率。同时，揉平面外圈和内圈的厚度较低，有利于提高电解液通过揉平面的浸润速率。由于内圈的极耳箔材向外圈压倒，揉平面不会遮挡中心孔，能够保证电芯在发生热失控或其他极端情况时，电芯的排气情况良好，避免造成更大的危险。
附图说明
[0023]图1是本专利技术提供的第一揉平轮揉平过程中的示意图；
[0024]图2是本专利技术提供的第二揉平轮揉平过程中的示意图；
[0025]图3是本专利技术提供的揉平前的电芯的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术提供的揉平面的俯视图；
[0027]图5是本专利技术提供的揉平后的电芯的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]100、第一揉平轮；200、第二揉平轮；300、电芯；310、极耳；320、中心孔；400、第一位置；500、第二位置；600、第一旋转盘；700、第二旋转盘；800、水平端面。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅
用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳圆柱电池揉平方法，所述圆柱电池揉平面的半径为R，其特征在于，包括以下步骤：利用第一揉平轮(100)从电芯(300)揉平面的外圈向中心方向旋转至第一位置(400)；利用第二揉平轮(200)从所述电芯(300)揉平面的中心向外圈方向旋转至第二位置(500)，所述第一揉平轮(100)经过的路径与所述第二揉平轮(200)经过的路径没有重合部分。2.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池揉平方法，其特征在于，所述第一位置(400)距离所述揉平面中心的距离为1/4R～1/2R。3.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池揉平方法，其特征在于，所述第二位置(500)距离所述揉平面中心的距离为1/2R～3/4R。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的全极耳圆柱电池揉平方法，其特征在于，所述第一揉平轮(100)设置在第一旋转盘(600)上，所述第二揉平轮(200)设置在第二旋转盘(700)上。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的全极耳圆柱电池揉平方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王历川，
申请(专利权)人：远景睿泰动力技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：