一种涂层光固化设备制造技术

本发明专利技术涉及涂层固化技术领域，特别涉及一种涂层光固化设备。本发明专利技术的涂层光固化设备包括箱体、架体、自动化移动机构和固化光源，所述箱体设有带门的固化室，所述自动化移动机构装于所述固化室中，并与所述架体连接，用于驱使所述架体移动靠近或远离所述门，所述架体上设有自动化旋转装载组件，所述自动化旋转装载组件用于装载涂层构件，并带动所述涂层构件竖向旋转，所述固化光源装配于所述箱体中以及所述架体上。优点：结构设计合理，方便涂层构件的快速装夹及拆卸，减少人力投入及人力成本，作业效率高，固化均匀，质量好。质量好。质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层光固化设备


[0001]本专利技术涉及涂层固化
，特别涉及一种涂层光固化设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的光固化设备大多都是在一个密闭的箱体内设计固定方位的光源对涂层构件进行照射，或是加装光学镜片对光源进行反射至涂层构件的固化位。由于涂层构件在装于箱体中时采用夹具置于固定的位置，因此，配合固定方位光源对涂层构件进行光照固化时，必然会存在一定死角，导致光固化不均匀，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种涂层光固化设备，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种涂层光固化设备，包括箱体、架体、自动化移动机构和固化光源，上述箱体设有带门的固化室，上述自动化移动机构装于上述固化室中，并与上述架体连接，用于驱使上述架体移动靠近或远离上述门，上述架体上设有自动化旋转装载组件，上述自动化旋转装载组件用于装载涂层构件，并带动上述涂层构件水平旋转，上述固化光源装配于上述箱体中以及上述架体上。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，还包括控制系统，上述控制系统包括设置在箱体外的控制器，上述控制器分别与上述自动化移动机构、自动化旋转装载组件和第一固化光源电连接。
[0008]进一步，上述箱体内设有上下间隔分布的固化室和电气室，上述电气室内装有分别与上述控制器、自动化移动机构、自动化旋转装载组件和第一固化光源连接的电源及电器元件。
[0009]进一步，上述固化室底壁设有新风入口，其顶壁设有出风口。
[0010]进一步，上述自动化移动机构包括分别水平装于上述固化室底壁上的两个直线轨道和电动推杆，两个上述直线轨道相互平行间隔分布，二者的一端靠近上述门，另一端靠近上述第一固化光源，上述架体的下端分别与两个上述直线轨道滑动连接，上述电动推杆于两个上述直线轨道平行，其伸缩端与上述架体的下端连接，上述电动推杆与上述控制器电连接。
[0011]进一步，上述自动化旋转装载组件包括旋转模块、上夹座和下夹座，上述架体为竖直设置的方形框架结构，上述旋转模块装于上述架体的上横梁的下端中部，其驱动端向下并连接上述上夹座，上述下夹座可旋转的装配于上述架体的下横梁的上端中部，上述上夹座和下夹座上分别可拆卸的设有上夹头和下夹头，上述涂层构件竖向的夹持在上述上夹头和下夹头之间，上述下夹座的旋转中心与上述旋转模块的驱动端的旋转中心在竖向上同轴线分布，上述控制器与上述旋转模块电连接。
[0012]进一步，上述旋转模块为伺服电机。
[0013]进一步，上述上夹座和下夹座的两侧以及上述架体的两侧竖梁上分别设有第二固化光源，上述控制器与上述第二固化光源电连接。
[0014]进一步，上述第一固化光源和第二固化光源均为紫外灯。
[0015]进一步，上述固化室内设有与上述控制器连接的臭氧浓度检测器。
[0016]本专利技术的有益效果是：结构设计合理，方便涂层构件的快速装夹及拆卸，减少人力投入及人力成本，作业效率高，固化均匀，质量好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的涂层光固化设备的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的涂层光固化设备的固化室内构件分布的结构示意图；
[0019]图3为图2中M部分的结构放大图；
[0020]图4为图2中N部分的结构放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、箱体；2、架体；3、移动机构；4、自动化旋转装载组件；5、涂层构件；6、控制器；7、第一固化光源；8、第二固化光源；9、臭氧浓度检测器；11、门；12、新风入口；13、出风口；31、直线轨道；32、电动推杆；41、旋转模块；42、上夹座；43、下夹座；421、上夹头；431、下夹头。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0024]实施例：如图1所示，本实施例的涂层光固化设备包括箱体1、架体2、自动化移动机构3和第一固化光源7，上述箱体1设有带门11的固化室，上述第一固化光源7装配在上述固化室(图中a部位的内部腔体)中，上述自动化移动机构3装于上述固化室中，并与上述架体2连接，用于驱使上述架体2在上述第一固化光源7与门11之间移动，上述架体2上设有自动化旋转装载组件4，上述自动化旋转装载组件4用于装载涂层构件5，并带动上述涂层构件5竖向旋转，上述固化光源装配于上述箱体1中以及上述架体2上。
[0025]实际使用过程中，先打开门11，然后操作自动化移动机构3将架体2及自动化旋转装载组件4移动靠近门口处，然后将涂层好的工件装载于自动化旋转装载组件4中，接下来，操作自动化移动机构3带动架体2及自动化旋转装载组件4以及工件移动靠近第一固化光源7处，关上门11，下一步，操作自动化旋转装载组件4带动工件旋转，进行第一固化光源7的光照固化，固化完毕后，打开门11，通过自动化移动机构3将工件移动靠门11，取出工件即可，整个设备结构设计合理，方便涂层构件的快速装夹及拆卸，减少人力投入及人力成本，作业效率高，质量好。
[0026]需要特别说明的是：上述自动化旋转装载组件4带动上述涂层构件5竖向旋转，这里的竖向是指涂层构件5以自动化旋转装载组件4中心所在的竖向轴线为旋转中心旋转。
[0027]在上述实施例中，门11设计为双开门，在门11上设置观察窗(图中c部件指代)，方便观察固化室内部工作状况。
[0028]作为一种优选的实施方式，还包括控制系统，上述控制系统包括设置在箱体1外的
控制器6，上述控制器6分别与上述自动化移动机构3、自动化旋转装载组件4和第一固化光源7电连接。
[0029]该实施方案中，控制器6与自动化移动机构3、自动化旋转装载组件4和第一固化光源7互联，能智能化的操作第一固化光源7的点亮及熄灭，也能控制两个自动化装置的智能运行，减少人工投入，全程仅需单人即可操作。
[0030]在本实施例中，控制器6采用常规带有屏显的工控机即可。
[0031]作为一种优选的实施方式，上述箱体1内设有上下间隔分布的固化室和电气室，上述电气室内装有分别与上述控制器6、自动化移动机构3、自动化旋转装载组件4和第一固化光源7连接的电源及电器元件。
[0032]该实施方案中，箱体1布局合理，下方为电气室(图中b部位的内部腔体)，上方为固化室，在电气室内放置电源以及设备所含有的电路、芯片及大部分线路等电器元件，优化箱体1的结构，布局更合理，方便分区检修、维护。
[0033]作为一种优选的实施方式，上述固化室底壁设有新风入口12，其顶壁设有出风口13。
[0034]该实施方案中，电气室侧壁上开设有换气口，在使用时，整个设备一般在无尘车间内，车间内的空气经换气口进入，并经新风入口12进入固化室，出风口13与车间的排风(除湿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层光固化设备，其特征在于：包括箱体(1)、架体(2)、自动化移动机构(3)和第一固化光源(7)，所述箱体(1)设有带门(11)的固化室，所述第一固化光源(7)装配在所述固化室中，所述自动化移动机构(3)装于所述固化室中，并与所述架体(2)连接，用于驱使所述架体(2)在所述第一固化光源(7)与门(11)之间移动，所述架体(2)上设有自动化旋转装载组件(4)，所述自动化旋转装载组件(4)用于装载涂层构件(5)，并带动所述涂层构件(5)竖向旋转，所述固化光源装配于所述箱体(1)中以及所述架体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种涂层光固化设备，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括设置在箱体(1)外的控制器(6)，所述控制器(6)分别与所述自动化移动机构(3)、自动化旋转装载组件(4)和第一固化光源(7)电连接。3.根据权利要求2所述的一种涂层光固化设备，其特征在于：所述箱体(1)内设有上下间隔分布的固化室和电气室，所述电气室内装有分别与所述控制器(6)、自动化移动机构(3)、自动化旋转装载组件(4)和第一固化光源(7)连接的电源及电器元件。4.根据权利要求3所述的一种涂层光固化设备，其特征在于：所述固化室底壁设有新风入口(12)，其顶壁设有出风口(13)。5.根据权利要求2所述的一种涂层光固化设备，其特征在于：所述自动化移动机构(3)包括分别水平装于所述固化室底壁上的两个直线轨道(31)和电动推杆(32)，两个所述直线轨道(31)相互平行间隔分布，二者的一端靠近所述门(11)，另一端靠近所述第一固化光源(7)，所述架体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖同舟，李菲，戴会新，孙云，吴斌，
申请(专利权)人：武汉奥绿新生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：