本申请公开了一种圆网转移印花机镍网升降装置，涉及圆网转移印花机技术领域，针对现有的圆网印花机在停车时颜料容易渗透到转印辊，易导致再启动时因污染造成的印花质量的问题，现提出如下方案，其包括驱动箱体、对花箱体、转印辊、网架、镍网和限位卡块，所述驱动箱体驱动转印辊，所述对花箱体的内部设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件包括托举板、升降杆和电动缸，所述镍网通过限位卡块安装在所述网架上，且所述网架与镍网之间设置有染料承托组件。本申请结构新颖，实现了圆网印花机在停机时，对可能渗透滴落的染料进行有效防污染和回收处理，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种圆网转移印花机镍网升降装置
[0001]本申请涉及圆网转移印花机
，尤其涉及一种圆网转移印花机镍网升降装置。
技术介绍
[0002]圆网印花机的圆网通常由金属镍制成，圆网上有孔洞组成的花纹。圆网安装在印花机两侧的机架上。色浆刮刀安装在圆网内的刮刀架上，色浆经给浆泵通过刮刀刀架进入圆网中。印花时，被印织物随循环运行的导带前进，导带为无缝环状橡胶导带。当导带运行到机头附近处，由上浆装置涂上一层贴布浆或热塑性贴布树脂，通过进布装置使织物紧紧粘贴在导带上而不致松动。圆网在织物上方固定位置上旋转，印花色浆经刮浆刀的挤压作用而透过圆网孔洞印到织物上。织物印花以后，进入烘干机，导带经机下循环运行，在机下进行水洗并经刮刀刮除水滴，再重复上述印花过程。现有的圆网印花机在停车时颜料容易渗透到转印辊，易导致再启动时因污染造成的印花质量问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种圆网转移印花机镍网升降装置。
技术实现思路
[0003]本申请提出的一种圆网转移印花机镍网升降装置，解决了现有的圆网印花机在停车时颜料容易渗透到转印辊，易导致再启动时因污染造成的印花质量的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种圆网转移印花机镍网升降装置，包括驱动箱体、对花箱体、转印辊、网架、镍网和限位卡块，所述驱动箱体驱动转印辊，所述对花箱体的内部设置有升降驱动组件，所述镍网通过限位卡块安装在所述网架上，且所述网架与镍网之间设置有染料承托组件。
[0006]通过采用上述技术方案，升降驱动组件能够推动网架和镍网抬升，使镍网与转印辊分离，且在镍网与转印辊分离时，通过染料承托组件对镍网的下方进行承托，能够有效避免染料渗透滴落到转印辊上。
[0007]优选的，所述升降驱动组件包括托举板、升降杆和电动缸，所述对花箱体的内壁上滑动设置有托举板，且所述托举板的顶部铰接设置有两个呈对称分布的升降杆，两个所述升降杆的顶端均贯穿对花箱体的顶端并与网架铰接，所述对花箱体的底部内壁上固定安装有电动缸，且所述电动缸的顶端与托举板固定相连，所述电动缸与印花机的控制系统电性连接。
[0008]通过采用上述技术方案，电动缸的伸缩杆伸展，推动托举板抬升，进而推动两个升降杆抬升，将网架抬升。
[0009]优选的，所述托举板的四角均垂直贯穿设置有限位柱，且所述限位柱的两端分别与对花箱体的顶部和底部内壁相连。
[0010]通过采用上述技术方案，限位柱有利于提高托举板升降的稳定性。
[0011]优选的，所述染料承托组件包括安装板、限位夹板和承托板，所述网架的两个架杆
上均固定设置有安装板，两个所述安装板呈对称分布，且两个所述安装板相对的一侧均固定设置有两个呈对称分布的限位夹板，所述限位夹板的截面呈U型设置，且四个所述限位夹板之间滑动设置有承托板，所述承托板为非全环形且与镍网呈共轴设置，且所述承托板与安装板之间设置有调节驱动机构。
[0012]通过采用上述技术方案，在镍网与转印辊分离时，使承托板转动至镍网的下方，对镍网上可能渗透滴落的染料进行承托收集，避免染料滴落到转印辊上。
[0013]优选的，所述调节驱动机构包括齿条带、电机和驱动齿轮，所述承托板的周向侧壁上固定设置有齿条带，其中一个所述安装板的顶部固定安装有电机，且所述电机的输出轴端部固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条带的齿口相啮合，所述电机与印花机的控制系统电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与齿条带的啮合传动，带动承托板转动。
[0015]优选的，所述承托板的周向内壁上固定设置有两个呈对称分布的溢流堰板。
[0016]通过采用上述技术方案，溢流堰板能够有效防止镍网渗透滴落的染料从承托板的两端流出。
[0017]优选的，两个所述溢流堰板靠近电机的一端固定安装有收集盒，且所述收集盒与承托板的内壁贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，在承托板回转过程中，其上承托的染料会流向收集盒集中收集，便于处理。
[0019]优选的，所述网架设置有电机一侧的架杆上固定安装有泵体，且所述泵体的输入端固定连接有弹簧软管，且所述弹簧软管与收集盒的底端连通，所述泵体的输出端通过导管与印花机的染料箱连通，所述泵体与印花机的控制系统电性连接。
[0020]通过采用上述技术方案，泵体将集中在收集盒中的染料导出，便于回收利用，有利于节省生产成本。
[0021]本申请的有益效果为：
[0022]通过升降驱动组件、染料承托组件、收集盒和泵体的设置，升降驱动组件能够推动网架和镍网抬升，使镍网与转印辊分离，且在镍网与转印辊分离时，通过染料承托组件对镍网的下方进行承托，能够有效避免染料渗透滴落到转印辊上，且通过收集盒和泵体对染料进行集中回收处理，节省了生产成本。
[0023]综上所述，本申请实现了圆网印花机在停机时，对可能渗透滴落的染料进行有效防污染和回收处理，解决了现有的圆网印花机在停车时颜料容易渗透到转印辊，易导致再启动时因污染造成的印花质量的问题，适宜推广。
附图说明
[0024]图1为本申请的结构示意图；
[0025]图2为本申请的对花箱体的剖视图；
[0026]图3为本申请的承托板的第一视角的安装结构图；
[0027]图4为本申请的承托板的第二视角的安装结构图；
[0028]图5为本申请的承托板的剖视图。
[0029]图中标号：1、驱动箱体；2、对花箱体；3、转印辊；4、网架； 5、镍网；6、限位卡块；7、托举板；8、升降杆；9、电动缸；10、限位柱；11、安装板；12、限位夹板；13、承托板；14、齿条带；15、电机；16、驱动齿轮；17、溢流堰板；18、收集盒；19、泵体；20、弹簧软管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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2，一种圆网转移印花机镍网升降装置，包括驱动箱体 1、对花箱体2、转印辊3、网架4、镍网5和限位卡块6，驱动箱体 1驱动转印辊3，在对花箱体2的内部设置有升降驱动组件，升降驱动组件包括托举板7、升降杆8和电动缸9，在对花箱体2的内壁上滑动设置有托举板7，在托举板7的四角均垂直贯穿设置有限位柱10，限位柱10的两端分别与对花箱体2的顶部和底部内壁相连，有利于提高托举板7升降的稳定性，在托举板7的顶部铰接设置有两个呈对称分布的升降杆8，两个升降杆8的顶端均贯穿对花箱体2的顶端并与网架4铰接，在对花箱体2的底部内壁上固定安装有电动缸9，电动缸9的顶端与托举板7固定相连，电动缸9与印花机的控制系统电性连接，在印花机停机时，电动缸9的伸缩杆伸展，推动托举板7抬升，进而推动两个升降杆8抬升，将网架4抬升，使得镍网5与转印辊3分离。
[0032]参照图1和图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆网转移印花机镍网升降装置，包括驱动箱体(1)、对花箱体(2)、转印辊(3)、网架(4)、镍网(5)和限位卡块(6)，其特征在于，所述驱动箱体(1)驱动转印辊(3)，所述对花箱体(2)的内部设置有升降驱动组件，所述镍网(5)通过限位卡块(6)安装在所述网架(4)上，且所述网架(4)与镍网(5)之间设置有染料承托组件。2.根据权利要求1所述的一种圆网转移印花机镍网升降装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括托举板(7)、升降杆(8)和电动缸(9)，所述对花箱体(2)的内壁上滑动设置有托举板(7)，且所述托举板(7)的顶部铰接设置有两个呈对称分布的升降杆(8)，两个所述升降杆(8)的顶端均贯穿对花箱体(2)的顶端并与网架(4)铰接，所述对花箱体(2)的底部内壁上固定安装有电动缸(9)，且所述电动缸(9)的顶端与托举板(7)固定相连，所述电动缸(9)与印花机的控制系统电性连接。3.根据权利要求2所述的一种圆网转移印花机镍网升降装置，其特征在于，所述托举板(7)的四角均垂直贯穿设置有限位柱(10)，且所述限位柱(10)的两端分别与对花箱体(2)的顶部和底部内壁相连。4.根据权利要求1所述的一种圆网转移印花机镍网升降装置，其特征在于，所述染料承托组件包括安装板(11)、限位夹板(12)和承托板(13)，所述网架(4)的两个架杆上均固定设置有安装板(11)，两个所述安装板(11)呈对称分布，且两个所述安装板(11)相对的一侧均固定设置有两个呈对称分布的限位夹板(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金志根，
申请(专利权)人：绍兴恒利印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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