一种高强度复合型圆筒印花镍网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度复合型圆筒印花镍网，一种包括圆筒形柱体和端盖，所述圆筒形柱体的外壁上等间距开设有网孔，所述网孔呈六边形设置，所述圆筒形柱体的包括有抗腐蚀层、厚铜层、薄镍层、铬膜和树脂层，所述圆筒形柱体的内部设置有输浆辊，所述输浆辊的内壁上圆形阵列开设有给浆孔，所述输浆辊的外壁上设置有刮片，所述刮片的一侧设置有导流板，所述导流板呈倾斜设置，所述导流板的一侧贴合于输浆辊的外壁表面，所述圆筒形柱体和端盖螺纹连接。本实用新型专利技术通过六层镀层和镍网圆柱形柱体内部输浆辊外壁上设置有导流装置和刮片，提高了镍网外壁的坚固度，不易变形，且印刷时提高了均匀上色的稳定性。了均匀上色的稳定性。了均匀上色的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合型圆筒印花镍网


[0001]本技术涉及印刷纺织
，具体为一种高强度复合型圆筒印花镍网。

技术介绍

[0002]印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，现有的圆网印花属于是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式，现有的圆筒印花镍网外壁长时间用容易变形，影响印刷的平整度，间接降低了印刷质量，同时圆筒印花镍网的网孔中的浆料流动不畅，印花时的透浆率较小，从而降低了印花效率，因此，我们需要提出一种高强度复合型圆筒印花镍网。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，通过六层镀层和镍网圆柱形柱体内部输浆辊外壁上设置有导流装置和刮片，提高了镍网外壁的坚固度，不易变形，且印刷时提高了均匀上色的稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种包括圆筒形柱体和端盖，所述圆筒形柱体的外壁上等间距开设有网孔，所述网孔呈六边形设置，所述圆筒形柱体的包括有抗腐蚀层、厚铜层、薄镍层、铬膜和树脂层，所述圆筒形柱体的内部设置有输浆辊，所述输浆辊的内壁上圆形阵列开设有给浆孔，所述输浆辊的外壁上设置有刮片，所述刮片的一侧设置有导流板，所述导流板呈倾斜设置，所述导流板的一侧贴合于输浆辊的外壁表面，所述圆筒形柱体的一侧设置有内螺纹，所述端盖的一侧设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述圆筒形柱体和端盖螺纹连接。
[0005]优选的，所述刮片设置有八组，所述八组刮片呈圆形阵列设置。
[0006]优选的，所述厚铜层固定安装在圆筒形柱体的外表面，所述薄镍层设置在厚铜层的表面。
[0007]优选的，所述铬膜设置在薄镍层的表面，所述树脂层设置为双层树脂层，所述双层树脂层设置在铬膜的表面。
[0008]优选的，所述端盖的一端设置为圆锥形，所述端盖的一侧开设有通孔，所述通孔的内部设置有转动轴承。
[0009]优选的，所述导流板的上端开始有过渡槽，所述过渡槽设置为环形过渡槽。
[0010]优选的，所述刮片的一侧设置有限位板，所述限位板上开设有渗透孔。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述输浆辊的外壁上环形设置有四组喷头，所述输浆辊的外壁上设置有镰刀式刮刀，所述镰刀式刮刀的一侧贴合圆筒形柱体的内壁上。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、本技术通过圆柱形柱体外壁上六层镀层，提高了镍网外壁的坚固耐磨度，且减少晕染，印刷时使其平整，不易变形，降低了损耗；
[0015]2、本技术通过圆柱形柱体内部的输浆辊外壁上设置有导流装置和刮片，印刷时色浆被刮过网眼而印到织物上，一定程度上提高了均匀上色的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体图；
[0017]图2为本技术圆柱形主体剖视图；
[0018]图3为本技术导流板的平面图；
[0019]图4为本技术端盖剖视图；
[0020]图5为本技术圆柱形主体剖视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、圆筒形柱体；2、端盖；3、通孔；4、网孔；5、保温层；6、抗腐蚀层；7、厚铜层；8、薄镍层；9、铬膜；10、树脂层；11、刮片；12、输浆辊；13、给浆孔；14、导流板；15、镰刀式刮刀；16、限位板；17、渗透孔；18、过渡槽；19、内螺纹；20、外螺纹；21、转动轴承；22、喷头。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种高强度复合型圆筒印花镍网，包括圆筒形柱体1和端盖2，圆筒形柱体1的外壁上等间距开设有网孔4，网孔4呈六边形设置，六边形网孔4形成蜂房医用的排列，内径0.9mm，节省材料，具有孔径大、孔壁光洁，无毛刺，网端面更具流线型，有利于浆料的流动，印制单个花形时，稳定性更高，保证了印制效果，也对设备保养有利，避免引起的边中色差等；
[0026]圆筒形柱体1的包括有保温层5、抗腐蚀层6、厚铜层7、薄镍层8、铬膜9和树脂层10，通过圆筒形柱体1的外壁有六层，保温层5就是保持浆液温度尽可能少的流掉，一定程度上避免温度低而造成晕染，抗腐蚀层6腐蚀、导电、屏蔽等方面具有良好的性能，厚铜层7提高了基体金属与镀层之间的结合力，薄镍层8中镍是一种重金属，具有过滤性能稳定，精细等特点，且可以提高耐磨性，对碳酸盐、硝酸盐、氯化物、醋化物等盐类的碱性、中性溶液介质，有优良的耐蚀性，铬膜9的功能性体现在耐磨功能性主要体现在耐磨(HV可以达到700以上)和耐腐蚀方面，且铬是最硬的金属，不容易变形，树脂层10用于改善各种面料的抗皱性，颜色的耐候性，让其平整，通过六层的镀层设计，使得更镍网更坚固耐磨，一定程度上提高了印花镍网的寿命；
[0027]圆筒形柱体1的内部设置有输浆辊12，输浆辊12的内壁上圆形阵列开设有给浆孔13，输浆辊12的外壁上设置有刮片11，刮片11的一侧设置有导流板14，导流板14的上端开始有过渡槽18，过渡槽18设置为环形过渡槽，导流板14呈倾斜设置，导流板14的一侧贴合于输浆辊12的外壁表面，输浆辊12内设置为中空用于输送浆液镍网网孔内进行上色，传统的镍网会造成导液不均而造成晕染，通过输浆辊12上等距开设给浆孔13用于进入圆筒形柱体1的内壁，通过导流板14用于导流时因圆筒形柱体1滚动上色，从而减少了气流流过所产生的提升力，利用流体流速，减少了部分压强，刮片11设置有八组，八组刮片11呈圆形阵列设置，印刷时色浆被刮过网眼而印到织物上，八组刮片11的底片覆盖圆筒形柱体1的长度，一定程
度上提高了均匀上色的稳定性；
[0028]圆筒形柱体1和端盖2螺纹连接，圆筒形柱体1的一侧设置有内螺纹19，端盖2的一侧设置有与内螺纹19配合的外螺纹20，螺纹连接处安装有橡胶垫圈，橡胶密封圈是由橡胶圈零件组成的环形罩，固定在端盖2的内壁上，橡胶密封圈是一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止浆液漏出及外物侵入，圆筒形柱体1和端盖2螺纹连接，方便拆卸，对内部的圆筒形柱体1和输浆辊12进行清理；
[0029]厚铜层7固定安装在圆筒形柱体1的外表面，薄镍层8设置在厚铜层7的表面，铬膜9设置在薄镍层8的表面，树脂层10设置为双层树脂层，双层树脂层10设置在铬膜9的表面；
[0030]端盖2的一端设置为圆锥形，端盖2的一侧开设有通孔3，通孔3的内部设置有转动轴承21，转动轴承21设置为密封转动轴承，转动轴承21用于安装转轴，连接传动装置或者给浆装置，例如浆泵输出端连接的管道连接在，输浆辊12当中，用驱动电机带动转轴使得整个圆筒形柱体滚动而对织物进行上色；
[0031]导流板14的上端开始有过渡槽18，过渡槽18设置为环形过渡槽，减少压强的作用；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度复合型圆筒印花镍网，包括圆筒形柱体(1)和端盖(2)，其特征在于，所述圆筒形柱体(1)的外壁上等间距开设有网孔(4)，所述网孔(4)呈六边形设置，所述圆筒形柱体(1)的包括有保温层(5)、抗腐蚀层(6)、厚铜层(7)、薄镍层(8)、铬膜(9)和树脂层(10)，所述圆筒形柱体(1)的内部设置有输浆辊(12)，所述输浆辊(12)的内壁上圆形阵列开设有给浆孔(13)，所述输浆辊(12)的外壁上设置有刮片(11)，所述刮片(11)的一侧设置有导流板(14)，所述导流板(14)呈倾斜设置，所述导流板(14)的一侧贴合于输浆辊(12)的外壁表面，所述圆筒形柱体(1)的一侧设置有内螺纹(19)，所述端盖(2)的一侧设置有与内螺纹(19)配合的外螺纹(20)，所述圆筒形柱体(1)和端盖(2)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合型圆筒印花镍网，其特征在于：所述刮片(11)设置有八组，所述八组刮片(11)呈圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪兵，
申请(专利权)人：湖北海富镍网科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：