本发明专利技术公开了一种误差检测装置，本发明专利技术涉及机械加工检测技术领域，目前对一些工件进行加工时，需要对工件的尺寸误差进行检测，而传统方式通过人工进行测量，包括工作台和用于判断工件尺寸误差的终端服务器，所述工作台的上表面设置有检测槽，所述工作台的后方两侧上表面之间设置有检测组件，且工作台的后侧上表面固定连接有L形板，所述L形板的内部上表面固定安装有摄像头，所述检测槽的内部设置有辅助件。该误差检测装置，当对工件进行加工时，能够自动的对工件尺寸误差进行检测，当工件的误差超出标准范围值时，能够自动的发出预警提醒工作人员，代替了传统人工的方式进行测量，测量精确性高。精确性高。精确性高。
【技术实现步骤摘要】
一种误差检测装置
[0001]本专利技术涉及机械加工检测
，具体为一种误差检测装置。
技术介绍
[0002]数控加工，是指在数控机床上进行工件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制工件和刀具位移的机械加工方法，它是解决工件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径。
[0003]但是目前对一些工件进行加工时，需要对工件的尺寸误差进行检测，而传统方式通过人工进行测量，这样方式不仅降低工作效率，同时还增加了人工的劳动强度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种误差检测装置，解决了目前对一些工件进行加工时，需要对工件的尺寸误差进行检测，而传统方式通过人工进行测量，这样方式不仅降低工作效率，同时还增加了人工的劳动强度的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种误差检测装置，包括工作台和用于判断工件尺寸误差的终端服务器，所述工作台的上表面设置有检测槽，所述工作台的后方两侧上表面之间设置有检测组件，且工作台的后侧上表面固定连接有L形板，所述L形板的内部上表面固定安装有摄像头，所述检测槽的内部设置有辅助件，所述工作台的内部位于检测槽的下方位置处设置有容腔，容腔的内部设置有驱动件。
[0006]所述检测组件包括分别固定连接于工作台后方两侧上表面的立板，两个所述立板之间水平连接有固定轴，所述固定轴的一端外表面套接滑动安装有滑块，所述滑块的下侧固定连接有夹块，所述夹块的一侧设置有与其表面相齐平的压力传感器，其中一个所述立板的上方一侧设置有基板，所述基板的上表面对称转动连接有两个齿轮盘，两个所述齿轮盘之间相啮合，所述滑块的上表面对称连接有两个凸轴，两个所述齿轮盘的一侧上表面边缘处均转动连接有调节杆，两个所述调节杆的另一端分别转动连接于两个凸轴的上端。
[0007]优选的，所述检测槽的最内部的侧面开设有与夹块相适配的卡槽，所述夹块卡接于卡槽的内部。
[0008]优选的，所述基板的一侧下表面拐角处固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴转动穿过基板的下表面并固定连接有主齿轮，所述主齿轮与其中一个齿轮盘相啮合。
[0009]优选的，所述固定轴的上表面设置有刻度尺，刻度尺上的0刻度线与检测槽的内部一侧对齐。
[0010]优选的，所述终端服务器包括有信号接收模块和中央处理器、阈值模块、数据读取模块、数据比较模块以及预警模块。
[0011]优选的，所述信号接收模块用于接收压力传感器受到压力的信号，所述阈值模块
用于设置工件允许误差范围数值，所述数据读取模块用于读取对摄像头拍照固定轴上的刻度尺数值，所述数据比较模块用于将读取的数值与阈值模块中的阈值进行对比，若读取的数值超过阈值模块中的阈值时，则判断为工件误差过大，所述预警模块发出预警工作。
[0012]优选的，所述辅助件包括固定连接于检测槽前侧上表面的中间位置处的限位块，所述限位块的前表面贯穿滑动安装有滑轴，所述滑轴的一端固定连接有推板，且滑轴的另一端固定连接有限位板。
[0013]优选的，所述推板的两侧均设置有凸块，所述检测槽的内部两侧面均开设有与凸块相适配的导向槽，两个所述凸块相背的一端分别嵌入滑动安装于两个导向槽的内部。
[0014]优选的，所述驱动件包括转动连接于工作台内部容腔下表面的蜗轮盘，所述蜗轮盘的前侧上表面固定连接有偏心轴，所述偏心轴的外表面套接滑动安装有凹槽板，所述凹槽板的前侧中间位置处水平连接有固定杆，所述固定杆的另一端滑动穿过容腔的内部并固定连接于限位板的下端后表面，容腔的内部位于蜗轮盘的后侧位置处水平转动连接有转轴，所述转轴的外表面套接设置有蜗杆套，所述蜗杆套与蜗轮盘之间相啮合，所述工作台的一侧面固定安装有与转轴相对应的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与转轴的一端相连接。
[0015]优选的，所述凹槽板的两端下表面均固定连接有导向轴，容腔的内部下表面开设有两个与导向轴相对应的滑动槽，两个所述导向轴的下端分别嵌入滑动安装于两个滑动槽的内部。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了一种误差检测装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]1、该误差检测装置，当对工件进行加工时，能够自动的对工件尺寸误差进行检测，当工件的误差超出标准范围值时，能够自动的发出预警提醒工作人员，代替了传统人工的方式进行测量，测量精确性高，不仅提高了工作效率，同时还降低了人工的劳动强度。
[0019]2、该误差检测装置，通过设置辅助件和驱动件，当对工件的误差进行检测时，能够将工件给定位住，防止对工件进行测量时，工件发生偏移而造成精度降低的情况。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术检测组件结构的示意图；
[0022]图3为本专利技术终端服务器的原理框图；
[0023]图4为本专利技术辅助件结构的示意图；
[0024]图5为本专利技术驱动件结构的示意图。
[0025]图中：1、终端服务器；11、信号接收模块；12、中央处理器；13、阈值模块；14、数据读取模块；15、数据比较模块；16、预警模块；101、第一伺服电机；2、工作台；3、检测槽；31、卡槽；32、导向槽；4、检测组件；41、立板；42、固定轴；43、滑块；44、夹块；45、压力传感器；46、基板；47、齿轮盘；48、凸轴；49、调节杆；410、第二伺服电机；411、主齿轮；5、L形板；6、摄像头；7、辅助件；71、限位块；72、滑轴；73、推板；74、限位板；75、凸块；8、驱动件；81、蜗轮盘；82、偏心轴；83、凹槽板；84、固定杆；85、转轴；86、蜗杆套；87、导向轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案，一种误差检测装置，包括工作台2和用于判断工件尺寸误差的终端服务器1，工作台2的上表面设置有检测槽3，工作台2的后方两侧上表面之间设置有检测组件4，且工作台2的后侧上表面固定连接有L形板5，L形板5的内部上表面固定安装有摄像头6，检测槽3的内部设置有辅助件7，工作台2的内部位于检测槽3的下方位置处设置有容腔，容腔的内部设置有驱动件8。
[0028]请参阅图2，本专利技术实施例中，检测组件4包括分别固定连接于工作台2后方两侧上表面的立板41，两个立板41之间水平连接有固定轴42，固定轴42的一端外表面套接滑动安装有滑块43，滑块43的下侧固定连接有夹块44，夹块44的一侧设置有与其表面相齐平的压力传感器45，其中一个立板41的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种误差检测装置，其特征在于：包括工作台(2)和用于判断工件尺寸误差的终端服务器(1)，所述工作台(2)的上表面设置有检测槽(3)，所述工作台(2)的后方两侧上表面之间设置有检测组件(4)，且工作台(2)的后侧上表面固定连接有L形板(5)，所述L形板(5)的内部上表面固定安装有摄像头(6)，所述检测槽(3)的内部设置有辅助件(7)，所述工作台(2)的内部位于检测槽(3)的下方位置处设置有容腔，容腔的内部设置有驱动件(8)；所述检测组件(4)包括分别固定连接于工作台(2)后方两侧上表面的立板(41)，两个所述立板(41)之间水平连接有固定轴(42)，所述固定轴(42)的一端外表面套接滑动安装有滑块(43)，所述滑块(43)的下侧固定连接有夹块(44)，所述夹块(44)的一侧设置有与其表面相齐平的压力传感器(45)，其中一个所述立板(41)的上方一侧设置有基板(46)，所述基板(46)的上表面对称转动连接有两个齿轮盘(47)，两个所述齿轮盘(47)之间相啮合，所述滑块(43)的上表面对称连接有两个凸轴(48)，两个所述齿轮盘(47)的一侧上表面边缘处均转动连接有调节杆(49)，两个所述调节杆(49)的另一端分别转动连接于两个凸轴(48)的上端。2.根据权利要求1所述的一种误差检测装置，其特征在于：所述检测槽(3)的最内部的侧面开设有与夹块(44)相适配的卡槽(31)，所述夹块(44)卡接于卡槽(31)的内部。3.根据权利要求1所述的一种误差检测装置，其特征在于：所述基板(46)的一侧下表面拐角处固定安装有第二伺服电机(410)，所述第二伺服电机(410)的输出轴转动穿过基板(46)的下表面并固定连接有主齿轮(411)，所述主齿轮(411)与其中一个齿轮盘(47)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种误差检测装置，其特征在于：所述固定轴(42)的上表面设置有刻度尺，刻度尺上的0刻度线与检测槽(3)的内部一侧对齐。5.根据权利要求1所述的一种误差检测装置，其特征在于：所述终端服务器(1)包括有信号接收模块(11)和中央处理器(12)、阈值模块(13)、数据读取模块(14)、数据比较模块(15)以及预警模块(16)。6.根据权利要求5所述的一种误差检...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐士仁，
申请(专利权)人：苏州巴斯曼机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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