本发明专利技术涉及振动测试领域，尤其涉及一种振动测试装置。所述振动测试装置包括振动台主体，振动台主体上端部靠近边角的位置均嵌合有弹簧，弹簧的上端部嵌合有一块矩形载板，还包括：传动组件，所述传动组件连接于载板下端且靠近四处边角的位置，且所述传动组件通过自身的上下移动带动载板进行振动；驱动组件，所述驱动组件安装于振动台主体内部，且所述驱动组件与传动组件相连接，所述驱动组件用于驱动传动组件进行上下移动。本发明专利技术提供的振动测试装置中，传动组件与载板之间的连接位置与弹簧所处的位置相对应，因此可以更好的抵消弹簧产生的反作用力，而且还提升了作用力所覆盖的面积，增强了稳定性。增强了稳定性。增强了稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种振动测试装置
[0001]本专利技术涉及振动测试领域，尤其涉及一种振动测试装置。
技术介绍
[0002]环境振动测试中(VIB07)振动测量包括两类:一是对引起噪声辐射的物体振动测量；二是对环境振动测量。最常使用振动方式可分为正弦振动(Sine vi振动测试装置ration)及随机振动(Random vi振动测试装置ration)两种。
[0003]振动试验详细介绍:本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。
[0004]振动台是振动测试时常使用到的设备，振动台中，与电机相连接的传动杆件正连接于振动台上载板的中部位置，因此电机向载板产生的施力点位也就正处于中心位置，这样能够保证载板各个位置受力均匀，而载板下端部设置的弹簧则处于边角位置，进而电机的施力点位与弹簧的位置比较远，而且电机带动载板上下振动时，弹簧都会产生一个反向作用力，电机所产生的作用力需要大于弹簧产生的反作用力，载板才能够进行振动，依照现有的设计方式，驱动电机产生的直接作用力与弹簧产生的反作用力不处于同一直线上，因而电机就要产生更大的作用力，才能够抵消弹簧所产生的反作用力，这对电机的消耗程度就会更大，即增大了能源的消耗，也降低了电机的使用寿命，而且电机产生作用力范围比较小，稳定性就比较差。
[0005]因此，有必要提供一种新的振动测试装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种振动测试装置。
[0007]本专利技术提供的振动测试装置，包括振动台主体，振动台主体上端部靠近边角的位置均嵌合有弹簧，弹簧的上端部嵌合有一块矩形载板，还包括：传动组件，所述传动组件连接于载板下端且靠近四处边角的位置，且所述传动组件通过自身的上下移动带动载板进行振动；驱动组件，所述驱动组件安装于振动台主体内部，且所述驱动组件与传动组件相连接，所述驱动组件用于驱动传动组件进行上下移动。
[0008]优选的，所述传动组件包括一根沿竖直方向设置的连接杆，所述连接杆下端部固定嵌合有环状的连接座，而所述连接杆外部且靠近上端的位置固定嵌合有同轴心的固定板，所述固定板上端部贴合边缘的位置固定嵌合有若干个环状分布且等距设置的第一铰接座，任一所述第一铰接座内部均铰接有一根转杆。
[0009]优选的，所述传动组件还包括嵌合于连接杆上端部的敲击头，所述敲击头上端部粘接有一层垫片。
[0010]优选的，所述载板下端部靠近边角的位置均固定嵌合有第二铰接座，所述传动组件中转杆另一端延伸至第二铰接座内部且与之形成转动连接。
[0011]优选的，所述载板下端部中心位置还设有敲击区，所述传动组件中敲击头上移至
最高位置时，与所述敲击区相接触。
[0012]优选的，所述驱动组件包括安装于振动台主体内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端嵌合有与传动组件相连接的驱动盘。
[0013]优选的，所述驱动盘包括与驱动电机输出端同轴心嵌合的嵌板，所述嵌板外部设置有同轴心且位于同一平面的环架，所述嵌板与环架之间固定嵌合有若干个环状分布且等距设置的斜向板片，所述环架侧壁还固定嵌合有限位销。
[0014]优选的，所述驱动组件中的限位销贯穿传动组件中的连接座且与之形成转动连接。
[0015]优选的，所述振动台主体侧端还开设有散热口且还嵌合有把手。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的振动测试装置具有如下有益效果：
[0017]1、本专利技术提供一种振动测试装置中，传动组件连接于载板中的位置正对应弹簧的位置，因此驱动组件向载板所施加的作用力可以更好的抵消弹簧产生的反作用力，而且还提升了作用力所覆盖的面积，因此驱动电机在耗能方面的需求会更低，自身的损耗也会更小，提升了驱动电机的使用寿命，增强了稳定性；
[0018]2、本专利技术提供一种振动测试装置中，传动组件对于载板还具有敲击作用，进而在带动载板上下震动时，可通过敲击的方式进一步提升载板的震动频率；
[0019]3、本专利技术提供一种振动测试装置中，驱动组件中的驱动盘不仅能够带动传动组件进行移动，还能够加快气流的流动，进而具有降温的作用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提供的振动测试装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的载板下端的结构示意图；
[0022]图3为图1所示的驱动组件的结构示意图；
[0023]图4为图3所示的驱动盘的结构示意图；
[0024]图5为图1所示的传动组件的结构示意图。
[0025]图中标号：1、振动台主体；2、弹簧；3、载板；4、驱动组件；41、驱动电机；42、驱动盘；421、嵌板；422、环架；423、斜向板片；424、限位销；5、传动组件；51、连接杆；52、连接座；53、固定板；54、第一铰接座；55、转杆；56、敲击头；57、垫片；6、第二铰接座；7、敲击区；8、散热口；9、把手。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1至图5，本专利技术实施例提供的一种振动测试装置，振动测试装置包括振动台主体1，振动台主体1上端部靠近边角的位置均嵌合有弹簧2，弹簧2的上端部嵌合有一块矩形载板3，而振动台主体1内部还设置有驱动组件4以及传动组件5；
[0029]且振动台主体1侧端还开设有散热口8且还嵌合有把手9。
[0030]需要说明的是：该装置中，设置的驱动组件4用于带动传动组件5，进而由传动组件5带动载板3进行振动，以便于后续的检测。
[0031]在本专利技术的实施例中，请参阅图1、图3和图4，驱动组件4包括安装于振动台主体1内部的驱动电机41，驱动电机41的输出端嵌合有与传动组件5相连接的驱动盘42；
[0032]其中，驱动盘42包括与驱动电机41输出端同轴心嵌合的嵌板421，嵌板421外部设置有同轴心且位于同一平面的环架422，嵌板421与环架422之间固定嵌合有若干个环状分布且等距设置的斜向板片423，环架422侧壁还固定嵌合有限位销424。
[0033]需要说明的是：驱动组件4在工作时，由驱动电机41带动驱动盘42进行转动，而传动组件5与驱动盘42相连接，因此能够由驱动盘42带动传动组件5进行移动；
[0034]还需要说明的是：驱动盘42中，嵌板421与驱动电机41的输出端同轴心相嵌合，因此能够伴随驱动电机41的输出轴一同进行转动，而环架422由通过斜向板片423与嵌板421相连接，进而带动环架422进行转动，因此可带动嵌合于环架422上的限位销424进行转动；
[0035]还需要说明的是：在整个驱动盘42转动时，其内部的斜向板片423还作为导流叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动测试装置，包括振动台主体(1)，振动台主体(1)上端部靠近边角的位置均嵌合有弹簧(2)，弹簧(2)的上端部嵌合有一块矩形载板(3)，其特征在于，还包括：传动组件(5)，所述传动组件(5)连接于载板(3)下端且靠近四处边角的位置，且所述传动组件(5)通过自身的上下移动带动载板(3)进行振动；驱动组件(4)，所述驱动组件(4)安装于振动台主体(1)内部，且所述驱动组件(4)与传动组件(4)相连接，所述驱动组件(4)用于驱动传动组件(5)进行上下移动。2.根据权利要求1所述的振动测试装置，其特征在于，所述传动组件(5)包括一根沿竖直方向设置的连接杆(51)，所述连接杆(51)下端部固定嵌合有环状的连接座(52)，而所述连接杆(51)外部且靠近上端的位置固定嵌合有同轴心的固定板(53)，所述固定板(53)上端部贴合边缘的位置固定嵌合有若干个环状分布且等距设置的第一铰接座(54)，任一所述第一铰接座(54)内部均铰接有一根转杆(55)。3.根据权利要求2所述的振动测试装置，其特征在于，所述传动组件(5)还包括嵌合于连接杆(51)上端部的敲击头(56)，所述敲击头(56)上端部粘接有一层垫片(57)。4.根据权利要求3所述的振动测试装置，其特征在于，所述载板(3)下端部靠近边角的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐士仁，
申请(专利权)人：苏州巴斯曼机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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