本发明专利技术公开了一种建筑工程用管材的除锈装置，包括供能组件和清刷结构，先让金刚砂磨片吸收足量的溶液，便于除锈，避免干燥摩擦导致磨穿工程管，然后打开旋转用电机和正反伸缩用步进电机，带动了通过法兰盘连接的第一转轴转动，由于两个连接杆被复位弹簧紧密抵接于工程管内壁，使得金刚砂磨片在第一转轴转动时同步高速旋转，进而对工程管内壁进行除锈作业，同时由于正反伸缩用步进电机通过传动皮带带动齿轮的周期正反转动，进而让啮合于齿轮的环形齿轮随之进行竖直方向的往复运动，进而带动伸缩管的往复运动，随着伸缩管在水平和竖直方向均高速摩擦于工程管的往复运动，工程管内壁上的锈迹被刮下，实现高效无死角的祛除锈迹。实现高效无死角的祛除锈迹。实现高效无死角的祛除锈迹。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用管材的除锈装置
[0001]本专利技术涉及工程设备保养
，具体为一种建筑工程用管材的除锈装置。
技术介绍
[0002]建筑钢材是建造房屋时必不可少的一种建筑材料，建筑钢材不仅可以使房屋的结构更加牢固，而且可以使房屋的外观更加好看。建筑钢材在工地上存放时，通常是露天放置，风吹日晒，表面常会有一层锈迹。为了使用安全，延长钢材的使用寿命，通常需要对钢材表面的锈迹去除。现有技术中，建筑钢材除锈方式需要人工手动进行除锈，管材内部比普通型材更难除锈，工作人员的劳动量较大，且容易残留锈蚀痕迹附着在管材内壁上，导致建筑工程用管材除锈作业的工作效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种一种建筑工程用管材的除锈装置，可以有效地对管材内壁进行除锈作业，改进现行建筑钢材除锈方式需要人工手动进行除锈的方式，显著提高除锈效率、减少工作人员的劳动量，且通过无死角的高速旋转摩擦有效祛除附着在管材内壁上的残留锈蚀痕迹。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑工程用管材的除锈装置，包括一面开口的除锈罐体；
[0005]除锈罐体，其内部放置有工程管，开口处活动安装有双开合顶盖结构，双开合顶盖结构贯穿安装有第一转轴，第一转轴一端通过清刷结构穿设于工程管轴向内径，另一端通过法兰盘活动连接有供能组件，供能组件连接有盛放用于工程管除锈溶液的耗材罐体，耗材罐体连通有喷雾头；
[0006]供能组件，包括支撑柱、旋转用电机和电机整合箱，电机整合箱底部穿设有伸缩管，伸缩管两端分别连接于旋转用电机输出端和法兰盘，且伸缩管外壁开设有环形齿轮，所述支撑柱固接于电机整合箱的内壁，支撑柱的上端通过第二转轴转动连接有齿轮，齿轮与环形齿轮保持啮合连接，且第二转轴通过传动皮带连接于正反伸缩用步进电机输出端，所述正反伸缩用步进电机连接于电机整合箱内壁；
[0007]清刷结构，包括若干底座，其沿第一转轴轴向嵌入安装于第一转轴外壁，且若干底座嵌入安装有轴承，轴承转动连接有两个连接杆，两个连接杆和工程管内壁接合处均连接有金刚砂磨片，且两连接杆远离轴承的端部通过复位弹簧保持过盈配合。
[0008]优选的，所述耗材罐体内安装有搅拌扇叶，所述喷雾头对准第一转轴上部。
[0009]优选的，所述双开合顶盖结构的上表面从左至右分别固接有第一支撑板材和第二支撑板材，所述第一支撑板材和第二支撑板材的上表面中点处通过固定螺丝螺纹连接有固定板材，所述固定板材的上表面中心位置开设有供第一转轴穿设的通孔。
[0010]优选的，所述双开合顶盖结构为由右开门、右转轴、左开门、左转轴和垂重金属块组成的翻转活动结构，所述第一支撑板材和第二支撑板材的底端分别铰接有左转轴和右转
轴，所述左转轴和右转轴分别铰接有左开门和右开门，所述右开门和左开门的底部连接有若干垂重金属块。
[0011]优选的，所述耗材罐体底部安装有第一支腿，外壁连接有供调节搅拌扇叶的控制面板。
[0012]优选的，所述除锈罐体底部开设有供集液罩活动卡合的通槽，集液罩内壁开设有凸起槽位，所述凸起槽位活动卡合于工程管端部，所述工程管外壁紧密贴合于集液罩内壁。
[0013]优选的，所述除锈罐体底部固接有第二支腿，所述第二支腿的下表面与第一支腿的下表面位于同一水平面上，所述集液罩底部悬空。
[0014]优选的，所述第一支撑板材、第二支撑板材和固定板材的连接处均开设有供固定螺丝螺纹连接的螺孔，所述固定螺丝为内六角固定螺丝。
[0015]优选的，所述旋转用电机、正反伸缩用步进电机和喷雾头均电连于外部电源。
[0016]优选的，所述除锈罐体和耗材罐体的材质均为不锈钢。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0018]1、本专利技术中通过开设耗材罐体、供能组件和清刷结构，使用者将需要搅拌混合的溶液倒入耗材罐体内，然后通过控制面板启动搅拌扇叶，持续性地对溶液进行搅拌混合作业，避免在除锈过程中溶液凝结或板结，影响除锈成果，然后打开喷雾头对金刚砂磨片进行附着作业，让金刚砂磨片吸收足量的溶液，便于除锈，避免干燥摩擦导致磨穿工程管，然后打开旋转用电机和正反伸缩用步进电机，旋转用电机驱动伸缩管绕其轴向转动，带动了通过法兰盘连接的第一转轴转动，由于两个连接杆被复位弹簧紧密抵接于工程管内壁，使得金刚砂磨片在第一转轴转动时同步高速旋转，进而对工程管内壁进行除锈作业，同时由于正反伸缩用步进电机通过传动皮带带动齿轮的周期正反转动，进而让啮合于齿轮的环形齿轮随之进行竖直方向的往复运动，进而带动伸缩管的往复运动，随着伸缩管在水平和竖直方向均高速摩擦于工程管的往复运动，工程管内壁上的锈迹被刮下，除锈完成后，先打开集液罩取下工程管，并对废液进行收集处理，可以有效地对管材内壁进行除锈作业，改进现行建筑钢材除锈方式需要人工手动进行除锈的方式，显著提高除锈效率、减少工作人员的劳动量，且供能组件可有效祛除附着在管材内壁上的残留锈蚀痕迹；
[0019]2、本专利技术设置可半边打开的左开门和右开门，对比一体式顶盖，分体式架构的双开合顶盖结构，方便开合，可以做到在除锈作业进行时打开左开门或右开门，观察除锈罐体内部情况且不影响除锈作业的持续进行，避免需要中断作业才能查看的弊端，同时设置垂重金属块可以增加双开合顶盖结构的自身质量，降低重心，避免铰接件结构的双开合顶盖结构在电机高速运转时发出哐当哐当的噪音，提高稳定性。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1是本专利技术整体结构立体示意图；
[0023]图2是本专利技术整体结构剖视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术耗材罐体的立体结构示意图；
[0025]图4是本专利技术供能组件的平面结构示意图；
[0026]图5是本专利技术清刷结构的平面结构示意图；
[0027]图6是本专利技术双开合顶盖结构立体示意图；
[0028]图7是本专利技术双开合顶盖结构平面示意图。
[0029]图中标号：1、除锈罐体，2、双开合顶盖结构，3、第一支撑板材，4、第二支撑板材，5、固定板材，6、固定螺丝，7、通孔，8、第一转轴，9、法兰盘，10、供能组件，11、伸缩管，12、旋转用电机，13、环形齿轮，14、正反伸缩用步进电机，16、支撑柱，17、第二转轴，18、齿轮，20、传动皮带，21、电机整合箱，23、底座，24、轴承，25、连接杆，26、复位弹簧，27、金刚砂磨片，28、耗材罐体，29、第一支腿，30、控制面板，31、搅拌扇叶，32、工程管，33、集液罩，34、第二支腿，35、喷雾头，201、右开门，202、右转轴，203、左开门，204、左转轴，205、垂重金属块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用管材的除锈装置，其特征在于：包括一面开口的除锈罐体(1)；除锈罐体(1)，其内部放置有工程管(32)，开口处活动安装有双开合顶盖结构(2)，双开合顶盖结构(2)贯穿安装有第一转轴(8)，第一转轴(8)一端通过清刷结构穿设于工程管(32)轴向内径，另一端通过法兰盘(9)活动连接有供能组件(10)，供能组件(10)连接有盛放用于工程管(32)除锈溶液的耗材罐体(28)，耗材罐体(28)连通有喷雾头(35)；供能组件(10)，包括支撑柱(16)、旋转用电机(12)和电机整合箱(21)，电机整合箱(21)底部穿设有伸缩管(11)，伸缩管(11)两端分别连接于旋转用电机(12)输出端和法兰盘(9)，且伸缩管(11)外壁开设有环形齿轮(13)，所述支撑柱(16)固接于电机整合箱(4)的内壁，支撑柱(16)的上端通过第二转轴(17)转动连接有齿轮(18)，齿轮(18)与环形齿轮(13)保持啮合连接，且第二转轴(17)通过传动皮带(20)连接于正反伸缩用步进电机(14)输出端，所述正反伸缩用步进电机(14)连接于电机整合箱(21)内壁；清刷结构，包括若干底座(23)，其沿第一转轴(8)轴向嵌入安装于第一转轴(8)外壁，且若干底座(23)嵌入安装有轴承(24)，轴承(24)转动连接有两个连接杆(25)，两个连接杆(25)和工程管(32)内壁接合处均连接有金刚砂磨片(27)，且两连接杆(25)远离轴承(24)的端部通过复位弹簧(26)保持过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用管材的除锈装置，其特征在于：所述耗材罐体(28)内安装有搅拌扇叶(31)，所述喷雾头(35)对准第一转轴(8)上部。3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用管材的除锈装置，其特征在于：所述双开合顶盖结构(2)的上表面从左至右分别固接有第一支撑板材(3)和第二支撑板材(4)，所述第一支撑板材(3)和第二支撑板材(4)的上表面中点处通过固定螺丝(6)螺纹连接有固定板材(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳荣，张发奇，
申请(专利权)人：江苏顺隆鸿泰电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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