一种钢结构材料的液压式试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢结构材料的液压式试验机，包括机架和安装于机架顶部的液压试验装置，机架的内部平行设置有基板一和基板二，基板一位于基板二的上方且表面均匀开设有若干组导向口，基板一的内部安装有自锁式结构，基板二的表面均匀开设有若干组与导向口相对应的安装口，若干组安装口内均内嵌有压力传感器，液压试验装置由机体外壳、双向驱动头、扭力驱动机构和显示屏组成，机体外壳安装于与机架的顶部。本发明专利技术设计的该试验机内置有扭力机构和压力机构，可以分别对钢筋的抗压力和抗扭力进行测试，并且液压式试验机的内部扭力机构和压力机构分为多个子机构，可以对多组钢筋分别进行扭力测试和压力测试，大大提高了液压式试验机的工作效率。验机的工作效率。验机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构材料的液压式试验机


[0001]本专利技术涉及钢材料液压试验机
，具体为一种钢结构材料的液压式试验机。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材作为一种建筑工程的基础部件被大范围的使用在建筑领域，其中钢筋是钢材料的一种常见钢材，钢筋在生产完成后，需要对钢筋的抗压力和抗扭力进行测试，需要通过专门的试验机进行测试，而试验机的动力来源多采用液压式的驱动方式。
[0003]然而，现有的钢筋用液压试验机在使用的过程中存在以下的问题：(1)通常一种液压试验机只具有单向检测功能，试验的局限性较大，并且对于试验对象的数量具有一定的限制，无法同时对大量的钢筋进行同时检测；(2)现有的液压试验机对于钢筋的固定方式多需要工作人员进行人工固定操作，自动化和智能化程度不足，影响实验的效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢结构材料的液压式试验机，解决了通常一种液压试验机只具有单向检测功能，试验的局限性较大，并且对于试验对象的数量具有一定的限制，无法同时对大量的钢筋进行同时检测，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构材料的液压式试验机，包括机架和安装于机架顶部的液压试验装置，所述机架的内部平行设置有基板一和基板二，所述基板一位于基板二的上方且表面均匀开设有若干组导向口，所述基板一的内部安装有自锁式结构，所述基板二的表面均匀开设有若干组与导向口相对应的安装口，若干组所述安装口内均内嵌有压力传感器，所述液压试验装置由机体外壳、双向驱动头、扭力驱动机构和显示屏组成，所述机体外壳安装于与机架的顶部，所述双向驱动头分设有若干组且均匀安装于机体外壳的内部，若干组所述双向驱动头与下方的导向口相对应，同排若干组所述双向驱动头的外侧与扭力驱动机构相连接，所述扭力驱动机构分设有三组且通过线路与显示屏相连接，所述显示屏安装于机体外壳的侧壁上，所述机架的右上角还安装有控制台，所述控制台通过线路与液压试验装置、自锁式结构和压力传感器相连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述自锁式结构包括均匀穿插于基板一内部的三组导向板和转动安装于导向板上的若干组锁紧块，三组所述导向板的外端连接有主板，所述主板的外端对称设置有两组液压缸一，两组所述液压缸一的动力输出端与主板相连接，所述锁紧块呈倾斜状内置于导向口内。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述双向驱动头从上到下依次设置有从动主
球、安装座、液压缸二和锁紧头，所述从动主球的下端与安装座固定连接，所述安装座的底部与液压缸二的顶部固定连接，所述液压缸二的动力输出端与锁紧头相连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述锁紧头包括内部加工成型有卡口的对接板和对称设置于对接板两侧的两组驱动器。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述驱动器包括安装于液压缸二侧壁上的电动推杆一和安装于电动推杆一动力输出端的卡杆，所述卡杆与电动推杆一活动连接，所述卡杆活动穿插于对接板内。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述对接板的两侧呈倾斜状开设有两组导入槽，所述导入槽的上下沿活动设置有若干组滚珠，若干组所述滚珠与卡杆相连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述扭力驱动机构包括电动推杆二和安装于电动推杆二动力输出端的驱动杆，所述驱动杆的表面加工成型若干组卡齿。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述从动主球呈球状结构且活动设置于机体外壳内，所述从动主球的表面呈锯齿状结构且与驱动杆啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术设计了一种专门用于对钢筋进行检测试验的液压式试验机，该试验机内置有扭力机构和压力机构，可以分别对钢筋的抗压力和抗扭力进行测试，并且液压式试验机的内部扭力机构和压力机构分为多个子机构，可以对多组钢筋分别进行扭力测试和压力测试，大大提高了液压式试验机的工作效率。
[0015]2.本专利技术在液压式试验机的顶部设计有自锁头并配合下方板体内的锁紧机构，方便对钢筋的两端分别进行自动化锁紧固定处理，提高了试验过程中待检测钢筋安装的效率，也提高试验的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术所述自锁式结构结构图；
[0018]图3为本专利技术所述双向驱动头结构图；
[0019]图4为本专利技术的局部A结构图；
[0020]图5为本专利技术所述从动主球与驱动杆连接结构图。
[0021]图中:1、机架；2、基板一；3、基板二；4、导向口；5、自锁式结构；6、安装口；7、压力传感器；8、机体外壳；9、双向驱动头；10、扭力驱动机构；11、显示屏；12、控制台；13、导向板；14、锁紧块；15、主板；16、液压缸一；17、从动主球；18、安装座；19、液压缸二；20、锁紧头；21、卡口；22、对接板；23、驱动器；24、电动推杆一；25、卡杆；26、导入槽；27、滚珠；28、电动推杆二；29、驱动杆；30、卡齿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种钢结构材料的液压式试验机，包括机架1和安装于机架1顶部的液压试验装置，机架1的内部平行设置有基板一2和基板二3，基板一2位于基板二3的上方且表面均匀开设有若干组导向口4，基板一2的内部安装有自锁式结构5，基板二3的表面均匀开设有若干组与导向口4相对应的安装口6，若干组安装口6内均内嵌有压力传感器7，液压试验装置由机体外壳8、双向驱动头9、扭力驱动机构10和显示屏11组成，机体外壳8安装于与机架1的顶部，双向驱动头9分设有若干组且均匀安装于机体外壳8的内部，若干组双向驱动头9与下方的导向口4相对应，同排若干组双向驱动头9的外侧与扭力驱动机构10相连接，扭力驱动机构10分设有三组且通过线路与显示屏11相连接，显示屏11安装于机体外壳8的侧壁上，机架1的右上角还安装有控制台12，控制台12通过线路与液压试验装置、自锁式结构5和压力传感器7相连接。
[0024]实施例2，如图2，本实施例的技术方案为安装在上述液压试验装置上的自锁式结构5，自锁式结构5包括均匀穿插于基板一2内部的三组导向板13和转动安装于导向板13上的若干组锁紧块14，三组导向板13的外端连接有主板15，主板15的外端对称设置有两组液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构材料的液压式试验机，其特征在于：包括机架(1)和安装于机架(1)顶部的液压试验装置，所述机架(1)的内部平行设置有基板一(2)和基板二(3)，所述基板一(2)位于基板二(3)的上方且表面均匀开设有若干组导向口(4)，所述基板一(2)的内部安装有自锁式结构(5)，所述基板二(3)的表面均匀开设有若干组与导向口(4)相对应的安装口(6)，若干组所述安装口(6)内均内嵌有压力传感器(7)，所述液压试验装置由机体外壳(8)、双向驱动头(9)、扭力驱动机构(10)和显示屏(11)组成，所述机体外壳(8)安装于与机架(1)的顶部，所述双向驱动头(9)分设有若干组且均匀安装于机体外壳(8)的内部，若干组所述双向驱动头(9)与下方的导向口(4)相对应，同排若干组所述双向驱动头(9)的外侧与扭力驱动机构(10)相连接，所述扭力驱动机构(10)分设有三组且通过线路与显示屏(11)相连接，所述显示屏(11)安装于机体外壳(8)的侧壁上，所述机架(1)的右上角还安装有控制台(12)，所述控制台(12)通过线路与液压试验装置、自锁式结构(5)和压力传感器(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构材料的液压式试验机，其特征在于：所述自锁式结构(5)包括均匀穿插于基板一(2)内部的三组导向板(13)和转动安装于导向板(13)上的若干组锁紧块(14)，三组所述导向板(13)的外端连接有主板(15)，所述主板(15)的外端对称设置有两组液压缸一(16)，两组所述液压缸一(16)的动力输出端与主板(15)相连接，所述锁紧块(14)呈倾斜状内置于导向口(4)内。3.根据权利要求1所述的一种钢结构材料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发奇，
申请(专利权)人：江苏顺隆鸿泰电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：