一种精密制造防深沟的管件弯头修磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密制造防深沟的管件弯头修磨装置，涉及修磨设备技术领域，包括升降板，所述升降板上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部通过压力控制组件固定连接有磨边组件，所述磨边组件包括安装板，所述安装板的底部通过定位块设置有第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件的底部通过第一支架设置有第一磨轮，所述第二调节组件的底部通过第二支架设置有第二磨轮。本发明专利技术通过设置电机、第一磨轮和第二磨轮起到了提高修磨效率的作用，利用第一磨轮对管件弯头内侧修磨的同时利用第二磨轮对管件弯头外侧修磨，实现管件弯头端口内外侧同时同步修磨，提高修磨效率，提升修磨质量。提升修磨质量。提升修磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密制造防深沟的管件弯头修磨装置


[0001]本专利技术涉及修磨设备
，具体为一种精密制造防深沟的管件弯头修磨装置。

技术介绍

[0002]在精密制造领域中，对于管件弯头的精度要求较高，因此，管件弯头生产过程中，需要对管件弯头精心修磨，以满足精度需求。
[0003]现有的中国专利文献公开号为CN102756280A的专利，公开了一种弯头端口切割修磨机，具有龙门形支架，龙门形支架上安装有可升降横梁，可升降横梁上连接有可分别沿升降横梁位移的切割炬机构与修磨机构，所述可升降横梁下方设置有电动旋转平台，所述电动旋转平台上安装有管件固定架。本专利技术装置结构简洁、控制灵活、操作简便、运行平稳；大大提高了焊接管件生产的效率和产品质量；本专利技术装置不仅能满足不同直径的弯头端口切割修磨的需要，同时也适应其它管件端口的切割修磨，从而成功地为管件加工提供了一种自动化设备，改变了长期以来管件端口切割和坡口修磨分别依靠手工操作的落后状态。
[0004]上述的文献中，利用修磨机构对管件端口进行修磨，对管件端口平面修磨比较方便，但是不便于修磨管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密制造防深沟的管件弯头修磨装置，包括升降板(3)，其特征在于：所述升降板(3)上固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部通过压力控制组件(7)固定连接有磨边组件(8)，所述磨边组件(8)包括安装板(810)，所述安装板(810)的底部通过定位块(87)设置有第一调节组件(81)和第二调节组件(84)，所述第一调节组件(81)的底部通过第一支架(82)设置有第一磨轮(83)，所述第二调节组件(84)的底部通过第二支架(85)设置有第二磨轮(86)。2.根据权利要求1所述的一种精密制造防深沟的管件弯头修磨装置，其特征在于：所述升降板(3)的两侧均通过第三滑槽(13)滑动连接有固定柱(2)，两个所述固定柱(2)的底端固定连接有底板(1)，所述升降板(3)与底板(1)之间固定连接有气压杆(4)，所述底板(1)的顶部设置有管件固定架(10)。3.根据权利要求1所述的一种精密制造防深沟的管件弯头修磨装置，其特征在于：所述第一调节组件(81)包括两个第一转轴(811)，两个所述第一转轴(811)的底端均固定连接有第一锥齿轮(813)，两个所述第一锥齿轮(813)的一侧均啮合有第二锥齿轮(814)，两个所述第二锥齿轮(814)的轴心处均固定连接有第一丝杆(815)，两个所述第一丝杆(815)的表面均通过第一活动螺母活动连接有第一移动块(816)，所述第一移动块(816)的底端与第一支架(82)的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种精密制造防深沟的管件弯头修磨装置，其特征在于：两个所述第一转轴(811)分别贯穿于安装板(810)的两侧，两个所述第一转轴(811)的顶端均固定连接有第一转柄(812)，两个所述第一丝杆(815)相对一端固定连接，两个所述第一丝杆(815)贯穿于定位块(87)的中部。5.根据权利要求3所述的一种精密制造防深沟的管件弯头修磨装置，其特征在于：所述第一支架(82)包括第一支板(821)，所述第一支板(821)顶部的一侧固定连接有两个第一固定块(822)，两个所述第一固定块(822)之间固定连接有两个第一滑杆(823)，所述第一滑杆(823)贯穿于第一移动块(816)的底端，所述第一滑杆(823)的表面且位于第一移动块(816)的右侧套设有第一缓冲弹簧(824)，所述第一支板(821)底部的两侧均固定连接有第一固定板(825)，两个所述第一固定板(825)与第一磨轮(83)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种精密制造防深沟的管件弯头修磨装置，其特征在于：所述第二调节组件(84)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菁，
申请(专利权)人：江苏龙山管件有限公司，
类型：发明
国别省市：