一种双金属带锯条的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双金属带锯条的制备工艺，通过对锯背材料处理，激光焊接复合锯齿与锯背，然后进行球化退火处理、扎平矫直、铣齿、分齿、淬火、回火、喷砂处理、防锈处理、根带对焊、焊接口打磨等处理后得到双金属带锯条。与现有技术相比，本双金属带锯条的制备工艺优化改良了热处理工艺，使用同一台炉分区加热使带锯条在淬火时的升温曲线合理，通过淬火和回火工艺使锯齿得到回火马氏体和颗粒碳化物，锯背为马氏体、索氏体、少量珠光体和及残余奥氏体，使带锯条的综合性能在高速切削时的使用寿命得到极大提高。得到极大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属带锯条的制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种带锯条加工设备，特别是涉及一种双金属带锯条的制备工艺。

技术介绍

[0002]锯切系统是由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等。
[0003]双金属带锯条,由锯齿和锯背构成,主要用于切割各种金属材料, 是当今世界上先进、能效较高、使用最多的切割工具之一。双金属带锯条的齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材,背部材料(锯背材料)是高合金弹簧钢，它是由高速钢和合金弹簧钢经寘空电子束(二氧化碳或光纤激光焊机)焊接后,再经过一系列冷、热加工工序制造而成。双金属带锯条用途广泛,可与任何类型的带锯床配套使用,适用于几乎所有材质、各种截面的的金属连续锯切,如:结构钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等,在机械制造、冶金、化工、军工等行业广泛应用。与传统的圆盘锯和弓形锯相比较而言,双金属带锯条具有适应性强、能承受巨大张力、切削效率高等诸多优点。
[0004]传统的带锯条热处理工艺是将锯带在线淬火后收成卷，然后通过井式回火炉，采用经典的高速钢回火工艺进行三次回火，每次时间约 1
‑
2h。由于带锯条呈卷状置于井式回火炉中，长时间加热容易产生永久的卷曲变形，通常需要在第一次和第二次回火之间，增加一次与卷曲方向相反的重绕以减小变形，回火需要反复加热、保温和降温。这种热处理方式不仅操作繁琐，而且效率度、能耗高，带锯条的稳定性差，综合性能低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种双金属带锯条的制备工艺，热处理工艺简单，得到的双金属带锯条具有硬度高、带体疲劳性能更好、高速切削寿命更长的特点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种双金属带锯条的制备工艺，包括如下步骤：锯带背材处理
→
激光焊接
→
球化退火
→
调平矫直
→
铣齿与分齿
→
热处理
→
喷砂防锈
→
根带对焊
→
焊接口打磨；
[0007]所述球化退化步骤，将激光焊接后的锯带盘放入退火炉以 170～200℃/h的加热速率加热到820～850℃后，保温6～8h，以50～70℃ /h的降温速率降温到580～620℃后进行空冷；
[0008]所述热处理步骤，采用线上热处理工艺，先使用弱碱溶液高压喷洗带锯条并烘干后，在加热炉内依次在900℃加热区加热50～55s， 1000℃加热区加热40～45s，1100℃加热区加热20～25s，1150℃加热区加热10～15s，1200℃加热区加热50～55s后，70～110℃下油冷20～25s， 550～570℃下去应力回火2～2.5min，560～600℃下回火120min～150min。
[0009]进一步的，所述锯背材料处理步骤，利用削边加工机对锯背材料削边加工至焊接面及背边光滑、尺寸一致，无肌瘤、明显波纹等缺陷, 表面无拉伤、挤压等。
[0010]进一步的，所述激光焊接步骤，将齿材与背材利用激光焊接机进行焊接复合，焊接时采用的保护气体为氮气，焊接室内温度保持 20
‑
25℃，焊接时的线速度15
‑
20m/min，焊接后卷双金属带锯条成盘。
[0011]进一步的，所述调平矫直步骤，使用二辊轧机对金属带锯条进行平整处理，调平矫直，定长分卷后得到适合后续加工的盘带。
[0012]进一步的，所述铣齿与分齿步骤，将所述盘带中焊接有齿材的一侧使用数控铣齿机和专用铣刀按照铣齿工艺要求进行铣齿加工，然后利用自动分齿机按照工艺要求进行分齿处理，铣齿速度120m～150m/h，分齿速度6m～10m/min。
[0013]进一步的，所述喷砂防锈步骤，喷砂材料采用棕刚玉，砂砾目数40
‑
60，喷砂气压0.4
‑
0.45MPa，防锈油采用水溶性防锈油，油水比例为1:9，喷淋后进行烘干。
[0014]进一步的，在所述激光焊接步骤中，激光焊接前，先对锯齿材料和锯背材料进行超声波清洗。
[0015]进一步的，所述锯背材料为B318钢带或X32钢带，锯齿材料为 M42高速钢或M51高速钢，热处理后的锯齿硬度为69～70HRC，锯背硬度49～53HRC，焊缝硬度560～600HV。
[0016]与现有技术相比，本专利技术通过锯背材料处理保证了锯背材料在下一步骤焊接时不会因为存在表面缺陷，而致使焊接出现问题，通过大量实验合理设置了焊接时的温度和焊接速度，使锯齿材料和锯背材料焊接精密，经过球化退火保证了焊缝强度适中，通过优化热处理步骤，首先进行分段加热保温，分段加热使带锯条的升温曲线合理，保证了后续的整个热处理工艺发挥最大效果，后续的油冷、退火和回火工艺使带锯条的齿部组织为回火马氏体和颗粒碳化物,背部组织为回火马氏体和残余奥氏体，使带锯条的硬度和高速切削时的使用寿命都得到提高。
具体实施方式
[0017]为了进一步理解本专利技术,下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点,而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0018]本专利技术公开了一种双金属带锯条的制备工艺，包括如下步骤：锯带背材处理
‑
激光焊接
‑
球化退火
‑
调平矫直
‑
铣齿与分齿
‑
热处理
‑
辊轧矫直
‑
喷砂防锈
‑
根带对焊
‑
焊接口打磨；
[0019]所述球化退化步骤，将激光焊接后的锯带盘放入退火炉以 170～200℃/h的加热速率加热到820～850℃后，保温6～8h，以50～70℃ /h的降温速率降温到580～620℃后进行空冷；
[0020]所述热处理步骤，采用线上热处理工艺，先使用弱碱溶液高压喷洗带锯条并烘干后，在加热炉内依次在900℃加热区加热50～55s， 1000℃加热区加热40～45s，1100℃加热区加热20～25s，1150℃加热区加热10～15s，1200℃加热区加热50～55s后，70～110℃下油冷20～25s， 550～570℃下去应力回火2～2.5min，560～600℃下回火120min～150min。
[0021]进一步的，所述锯背材料处理步骤，利用削边加工机对锯背材料削边加工至焊接面及背边光滑、尺寸一致，无肌瘤、明显波纹等缺陷, 表面无拉伤、挤压等。
[0022]进一步的，所述激光焊接步骤，将齿材与背材利用激光焊接机进行焊接复合，焊接
时采用的保护气体为氮气，焊接室内温度保持 20
‑
25℃，焊接时的线速度15
‑
20m/min，焊接后卷双金属带锯条成盘。
[0023]进一步的，所述调平矫直步骤，使用二辊轧机对金属带锯条进行平整处理，调平矫直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属带锯条的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：锯带背材处理
→
激光焊接
→
球化退火
→
调平矫直
→
铣齿与分齿
→
热处理
→
喷砂防锈
→
根带对焊
→
焊接口打磨；所述球化退化步骤，将激光焊接后的锯带盘放入退火炉以170～200℃/h的加热速率加热到820～850℃后，保温6～8h，以50～70℃/h的降温速率降温到580～620℃后进行空冷；所述热处理步骤，采用线上热处理工艺，先使用弱碱溶液高压喷洗带锯条并烘干后，在加热炉内依次在900℃加热区加热50～55s，1000℃加热区加热40～45s，1100℃加热区加热20～25s，1150℃加热区加热10～15s，1200℃加热区加热50～55s后，70～110℃下油冷20～25s，550～570℃下去应力回火2～2.5min，560～600℃下回火120min～150min。2.据权利要求1所述的双金属带锯条的制备工艺，其特征在于，所述锯带背材料处理步骤，利用削边加工机对锯背材料削边加工至焊接面及背边光滑、尺寸一致，无肌瘤、明显波纹等缺陷,表面无拉伤、挤压等。3.据权利要求1所述的双金属带锯条的制备工艺，其特征在于，所述激光焊接步骤，将齿材与背材利用激光焊接机进行焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炎，方力，
申请(专利权)人：江阴金缘锯业有限公司，
类型：发明
国别省市：