一种分齿机的敲齿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分齿机的敲齿机构，包括支撑座、转动杆和电机，支撑座上固定安装有支架，转动杆通过转轴转动安装于支架，转动杆相对于转轴的一端设有敲击头，支撑座固定安装有与敲击头敲击配合的顶块，支架位于顶块和转轴之间的位置转动安装有凸轮，转动杆的中部固定安装有销杆，销杆的下部抵接凸轮的周面，电机驱动凸轮转动以带动转动杆转动实现敲击头敲齿，支撑座靠近转轴的一端设有支板，支板与转动杆之间连接有拉簧，且拉簧与支板的连接处高于拉簧与转动杆的连接处，通过电机驱动凸轮转动，凸轮带动转动杆以转轴为支点转动，使得敲击头与顶块配合实现敲击并通过拉簧实现复位，该设计结构紧凑且对带锯条的分齿效果较佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
一种分齿机的敲齿机构


[0001]本技术涉及带锯条加工设备的
，特别涉及一种分齿机的敲齿机构。

技术介绍

[0002]分齿机是将带锯条的锯齿按照设定的分齿方式进行分齿，分齿后的带锯条具有宽度比锯背厚度更宽的刃口，如此可以使锯缝加宽，避免锯背通过切缝时与被切材料摩擦力过大，造成锯背过早达到疲劳极限而断裂的现象，现有的分齿机包括冲压成型，先通过人工将带锯条的锯背夹紧固定，再通过动力装置(如液压缸)将位于带锯条两侧的上模具和下模具分别压向带锯条，实现对带锯条的分齿，但是通过上模具和下模具相互作用进行分齿，带锯条容易出现左右分齿不对称的问题，使得分齿质量效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种分齿机的敲齿机构，通过电机驱动凸轮转动，凸轮带动转动杆以转轴为支点转动，使得敲击头与顶块配合实现敲击并通过拉簧实现复位，该设计结构紧凑且对带锯条的分齿效果较佳。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分齿机的敲齿机构，包括支撑座、转动杆和电机，所述支撑座上固定安装有支架，所述转动杆通过转轴转动安装于支架，所述转动杆相对于转轴的一端设有敲击头，所述支撑座固定安装有与敲击头敲击配合的顶块，所述支架位于顶块和转轴之间的位置转动安装有凸轮，所述转动杆的中部固定安装有销杆，所述销杆的下部抵接凸轮的周面，所述电机驱动凸轮转动以带动转动杆转动实现敲击头敲齿，所述支撑座靠近转轴的一端设有支板，所述支板与转动杆之间连接有拉簧，且所述拉簧与支板的连接处高于拉簧与转动杆的连接处。
[0005]进一步地，所述顶块的上端面为斜面或弧形面，该斜面或弧形面朝凸轮一侧的方向向下倾斜。
[0006]进一步地，所述敲击头从两侧至底部收缩设置，所述敲击头的底部为细长的条状结构。
[0007]进一步地，所述转动杆包括用于连接转轴的杆件一和用于连接敲击头的杆件二，所述杆件一设有长槽一，所述杆件二设有安装孔一，通过紧固件将杆件一和杆件二可调节地连接为一体。
[0008]进一步地，所述支板设有长槽二，所述支架设有安装孔二，使得所述支板伸出于支架的高度可调节设置。
[0009]进一步地，所述顶块通过固定座固定安装于支撑座。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]一种分齿机的敲齿机构，通过电机驱动凸轮转动，凸轮带动转动杆以转轴为支点转动，使得敲击头与顶块配合实现敲击并通过拉簧实现复位，该设计结构紧凑且对带锯条的分齿效果较佳，通过该敲击机构与双轴滑台配合实现改变带锯条的分齿方式。
附图说明
[0012]图1是本技术的分齿机的结构示意图。
[0013]图2是本技术的第一视角的结构示意图。
[0014]图3是本技术的第二视角的结构示意图。
[0015]图中：1、支撑座；2、转动杆；21、转轴；22、敲击头；23、销杆；24、杆件一；25、杆件二；3、电机；4、支架；5、顶块；51、固定座；6、凸轮；7、支板；71、拉簧；8、工作台；81、上料工位；82、分齿工位一；83、翻转工位；84、分齿工位二；85、下料工位；86、抓取机构；87、台板；88、双轴滑台；89、敲齿机构；9、带锯条。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]如图1
‑
3所示，一种分齿机，包括工作台8，所述工作台8设有上料工位81、分齿工位一82、翻转工位83、分齿工位二84和下料工位85，所述工作台8上设有两组抓取机构86，其中一组抓取机构86用于将上料工位81上的带锯条9抓取并放置于分齿工位一82，同时将分齿工位一82上的带锯条9抓取并放置于翻转工位83，另一组抓取机构86用于将翻转工位83上的带锯条9抓取并放置于分齿工位二84，同时将分齿工位二84上的带锯条9抓取并放置于下料工位85，所述分齿工位一82和分齿工位二84上分别设有用于放置带锯条9的台板87和驱动所述台板87沿X轴方向和Y轴方向运动的双轴滑台88，所述分齿工位一82和分齿工位二84还设有用于对带锯条9进行分齿的敲击机构。
[0018]所述敲齿机构89，包括支撑座1、转动杆2和电机3，所述支撑座1上固定安装有支架4，所述转动杆2通过转轴21转动安装于支架4，所述转动杆2相对于转轴21的一端设有敲击头22，所述支撑座1固定安装有与敲击头22敲击配合的顶块，所述顶块通过固定座固定安装于支撑座1，所述顶块为靠近带锯条9一侧的位置。
[0019]所述支架4位于顶块和转轴21之间的位置转动安装有凸轮6，所述转动杆2的中部固定安装有销杆23，所述销杆23的下部抵接凸轮6的周面，所述电机3驱动凸轮6转动以带动转动杆2转动实现敲击头22敲齿，所述支撑座1靠近转轴21的一端设有支板7，所述支板7与转动杆2之间连接有拉簧71，且所述拉簧71与支板7的连接处高于拉簧71与转动杆2的连接处，通过设置拉簧71，保持了转动杆2转动时的张力和紧凑性，大大提高了敲击机构敲击分齿的质量。
[0020]具体地，如图3所示，所述凸轮6通过转动杆转动安装于支架4，所述电机3的输出端通过联轴器连接转动杆，所述转动杆伸出于支架4的另一端，且转动杆相对于联轴器的另一端连接有感应凸轮，所述支撑座1设有与感应凸轮感应配合的传感器，所述传感器和感应凸轮的设置，是得带锯条9的锯齿未移动到位时，所述敲击机构89停止敲击。
[0021]所述顶块的上端面为斜面或弧形面，该斜面或弧形面朝凸轮6一侧的方向向下倾斜，通过设置向下倾斜斜面或弧形面，当敲击头22敲击带锯条9的锯齿时，该锯齿在敲击头22的作用下向下偏斜进而实现分齿。
[0022]所述敲击头22从两侧至底部收缩设置，所述敲击头22的底部为细长的条状结构，通过上述设置，大大增加了敲击头22的敲击力度和敲击效果
[0023]所述转动杆2包括用于连接转轴21的杆件一24和用于连接敲击头22的杆件二25，
所述杆件一24设有长槽一，所述杆件二25设有安装孔一，通过紧固件将杆件一24和杆件二25可调节地连接为一体，通过上述设置，使得杆件一24和杆件二25形成的转动杆2的长度可调节设置，进而降低了转动杆2与顶块的加工精度，通过调节转动杆2的长度来实现转动杆2与顶块的位置进行快速配对，使得敲击头22与顶块实现配合敲击。
[0024]所述支板7设有长槽二，所述支架4设有安装孔二，使得所述支板7伸出于支架4的高度可调节设置，通过上述设置，便于调节 拉簧71的松紧度，使得该转动杆2转动更加紧凑，敲击机构的敲击效果更佳。
[0025]敲击机构的敲击频率恒定，通过对双轴滑台88的驱动电机3进行编程，控制台板87上的带锯条9的进给速度，从而对带锯条9上设定的锯齿进行敲击，通过双轴滑台88改变带锯条9的进给速度来改变带锯条9的分齿方式，具体地，本技术中该带锯齿的分齿方式为由多个相同的单元排列，所述单元由一个右斜齿、一个左斜齿和四个定齿组成，当然也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分齿机的敲齿机构，其特征在于：包括支撑座(1)、转动杆(2)和电机(3)，所述支撑座(1)上固定安装有支架(4)，所述转动杆(2)通过转轴(21)转动安装于支架(4)，所述转动杆(2)相对于转轴(21)的一端设有敲击头(22)，所述支撑座(1)固定安装有与敲击头(22)敲击配合的顶块(5)，所述支架(4)位于顶块(5)和转轴(21)之间的位置转动安装有凸轮(6)，所述转动杆(2)的中部固定安装有销杆(23)，所述销杆(23)的下部抵接凸轮(6)的周面，所述电机(3)驱动凸轮(6)转动以带动转动杆(2)转动实现敲击头(22)敲齿，所述支撑座(1)靠近转轴(21)的一端设有支板(7)，所述支板(7)与转动杆(2)之间连接有拉簧(71)，且所述拉簧(71)与支板(7)的连接处高于拉簧(71)与转动杆(2)的连接处。2.根据权利要求1所述的一种分齿机的敲齿机构，其特征在于：所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊加林，
申请(专利权)人：宁波创跃园林工具有限公司，
类型：新型
国别省市：