胶管扣压组件和液压胶管总成制造技术

本发明专利技术公开了一种胶管扣压组件和液压胶管总成，所述胶管扣压组件包括：套筒(100)，所述套筒(100)的内壁形成有轴向间隔布置的多个扣压齿部(200)以及用于贴合胶管(3)的压合凸起部(1)；和芯杆(300)，插装于所述套筒(100)内并形成有与所述扣压齿部(200)一一对应布置的多个扣压槽部(400)；通过套筒的扣压齿部与芯杆的扣压槽部，咬合固定并密封加紧胶管，增强扣压后胶管的咬合力，防止胶管松动，提升扣压可靠性。通过套筒的压合凸起部和芯杆的密封凸起部，增加与胶管的接触面积，减小胶管接触应力，防止胶管疲劳断裂，预防渗漏和爆管，提升使用的安全性。用的安全性。用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
胶管扣压组件和液压胶管总成


[0001]本专利技术涉及工程机械
，具体地涉及一种胶管扣压组件和液压胶管总成。

技术介绍

[0002]液压胶管总成广泛应用于工程机械和其他工业装备领域，而液压胶管总成则是液压胶管总成中常用的辅助装置，用来进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。液压胶管总成主要由接头和胶管两部分组成，接头与胶管的连接大多数采用“扣压”方式连接，通过专用的“扣压设备”施压使金属接头产生形变，最终接头外套将液压胶管紧紧扣在接头芯杆上。
[0003]接头的结构设计关系到胶管总成的扣压可靠性，进而影响胶管总成的质量。接头结构设计如果有缺陷，就会大幅降低胶管总成的寿命。会造成胶管总成的“合理扣压量”范围非常小，或者没有一个合理的“扣压量”，容易导致接头“扣压”之后液压胶管内胶损伤、胶管增强层中的钢丝损伤或接头咬合钢丝层的咬合力不够，接头芯与胶管内胶之间不能有效密封等现象，轻则造成胶管总成容易渗漏油，严重则会造成胶管总成在工作时接头“拔脱”或“扣压处爆管”的质量问题，高温高压液压油喷出容易导致安全事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种胶管扣压组件和液压胶管总成，该胶管扣压组件，有效防止胶管松动和钢丝疲劳断裂，预防爆管，提升扣压可靠性与使用安全性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种胶管扣压组件，所述胶管扣压组件包括：
[0006]套筒，所述套筒的内壁形成有轴向间隔布置的多个扣压齿部以及用于贴合胶管的压合凸起部；和
[0007]芯杆，插装于所述套筒内并形成有与所述扣压齿部一一对应布置的多个扣压槽部；
[0008]其中，所述芯杆的外周壁形成有与所述压合凸起部配合使用的密封凸起部，所述压合凸起部和所述密封凸起部能够与所述胶管贴合以减小所述胶管的接触应力。
[0009]在一些实施例中，所述扣压齿部包括用于扣压所述胶管的锁固齿，所述胶管包括径向依次布置的内胶管部、钢丝部以及外胶管部，所述锁固齿能够扣穿所述内胶管部以使得所述扣压齿部与相应的所述扣压槽部均能够与所述钢丝部相贴合。
[0010]在一些实施例中，所述锁固齿为锯齿齿环并包括轴向间隔且径向延伸布置的内齿面和外齿面，所述内齿面的倾斜角度大于所述外齿面的倾斜角度。
[0011]在一些实施例中，所述压合凸起部呈梯形且凸起顶面宽度大于所述锁固齿的齿宽，所述压合凸起部的凸起高度小于所述锁固齿的齿高。
[0012]在一些实施例中，所述密封凸起部呈斜坡状并包括依次相连的密封内斜坡面和密封外斜坡面，所述密封内斜坡面的倾斜角度大于所述密封外斜坡面的倾斜角度。
[0013]在一些实施例中，所述扣压齿部还包括夹设于所述锁固齿和所述压合凸起部之间
的用于密封所述胶管的密封齿和密封锁紧齿，所述密封锁紧齿的齿高大于所述密封齿的齿高。
[0014]在一些实施例中，所述密封齿为矩形齿环；和/或，所述密封锁紧齿包括轴向间隔布置的多个梯形齿环。
[0015]在一些实施例中，所述芯杆的外周壁上形成有轴肩，所述胶管扣压组件还包括位于所述套筒的内壁上的用于止挡所述轴肩的防松齿。
[0016]在一些实施例中，所述胶管扣压组件还包括位于所述套筒的内壁上的用于贴合所述外胶管部的外胶密封齿。
[0017]在一些实施例中，所述锁固齿的齿高与所述密封锁紧齿的齿高相等，所述锁固齿的齿高高于所述外胶密封齿的齿高。
[0018]在一些实施例中，所述套筒的外壁沿轴向依次形成有凸起环和至少一个缓冲槽，所述凸起环与所述锁固齿径向对应布置，所述缓冲槽与所述压合凸起部和所述密封锁紧齿中的至少一者径向对应布置。
[0019]在一些实施例中，所述扣压槽部包括与所述锁固齿配合使用的锁固槽。
[0020]另外，本专利技术还提供了一种液压胶管总成，所述液压胶管总成包括胶管和上述的胶管扣压组件，所述套筒与所述芯杆之间围绕限定有胶管槽，所述胶管插装于所述胶管槽内，所述扣压齿部与所述扣压槽部挤压配合以扣压锁固所述胶管。
[0021]通过上述技术方案，本专利技术提供的胶管扣压组件和液压胶管总成，该胶管扣压组件，采用套筒与芯杆的组合方式，通过套筒的扣压齿部与芯杆的扣压槽部，咬合固定并密封加紧胶管，增强扣压后胶管的咬合力，防止胶管松动，提升扣压可靠性。通过套筒的压合凸起部和芯杆的密封凸起部，增加与胶管的接触面积，减小胶管接触应力，防止胶管疲劳断裂，预防渗漏和爆管，提升使用的安全性。
[0022]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]图1是本专利技术具体实施方式提供的胶管扣压组件的结构示意图；
[0024]图2是图1的A
‑
A
’
剖面结构示意图，展示了扣压齿部、防松齿和外胶密封齿；
[0025]图3是图2中局部结构B的放大示意图，展示了扣压齿部和扣压槽部；
[0026]图4是本专利技术具体实施方式提供的液压胶管总成的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术具体实施方式提供的液压胶管总成中的胶管的结构示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]100
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套筒
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300
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芯杆
[0030]200
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扣压齿部
[0031]210
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锁固齿
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220
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密封齿
[0032]230
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密封锁紧齿
[0033]2110
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内齿面
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2120
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外齿面
[0034]2310
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径向内端面
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2320
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径向外端面
[0035]400
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扣压槽部
[0036]410
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锁固槽
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420
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阻尼槽
[0037]430
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密封锁紧槽
[0038]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压合凸起部
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密封凸起部
[0039]21
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密封内斜坡面
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22
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密封外斜坡面
[0040]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
胶管
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防松齿...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管扣压组件，其特征在于，所述胶管扣压组件包括：套筒(100)，所述套筒(100)的内壁形成有轴向间隔布置的多个扣压齿部(200)以及用于贴合胶管(3)的压合凸起部(1)；和芯杆(300)，插装于所述套筒(100)内并形成有与所述扣压齿部(200)一一对应布置的多个扣压槽部(400)；其中，所述芯杆(300)的外周壁形成有与所述压合凸起部(1)配合使用的密封凸起部(2)，所述压合凸起部(1)和所述密封凸起部(2)能够与所述胶管(3)贴合以减小所述胶管(3)的接触应力。2.根据权利要求1所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述扣压齿部(200)包括用于扣压所述胶管(3)的锁固齿(210)，所述胶管(3)包括径向依次布置的内胶管部(31)、钢丝部(32)以及外胶管部(33)，所述锁固齿(210)能够扣穿所述内胶管部(31)以使得所述扣压齿部(200)与相应的所述扣压槽部(400)均能够与所述钢丝部(32)相贴合。3.根据权利要求2所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述锁固齿(210)为锯齿齿环并包括轴向间隔且径向延伸布置的内齿面(2110)和外齿面(2120)，所述内齿面(2110)的倾斜角度大于所述外齿面(2120)的倾斜角度。4.根据权利要求2所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述压合凸起部(1)呈梯形且凸起顶面宽度大于所述锁固齿(210)的齿顶面宽度，所述压合凸起部(1)的凸起高度小于所述锁固齿(210)的齿高。5.根据权利要求4所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述密封凸起部(2)呈斜坡状并包括依次相连的密封内斜坡面(21)和密封外斜坡面(22)，所述密封内斜坡面(21)的倾斜角度大于所述密封外斜坡面(22)的倾斜角度。6.根据权利要求2～5中任意一项所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述扣压齿部(200)还包括夹设...

【专利技术属性】
技术研发人员：向小辉，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：