一种废塑料热解碳化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废塑料热解碳化系统，涉及废塑料处理设备技术领域，包括焚化炉体，还包括：破碎组件，所述破碎组件包括布置在焚化炉体顶部的进料机构以及粉碎箱，所述粉碎箱间布置有多组破碎机构，所述进料机构与粉碎箱连接，用于将待热解焚化废塑料输送至粉碎箱内并通过破碎机构进行破碎处理，所述焚化炉体用于对破碎后的废塑料进行焚化处理，除灰组件将粉碎箱内破碎时产生的灰尘进行吸附过滤，粉碎箱内经过初步粉碎后的废塑料在重力的作用下落至焚化炉体内进行焚化热解处理，相较于传统废塑料热解设备，本发明专利技术实施例在热解前对废塑料进行预粉碎处理，进而将较大体积和较高硬度的废塑料进行细化，以便于进行热解，提高了热解率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种废塑料热解碳化系统


[0001]本专利技术涉及废塑料处理设备
，具体是一种废塑料热解碳化系统。

技术介绍

[0002]固废污染问题已经成为全世界的难题，尤其是固废中的废塑料，在自然环境中不易降解，填埋又容易产生二次污染。随着生活水平的提高，废塑料的产生量越来越庞大，废塑料的有效处理量远远低于废弃量，导致废塑料的污染问题越来越严重。
[0003]在现有技术中，通常采用热解焚化的方式对部分废塑料进行处理，然而在处理的过程中由于部分塑料体积较大或硬度较高，如果直接填入焚化炉中很容易造成堵塞，且焚化率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种废塑料热解碳化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种废塑料热解碳化系统，包括焚化炉体，还包括：
[0007]破碎组件，所述破碎组件包括布置在焚化炉体顶部的进料机构以及粉碎箱，所述粉碎箱间布置有多组破碎机构，所述进料机构与粉碎箱连接，用于将待热解焚化废塑料输送至粉碎箱内并通过破碎机构进行破碎处理，所述焚化炉体用于对破碎后的废塑料进行焚化处理，以及
[0008]除灰组件，所述除灰组件布置在粉碎箱一侧，用于将塑料粉碎时产生的灰尘进行吸附过滤处理。
[0009]优选的，所述进料机构包括布置在粉碎箱顶部的输料筒，所述输料筒远离粉碎箱的一侧顶部与进料筒连接，所述输料筒另一端通过落料管与粉碎箱连接，所述输料筒内设置蛟龙输料叶片，所述蛟龙输料叶片转动安装在输料筒内，所述输料筒外侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带与蛟龙输料叶片传动连接。
[0010]优选的，所述进料筒外侧壁表面呈圆周阵列周向布置多组支柱，所述支柱通过安装座与进料筒外壁固定连接，所述支柱底端与安装架固定连接，用于对进料筒进行固定支撑。
[0011]优选的，所述进料筒顶部设置筒盖，所述筒盖表面固定安装把手，所述进料筒顶壁边缘呈圆周阵列周向布置多组卡座，所述卡座用于对筒盖进行卡紧固定。
[0012]优选的，所述破碎机构包括布置在粉碎箱内的转动杆，所述转动杆转动安装在粉碎箱内，所述转动杆顶部末端延伸固定连接锥齿轮一，所述转动杆表面相对布置多组破碎刀片，所述蛟龙输料叶片末端延伸固定连接锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
[0013]优选的，所述焚化炉体顶壁一侧设置接料口，所述粉碎箱底部设置倾斜落料板，所述倾斜落料板一端与粉碎箱连接，另一端与接料口连接，用于将粉碎箱内的物料承接落至
焚化炉体内。
[0014]优选的，所述除灰组件包括布置在粉碎箱一侧的气缸，所述气缸内设置活塞，所述气缸一端通过吸尘管与粉碎箱内，所述吸尘管与气缸间设置有仅限于进气的单向阀，所述气缸另一侧连接输尘管，所述输尘管与气缸间设置有仅限于排气的单向阀，所述输尘管远离气缸的一端与过滤筒连接，所述活塞顶部与带动其在气缸内往复移动的推动部件固定连接。
[0015]优选的，所述推动部件包括布置在输料筒底部的转盘，所述转盘与驱动电机固定连接，所述转盘表面边缘一侧设置卡销，所述卡销外侧设置推板，推板间设置有与卡销配合活动连接的通槽，所述推板固定连接推杆，所述推杆远离转盘的一端与活塞固定连接。
[0016]优选的，所述过滤筒内设置灰尘吸附网，所述灰尘吸附网布置有多组，用于对输入至过滤筒内的空气中的灰尘进行吸附过滤处理。
[0017]优选的，所述焚化炉体侧壁还设置有通风机构，用于对焚化炉体进行送风，所述通风机构包括通风管，所述通风管一端与过滤筒连接，另一端与焚化炉体连接，所述焚化炉体相对于通风管的一侧壁间设置多组通风孔。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]将待处理废塑料通过进料机构输送至粉碎箱内，通过布置在粉碎箱内的多组破碎机构对塑料进行破碎处理，在破碎时，所述除灰组件将粉碎箱内破碎时产生的灰尘进行吸附过滤，所述粉碎箱内经过初步粉碎后的废塑料在重力的作用下落至焚化炉体内进行焚化热解处理，相较于传统废塑料热解设备，本专利技术实施例在热解前对废塑料进行预粉碎处理，进而将较大体积和较高硬度的废塑料进行细化，以便于进行热解，提高了热解率。
附图说明
[0020]图1为一种废塑料热解碳化系统的结构示意图。
[0021]图2为一种废塑料热解碳化系统中侧视的结构示意图。
[0022]图3为一种废塑料热解碳化系统图1中A处放大的结构示意图。
[0023]图4为一种废塑料热解碳化系统中蛟龙输料叶片的结构示意图。
[0024]图5为一种废塑料热解碳化系统中粉碎箱的结构示意图。
[0025]图6为一种废塑料热解碳化系统中气缸的结构示意图。
[0026]图7为一种废塑料热解碳化系统中过滤筒的结构示意图。
[0027]图中：1、输料筒；2、活塞；3、粉碎箱；4、倾斜落料板；5、接料口；6、焚化炉体；7、密封板；8、通风管；9、安装架；10、输尘管；11、气缸；12、电机支座；13、驱动电机；14、皮带；15、过滤筒；16、通风孔；17、把手；18、筒盖；19、卡座；20、进料筒；21、支柱；22、锥齿轮二；23、锥齿轮一；24、落料管；25、破碎刀片；26、转动杆；27、卡销；28、推板；29、转盘；30、推杆；31、吸尘管；32、蛟龙输料叶片；33、灰尘吸附网。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]请参阅图1
‑
图7，一种废塑料热解碳化系统，包括焚化炉体6、破碎组件以及除灰组件，所述破碎组件包括布置在焚化炉体6顶部的进料机构以及粉碎箱3，所述粉碎箱3间布置
有多组破碎机构，所述进料机构与粉碎箱3连接，用于将待热解焚化废塑料输送至粉碎箱3内并通过破碎机构进行破碎处理，所述焚化炉体6用于对破碎后的废塑料进行焚化处理，所述除灰组件布置在粉碎箱3一侧，用于将塑料粉碎时产生的灰尘进行吸附过滤处理；
[0030]具体的，在本实施例中，将待处理废塑料通过进料机构输送至粉碎箱3内，通过布置在粉碎箱3内的多组破碎机构对塑料进行破碎处理，在破碎时，所述除灰组件将粉碎箱3内破碎时产生的灰尘进行吸附过滤，所述粉碎箱3内经过初步粉碎后的废塑料在重力的作用下落至焚化炉体6内进行焚化热解处理，相较于传统废塑料热解设备，本专利技术实施例在热解前对废塑料进行预粉碎处理，进而将较大体积和较高硬度的废塑料进行细化，以便于进行热解，提高了热解率。
[0031]作为本专利技术实施例进一步的方案，所述进料机构包括布置在粉碎箱3顶部的输料筒1，所述输料筒1远离粉碎箱3的一侧顶部与进料筒20连接，所述输料筒1另一端通过落料管24与粉碎箱3连接，所述输料筒1内设置蛟龙输料叶片32，所述蛟龙输料叶片32转动安装在输料筒1内，所述输料筒1外侧设置驱动电机13，所述驱动电机13输出端通过皮带14与蛟龙输料叶片32传动连接；
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废塑料热解碳化系统，包括焚化炉体(6)，其特征在于，还包括：破碎组件，所述破碎组件包括布置在焚化炉体(6)顶部的进料机构以及粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)间布置有多组破碎机构，所述进料机构与粉碎箱(3)连接，用于将待热解焚化废塑料输送至粉碎箱(3)内并通过破碎机构进行破碎处理，所述焚化炉体(6)用于对破碎后的废塑料进行焚化处理，以及除灰组件，所述除灰组件布置在粉碎箱(3)一侧，用于将塑料粉碎时产生的灰尘进行吸附过滤处理。2.根据权利要求1所述的一种废塑料热解碳化系统，其特征在于，所述进料机构包括布置在粉碎箱(3)顶部的输料筒(1)，所述输料筒(1)远离粉碎箱(3)的一侧顶部与进料筒(20)连接，所述输料筒(1)另一端通过落料管(24)与粉碎箱(3)连接，所述输料筒(1)内设置蛟龙输料叶片(32)，所述蛟龙输料叶片(32)转动安装在输料筒(1)内，所述输料筒(1)外侧设置驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端通过皮带(14)与蛟龙输料叶片(32)传动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种废塑料热解碳化系统，其特征在于，所述进料筒(20)外侧壁表面呈圆周阵列周向布置多组支柱(21)，所述支柱(21)通过安装座与进料筒(20)外壁固定连接，所述支柱(21)底端与安装架(9)固定连接，用于对进料筒(20)进行固定支撑。4.根据权利要求3所述的一种废塑料热解碳化系统，其特征在于，所述进料筒(20)顶部设置筒盖(18)，所述筒盖(18)表面固定安装把手(17)，所述进料筒(20)顶壁边缘呈圆周阵列周向布置多组卡座(19)，所述卡座(19)用于对筒盖(18)进行卡紧固定。5.根据权利要求4所述的一种废塑料热解碳化系统，其特征在于，所述破碎机构包括布置在粉碎箱(3)内的转动杆(26)，所述转动杆(26)转动安装在粉碎箱(3)内，所述转动杆(26)顶部末端延伸固定连接锥齿轮一(23)，所述转动杆(26)表面相对布置多组破碎刀片(25)，所述蛟龙输料叶片(32)末端延伸固定连接锥齿轮二(22)，所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜可越，计可民，唐培玲，乔晓栋，
申请(专利权)人：无锡市泰新环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：