本发明专利技术提出了施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置及测量方法，属于机械加工技术领域，其包括底座、定位板和施力组件，定位板固定连接在底座的顶部，底座的上方一侧或两侧设置有连接耳，连接耳与定位板相对设置，施力组件通过连接耳与底座固定连接，施力组件位于定位板上方，定位板的顶部与摆锤座固定连接，摆锤座与摆锤活动连接，摆锤的圆弧面与活门座的圆弧面之间设置有测量尺；施力组件用于给摆锤施加推力。本发明专利技术的施力组件与摆锤和活门座之间的相对位置都是固定的，使施力组件能够给摆锤施加相对稳定的推力，在提高了测量效率的前提下，提高了测量数据的准确性；也进一步提高了测量时的可操作性。测量时的可操作性。测量时的可操作性。
【技术实现步骤摘要】
施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置及测量方法
[0001]本专利技术属于机械加工
，涉及机械加工中用于航空发动机精密偶件的测量技术，具体为施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置及测量方法。
技术介绍
[0002]参见图1，为摆锤与摆锤座、活门座之间的装配示意图，摆锤座与摆锤之间通过支点轴铰接；由于摆锤与摆锤座、活门座的功能与装配需求，在完成摆锤与活门座的装配后，必须检查摆锤圆弧面与活门座圆弧面之间的间隙，摆锤圆弧面与活门座圆弧面之间的间隙大小及弧面间隙的一致性影响着摆锤与活门座液压性能曲线是否合格。在检查时不仅需要检查摆锤支撑轴外圆与轴承孔之间的间隙大小是否合格，还要检查摆锤圆弧面与活门座圆弧面在自由状态下以及受力状态下是否均合格，对于自由状态下摆锤圆弧面与活门座圆弧面之间的间隙可直接测量，比较好测量；但是在受力状态下，由于施加力的稳定性会影响间隙的大小，因此，在受力状态下，摆锤圆弧面与活门座圆弧面之间的间隙很难精确测量。目前常用的施力方法有压力机法和砝码法，但是这两种方法都想存在施力稳定差、测量数据不精确、可操作性差的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中在进行施力状态下摆锤圆弧面与活门座圆弧面之间的间隙测量侧时，由于施力不稳定，导致施力稳定性差、测量数据不精确以及可操作性差的问题，本专利技术提出了施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置及测量方法；其具体技术方案如下：
[0004]施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置，包括底座、定位板和施力组件，所述定位板固定连接在底座的顶部，所述底座的上方一侧或两侧设置有连接耳，所述连接耳与定位板相对设置，所述施力组件通过连接耳与底座固定连接，所述施力组件位于定位板上方；所述定位板的顶部与摆锤座固定连接，所述摆锤座与摆锤活动连接，所述摆锤的圆弧面与活门座的圆弧面之间设置有测量尺；所述施力组件用于给摆锤施加推力。
[0005]进一步限定，所述施力组件包括衬套、心轴和限位组件，所述衬套沿心轴的轴向套设在心轴的外侧并与心轴滑动连接；所述限位组件与心轴连接，通过限位组件对心轴与衬套之间的滑动位置进行限定；所述连接耳上设置有连接孔，所述衬套穿过连接孔并与连接耳固定连接，所述心轴位于定位板的上方，所述心轴用于给摆锤施加推力。
[0006]进一步限定，所述限位组件包括弹性件和限位杆，所述心轴的两端部分别为施力端和限位端，所述心轴靠近施力端的外侧沿径向设置有环形限位凸台，所述弹性件设置在环形限位凸台与衬套之间，所述衬套上远离弹性件的一端设置有限位槽；所述心轴的限位端设置有限位孔，所述限位杆穿过限位孔与心轴连接，所述限位杆的直径小于限位槽的槽宽；
[0007]若限位杆置于限位槽的外侧，则心轴为不施力状态；若限位杆置于限位槽的内侧，
则心轴为施力状态。
[0008]进一步限定，所述限位组件还包括弹性垫片，所述弹性垫片设置在弹性件与衬套之间。
[0009]进一步限定，所述心轴的施力端沿轴向设置有施力卡槽，所述施力卡槽的槽口与施力端的末端端面在同一平面上，所述环形限位凸台设置在施力卡槽与弹性件之间。
[0010]进一步限定，所述底座与定位板之间通过定位销和螺钉固定连接。
[0011]进一步限定，所述底座、定位板以及摆锤座上均贯穿有第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱的两端部均通过第一螺母限位，所述第二螺柱的两端部均通过第二螺母限位。
[0012]进一步限定，所述弹性件为弹簧。
[0013]基于上述施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置实现施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量方法，包括以下步骤：
[0014]1)将装配完成的摆锤、摆锤座和活门座通过第一螺柱和第二螺柱固定在定位板的上方，使心轴施力端的施力卡槽与摆锤的支点轴正对；
[0015]2)旋转限位杆，使限位杆与限位槽正对；
[0016]3)将限位杆置于限位槽内，同时心轴沿着衬套滑动，使心轴施力端的施力卡槽卡在支点轴上，对摆锤施加推力；
[0017]4)用测量尺测量摆锤圆弧面与活门座圆弧面之间的间隙大小。
[0018]进一步限定，所述步骤还包括：
[0019]5)测量完成后，将限位杆从限位槽内拉出，并旋转限位杆，使限位杆顶在衬套的外侧端面上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置，其包括底座、定位板和施力组件，定位板固定连接在底座的顶部，底座的上方一侧或两侧设置有连接耳，施力组件通过连接耳与底座固定连接。在使用时，将装配好的摆锤、摆锤座与活门组件固定在定位板的上方，通过施力组件对摆锤施加推力，通过测量塞尺对摆锤圆弧面与活门座圆弧面之间的间隙大小进行测量，在进行测量时，摆锤座与活门座是固定在定位板上，同时施力组件通过连接耳固定在底座上，即施力组件与摆锤和活门座之间的相对位置都是固定的，使施力组件能够给摆锤施加相对稳定的推力，在提高了测量效率的前提下，提高了测量数据的准确性；也进一步提高了测量时的可操作性。
[0022]2、施力组件包括衬套、心轴和限位组件，衬套沿心轴的轴向套设在心轴的外侧并与心轴滑动连接；通过限位组件对心轴与衬套之间的滑动位置进行限定；衬套使得心轴在施加力的过程中能够平稳移动，同时在施力状态下测量时，衬套能够对心轴起到很好的支撑作用。
[0023]3、限位组件包括弹性件和限位杆，在弹性件和限位杆的共同作用下，再配合衬套上的限位槽，能够很方便的控制心轴的施力状态和不施力状态。
[0024]4、在弹性件与衬套之间设置有弹性垫片，弹性垫片与弹性件配合，使得弹性件与衬套之间进行软连接，能够防止弹性件将衬套磨损。
[0025]5、在心轴的施力端沿轴向设置有施力卡槽，在心轴施力时，施力卡槽卡接在摆锤的支点轴上，进一步提高了所施加推力的平稳性。
[0026]6、底座与定位板之间通过定位销和螺钉固定连接，通过定位销和螺钉使得底座与定位板之间连接稳固，不会在施力过程中出现错位。
[0027]7、在底座与定位板上均贯穿有第一螺柱和第二螺柱，通过第一螺柱和第二螺柱方便定位板与活门座之间进行固定连接。
附图说明
[0028]图1为摆锤、摆锤座与活门座的装配示意图；
[0029]图2为本专利技术施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置的主视图；
[0030]图3为本专利技术施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置的俯视图；
[0031]图4为心轴的结构示意图；
[0032]图5为衬套为沿轴向的剖视图；
[0033]图6为衬套的左视图；
[0034]图7为底座的结构示意图；
[0035]图8为定位板的结构示意图；
[0036]其中，1
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摆锤，2
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摆锤座，3
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活门座，4
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支点轴，5
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底座，6
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第一螺柱，7
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第一螺母本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置，其特征在于，包括底座(5)、定位板(13)和施力组件，所述定位板(13)固定连接在底座(5)的顶部，所述底座(5)的上方一侧或两侧设置有连接耳，所述连接耳与定位板(13)相对设置，所述施力组件通过连接耳与底座(5)固定连接，所述施力组件位于定位板(13)上方；所述定位板(13)的顶部与摆锤座(2)固定连接，所述摆锤座(2)与摆锤(1)活动连接，所述摆锤(1)的圆弧面与活门座(3)的圆弧面之间设置有测量尺；所述施力组件用于给摆锤(1)施加推力。2.如权利要求1所述的施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置，其特征在于，所述施力组件包括衬套(11)、心轴(9)和限位组件，所述衬套(11)沿心轴(9)的轴向套设在心轴(9)的外侧并与心轴(9)滑动连接；所述限位组件与心轴(9)连接，通过限位组件对心轴(9)与衬套(11)之间的滑动位置进行限定；所述连接耳上设置有连接孔，所述衬套(11)穿过连接孔并与连接耳固定连接，所述心轴(9)位于定位板(13)的上方，所述心轴(9)用于给摆锤(1)施加推力。3.如权利要求2所述的施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置，其特征在于，所述限位组件包括弹性件和限位杆(17)，所述心轴(9)的两端部分别为施力端和限位端，所述心轴(9)靠近施力端的外侧沿径向设置有环形限位凸台(91)，所述弹性件设置在环形限位凸台(91)与衬套(11)之间，所述衬套(11)上远离弹性件的一端设置有限位槽(111)；所述心轴(9)的限位端设置有限位孔(92)，所述限位杆(17)穿过限位孔(92)与心轴(9)连接，所述限位杆(17)的直径小于限位槽(111)的槽宽；若限位杆(17)置于限位槽(111)的外侧，则心轴(9)为不施力状态；若限位杆(17)置于限位槽(111)的内侧，则心轴(9)为施力状态。4.如权利要求3所述的施力状态下非整圆圆弧面间隙的测量装置，其特征在于，所述限位组件还包括弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦媛，支乐，张平，王力，李红伟，杨华，李峰，张怡博，杨日同，吴继泽，
申请(专利权)人：中国航发西安动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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