一种具有防滑效果的仿古砖及其制备方法技术

技术编号:33120122 阅读:25 留言:0更新日期:2022-04-17 00:17
一种具有防滑效果的仿古砖及其制备方法,涉及仿古砖技术领域;包括坯体和包覆所述坯体表面的防滑功能釉层,所述防滑功能釉层包括自里至外依次叠加的防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层;所述防滑效果釉层表面设有多个凸起颗粒;所述防滑效果釉层的原料由效果釉和防滑粉组成,所述防滑粉的含量为效果釉质量的10~25%;所述效果釉的原料包括如下质量份计的组分:钠长石15~25份,硅灰石15~25份,方解石4~8份,石英2~5份,碳酸钡8~12份。本发明专利技术的仿古砖,具有优秀的防滑效果,釉面质感细腻,防污性能佳,喷墨图案清晰度高。喷墨图案清晰度高。喷墨图案清晰度高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防滑效果的仿古砖及其制备方法


[0001]本专利技术属于仿古砖
,具体涉及一种具有防滑效果的仿古砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷墙地砖由于喷墨时代的到来,在颜色和图案上丰富多彩,再加上釉面耐磨,永不褪色,防污性能优良,已经成为现代社会不可或缺的装饰材料。随着人们消费观念的不断提升,追求自然的理念也日趋体现,哑光仿古产品受到年轻一代的青睐。哑光仿古产品,包括仿古砖,作为装饰材料高档素雅,同时也存在一个重要的缺陷,就是遇水不防滑的问题,由于遇水不防滑的导致的摔伤事故频频发生。国内对瓷砖的防滑性能没有制定出严格的标准要求,反倒国外有严格的防滑标准要求。随着人们的生活水平的提高,对瓷砖各方面性能要求也越来越高,安全更是重中之重。
[0003]目前市场上使用的仿古砖防滑系数达到R10

R11的较少,绝大多数仿古砖的防滑性能较差,存在较大的安全隐患。而市场上的防滑瓷砖主要是通过喷洒防滑剂或涂抹防滑剂、腐蚀剂,以及选择特殊材料、凹凸模具使其砖面凹凸不平来实现的,其缺点是防滑系数一旦达到R10

R11,防污性能就差,且这些工艺会使喷墨图案清晰度变差,影响美观。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本专利技术的目的之一在于提供一种具有防滑效果的仿古砖,其具有优秀的防滑效果,釉面质感细腻,防污性能佳,喷墨图案清晰度高。
[0005]本专利技术的目的之二在于提供一种具有防滑效果的仿古砖的制备方法,可适用于标准化的批量生产,制得防污、耐刮性能较佳的具有防滑效果的仿古砖。
[0006]一种具有防滑效果的仿古砖,包括坯体和包覆所述坯体表面的防滑功能釉层,所述防滑功能釉层包括自里至外依次叠加的防滑面釉层、图案和防滑效果釉层;所述防滑效果釉层表面设有多个凸起颗粒;所述防滑面釉层的原料包括如下质量份计的组分:钾长石35~45份,霞石3~6份,硅酸锆8~12份,烧滑石4~8份,气刀高岭土8~12份,氧化锌3~5份,碳酸钡12~17份,煅烧氧化铝4~8份,白云石0~5份;所述防滑效果釉层的原料由效果釉和防滑粉组成,所述防滑粉的含量为效果釉质量的10~25%;所述防滑粉中组分SiO2与Al2O3的总含量不低于80wt%;所述效果釉的原料包括如下质量份计的组分:钠长石 15~25份,硅灰石 15~25份,方解石 4~8份,石英 2~5份,碳酸钡 8~12份。优选地,还包括低温熔块8~12份,高温熔块15~25份;低温熔块和高温熔块的加入可提高透明度,并排除大部分气体,减少陶瓷釉面的气泡、小孔的生成。
[0007]进一步地,所述防滑面釉层的化学组成包括:SiO
2 44~49%,Al2O
3 17~19%,Fe2O
3 0~1%,TiO
2 0~0.3%,CaO 0.1~2%,MgO 1.5~5%,K2O 5~8%,Na2O 2~2.5%,ZnO 2.5~
4.5%,BaO 6~9%,ZrO
2 5~7%、烧失量3~5.5%;所述效果釉的化学组成包括:SiO
2 40~49%,Al2O
3 10~13%,Fe2O
3 0~1%,TiO
2 0~0.3%,CaO 2~8%,MgO 1~7%,K2O 2~6%,Na2O 1~5%,ZnO 2~4.5%,BaO 6~12%,ZrO
2 5~7%、烧失量3~5.5%。
[0008]进一步地,所述坯体的化学组成包括:SiO
2 66~69%,Al2O
3 19.5~20.5%,Fe2O
3 0.5~1.5%,TiO
2 0.1~0.5%,CaO 0.3~1%,MgO 0.3~1%,K2O 2.5~3.5%,Na2O 1.5~2.5%,烧失量 1~5%。
[0009]进一步地,所述防滑面釉层的原料还包括辅料1~51.5份,所述辅料包括质量比为0.5

3:1的三聚磷酸钠和甲基纤维素。
[0010]进一步地,所述防滑面釉层的比重为1.9

2.0;所述防滑效果釉层的比重为1.3

1.4。
[0011]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现:一种所述的具有防滑效果的仿古砖的制备方法,包括以下步骤:S1,制备坯体;S2,在所述坯体表面施加防滑面釉,形成防滑面釉层;S3,在所述防滑面釉层上喷墨打印图案,形成图案层;S4,在所述图案层上施加防滑效果釉,形成防滑效果釉层;S5,将涂覆有防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层的坯体干燥,烧成,得到所述具有防滑效果的仿古砖。
[0012]进一步地,步骤S1中,具体步骤为:取坯体的原料和坯体质量的1.5~2.5%的坯体辅料,加入水混合后,球磨,过240~260目筛,形成筛余质量百分比为0.8~1.2%且含水率为35~38%的坯体浆料,除铁,过筛,喷雾干燥,压制成型,干燥,制得坯体;所述坯体辅料为三聚磷酸钠和/或五水偏硅酸钠。
[0013]进一步地,步骤S2中,所述防滑面釉的制备方法为:取配方量的所述防滑面釉层的原料,加入水混合后,球磨,过320~330目筛,形成筛余质量百分比为0.3~0.5%且含水率为31~37%的防滑面釉浆料,除铁,过筛,得到防滑面釉。
[0014]进一步地,步骤S4中,所述防滑效果釉的制备方法为:取配方量的所述效果釉的原料,加入水混合后,球磨,过180~220目筛,形成筛余质量百分比为0.3~1.2%且含水率为30~34%的防滑效果釉浆料,除铁,过筛,得到效果釉,将防滑粉按照配方量加入效果釉中,混合均匀,制得防滑效果釉。
[0015]进一步地,步骤S5中,烧成温度为1150~1230℃,烧成时间55~65min。
[0016]相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:本专利技术的一种具有防滑效果的仿古砖,所述防滑功能釉层包括依次叠加的防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层;所述防滑面釉层具有足够宽的烧成温度范围,避免温度波动时会使得防滑效果不稳定,防滑效果会时好时坏,同时提高防滑面釉的铝含量,降低防滑面釉的光度,保证防滑面釉的稳定性和耐磨性;所述防滑效果釉层具有良好的透性,有助于墨水发色,并具有良好的防污性。
[0017]防滑效果釉中高熔点的防滑粉与效果釉中玻璃相的熔点差,熔化的防滑粉凸起于釉面,从而形成坚硬的、微细的凸起颗粒,利用这些凸起颗粒和鞋底压力产生的物理咬合力
和凸起颗粒间的吸盘效应有效地提高了产品的湿水防滑能力,而其它玻璃相融化后在凸起颗粒间的空隙形成“U”形釉层,在保护产品的喷印图案同时也使藏于凸起颗粒间的污渍易于清理出来,产品防污能力得到了提高,实现了产品的防滑防污能力。
[0018]本专利技术的一种具有防滑效果的仿古砖制备方法,先在坯体淋防滑面釉,喷墨打印,再喷防滑效果釉,在保证墨水具有良好发色,釉面质感细腻,防污性能良好的情况下,具有遇水防滑的效果,并克服传统的仿古砖的防污性能差的缺点。
附图说明
[0019]图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防滑效果的仿古砖,其特征在于,包括坯体和包覆所述坯体表面的防滑功能釉层,所述防滑功能釉层包括自里至外依次叠加的防滑面釉层、图案层和防滑效果釉层;所述防滑效果釉层表面设有多个凸起颗粒;所述防滑面釉层的原料包括如下质量份计的组分:钾长石35~45份,霞石3~6份,硅酸锆8~12份,烧滑石4~8份,气刀高岭土8~12份,氧化锌3~5份,碳酸钡12~17份,煅烧氧化铝4~8份,白云石0~5份;所述防滑效果釉层的原料由效果釉和防滑粉组成,所述防滑粉的含量为效果釉质量的10~25%;所述防滑粉中组分SiO2与Al2O3的总含量不低于80wt%;所述效果釉的原料包括如下质量份计的组分:钠长石 15~25份,硅灰石 15~25份,方解石 4~8份,石英 2~5份,碳酸钡 8~12份。2.如权利要求1所述的具有防滑效果的仿古砖,其特征在于:所述防滑面釉层的化学组成包括:SiO
2 44~49%,Al2O
3 17~19%,Fe2O
3 0~1%,TiO
2 0~0.3%,CaO 0.1~2%,MgO 1.5~5%,K2O 5~8%,Na2O 2~2.5%,ZnO 2.5~4.5%,BaO 6~9%,ZrO
2 5~7%、烧失量3~5.5%;所述效果釉的化学组成包括:SiO
2 40~49%,Al2O
3 10~13%,Fe2O
3 0~1%,TiO
2 0~0.3%,CaO 2~8%,MgO 1~7%,K2O 2~6%,Na2O 1~5%,ZnO 2~4.5%,BaO 6~12%,ZrO
2 5~7%、烧失量3~5.5%。3.如权利要求1所述的具有防滑效果的仿古砖,其特征在于:所述坯体的化学组成包括:SiO
2 66~69%,Al2O
3 19.5~20.5%,Fe2O
3 0.5~1.5%,TiO
2 0.1~0.5%,CaO 0.3~1%,MgO 0.3~1%,K2O 2.5~3.5%,Na2O 1.5~2.5%,烧失量 1~5%。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁桐灿曾凡平丁英美梁耀龙宋树刚冯勇刘海光蔡三良
申请(专利权)人:广东宏威陶瓷实业有限公司广东宏宇新型材料有限公司广东宏海陶瓷实业发展有限公司广西宏胜陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:

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