钢筋混凝土破碎处理系统技术方案

本发明专利技术公开了钢筋混凝土破碎处理系统，涉及建筑技术领域，包括主体、行程气缸和输送组件，所述主体底部安装有移动轮，且移动轮两侧均设置有防护板，所述主体左侧连接有液压推杆，且液压推杆底部连接有支撑架，所述主体顶部安装有转轴，且转轴另一端连接有盖板，所述主体内部设置有进料腔，且进料腔内部安装有金属格栅。该钢筋混凝土破碎处理系统，通过底部输送组件在伺服电机的驱动下，带动传动杆、连接带与传动带，能够将破碎完成后的土块收集输送，且输送的同时，通过将除尘箱一侧的排水管引致输送组件的一端，使其能够将表面的土块打湿，进一步避免扬尘的发生，还有利于除尘箱内部水流的再利用，提升了该装置的实用性。提升了该装置的实用性。提升了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
钢筋混凝土破碎处理系统


[0001]本专利技术涉及建筑
，具体为钢筋混凝土破碎处理系统。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加筋混凝土最常见的一种形式，在房屋的建造中需要大量用到，但自然环境中的碎石属于不可再生能源，这样大的需求度下，碎石已经出现了资源短缺的情况。再继续使用自然碎石必定会对生态环境造成一定的破坏。
[0003]现有的钢筋混凝土破碎处理装置普遍通过将钢筋混凝土压制破碎，这种的破碎方式不但会造成大量的扬尘，且掉落的碎石也不方便收集，加大了劳动人员的工作强度，且在破碎完成后钢筋需要人工收集，造成回收困难的情况，针对上述情况，我们推出了钢筋混凝土破碎处理系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了钢筋混凝土破碎处理系统，解决了上述
技术介绍
中提出现有的钢筋混凝土破碎处理装置普遍通过将钢筋混凝土压制破碎，这种的破碎方式不但会造成大量的扬尘，且掉落的碎石也不方便收集，加大了劳动人员的工作强度，且在破碎完成后钢筋需要人工收集，造成回收困难的情况的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：钢筋混凝土破碎处理系统，包括主体、行程气缸和输送组件，所述主体底部安装有移动轮，且移动轮两侧均设置有防护板，所述主体左侧连接有液压推杆，且液压推杆底部连接有支撑架，所述主体顶部安装有转轴，且转轴另一端连接有盖板，所述主体内部设置有进料腔，且进料腔内部安装有金属格栅，所述金属格栅下方设置有隔离仓，且隔离仓底部连接有疏导管，所述金属格栅左侧安装有振动棒，且振动棒另一端连接有振动电机，所述主体右侧固定有破碎块，且破碎块表面设置有破碎齿，所述破碎块底部连接有连接台，且连接台左侧安装有破碎箱，所述破碎箱左侧安装有缓冲块，且缓冲块另一端连接有减震弹簧，所述破碎箱内部安装破碎电机，且破碎电机另一端连接有破碎板，所述破碎板表面设置有研磨齿，所述破碎箱一侧连接有集尘管，且集尘管另一端连接有风机，所述风机另一端连接有除尘箱，且除尘箱底部设置有排水管，所述行程气缸安装于连接台底部，且行程气缸底部安装有驱动板，所述驱动板表面开设有滑槽，且滑槽内部安装有电磁板，所述输送组件安装于电磁板下方。
[0006]可选的，所述盖板通过转轴与主体之间构成转动结构，且盖板的外口尺寸与主体的内口尺寸相吻合，且而且盖板与主体之间相互贴合。
[0007]可选的，所述疏导管通过隔离仓、金属格栅与进料腔之间构成连通状结构，且金属格栅与进料腔之间呈固定连接，而且振动棒通过振动电机与金属格栅之间构成传动结构。
[0008]可选的，所述缓冲块通过减震弹簧与破碎箱之间构成弹性结构，且缓冲块呈柔性
结构。
[0009]可选的，所述破碎板通过破碎电机与破碎箱之间构成传动结构，且研磨齿关于破碎板表面呈等距离均匀分布，而且破碎板呈倾斜状分布。
[0010]可选的，所述除尘箱包括喷淋架、雾化喷头、过滤板与过滤纤维布，且喷淋架内部安装有雾化喷头，所述雾化喷头下方设置有过滤板，且过滤板内部安装有过滤纤维布。
[0011]可选的，所述雾化喷头关于喷淋架表面呈圆周状分布，且喷淋架与过滤板之间呈平行状分布。
[0012]可选的，所述驱动板通过行程气缸与连接台之间构成升降结构，且电磁板通过滑槽与驱动板之间构成滑动结构。
[0013]可选的，所述输送组件包括框架、传动杆、连接带、伺服电机与传动带，且框架内部连接有传动杆，所述传动杆一端连接有连接带，且传动杆另一端连接有伺服电机，所述框架表面安装有传动带。
[0014]可选的，所述传动杆关于框架内部呈等距离均匀分布，且传动杆与框架之间呈活动连接。
[0015]本专利技术提供了钢筋混凝土破碎处理系统，具备以下有益效果：
[0016]1.该钢筋混凝土破碎处理系统，通过盖板、转轴与主体之间的相互配合设置，使得在不使用该装置时，能够将主体顶部的进料腔覆盖，避免杂物掉落损坏内部金属格栅的情况，通过振动棒、振动电机与金属格栅之间的相互配合设置，在将原料放置于进料腔中时，通过振动电机驱动，使得振动棒敲击金属格栅将原料中细小颗粒状的碎屑通过隔离仓与疏导管优先排出，从而能够有效的较小扬尘的情况，而大块的原料也能通过振动加快破碎效率。
[0017]2.该钢筋混凝土破碎处理系统，通过缓冲块、减震弹簧与破碎箱的相互配合设置，使得在振动电机驱动振动棒敲击金属格栅时，加快了原料向一侧运动，进入破碎工序，在掉落时使其减震避免过快掉落损坏破碎箱的情况，且通过破碎块与破碎齿配合倾斜状分布的破碎板，在破碎电机的驱动下做上下运动，将原料碾碎时，使其钢筋与混凝土块分离。
[0018]3.该钢筋混凝土破碎处理系统，在原料进行破碎时，通过风机、集尘管与除尘箱之间的相互配合设置，使得能够将破碎过程中产生灰尘吸入至除尘箱中，配合除尘箱内部喷淋架与雾化喷头的设置，能够将灰尘打湿，减小扬尘现象的发生，且通过过滤板与过滤纤维布的设置，能够将污水简单过滤，避免堵塞排水管的情况。
[0019]4.该钢筋混凝土破碎处理系统，通过底部输送组件在伺服电机的驱动下，带动传动杆、连接带与传动带，能够将破碎完成后的土块收集输送，且输送的同时，通过将除尘箱一侧的排水管引致输送组件的一端，使其能够将表面的土块打湿，进一步避免扬尘的发生，还有利于除尘箱内部水流的再利用，提升了该装置的实用性。
[0020]5.该钢筋混凝土破碎处理系统，通过连接台底部行程气缸、驱动板与电磁板之间的相互配合设置，在行程气缸的驱动，使得驱动板靠近输送组件，同时打开电磁板能够将输送组件表面钢筋吸附，方便了后续对钢筋的回收，配合滑槽的设置，方便了对电磁板的取出，提升了该装置的便捷性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术破碎箱结构示意图；
[0023]图3为本专利技术金属格栅结构示意图；
[0024]图4为本专利技术破碎块侧视部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术除尘箱内部结构示意图；
[0026]图6为本专利技术连接台底部结构示意图；
[0027]图7为本专利技术输送组件结构示意图。
[0028]图中：1、主体；2、移动轮；3、防护板；4、液压推杆；5、支撑架；6、转轴；7、盖板；8、进料腔；9、金属格栅；10、隔离仓；11、疏导管；12、振动棒；13、振动电机；14、破碎块；15、破碎齿；16、连接台；17、破碎箱；18、缓冲块；19、减震弹簧；20、破碎电机；21、破碎板；22、研磨齿；23、集尘管；24、风机；25、除尘箱；2501、喷淋架；2502、雾化喷头；2503、过滤板；2504、过滤纤维布；26、排水管；27、行程气缸；28、驱动板；29、滑槽；30、电磁板；31、输送组件；3101、框架；3102、传动杆；3103、连接带；3104、伺服电机；3105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋混凝土破碎处理系统，包括主体(1)、行程气缸(27)和输送组件(31)，其特征在于：所述主体(1)底部安装有移动轮(2)，且移动轮(2)两侧均设置有防护板(3)，所述主体(1)左侧连接有液压推杆(4)，且液压推杆(4)底部连接有支撑架(5)，所述主体(1)顶部安装有转轴(6)，且转轴(6)另一端连接有盖板(7)，所述主体(1)内部设置有进料腔(8)，且进料腔(8)内部安装有金属格栅(9)，所述金属格栅(9)下方设置有隔离仓(10)，且隔离仓(10)底部连接有疏导管(11)，所述金属格栅(9)左侧安装有振动棒(12)，且振动棒(12)另一端连接有振动电机(13)，所述主体(1)右侧固定有破碎块(14)，且破碎块(14)表面设置有破碎齿(15)，所述破碎块(14)底部连接有连接台(16)，且连接台(16)左侧安装有破碎箱(17)，所述破碎箱(17)左侧安装有缓冲块(18)，且缓冲块(18)另一端连接有减震弹簧(19)，所述破碎箱(17)内部安装破碎电机(20)，且破碎电机(20)另一端连接有破碎板(21)，所述破碎板(21)表面设置有研磨齿(22)，所述破碎箱(17)一侧连接有集尘管(23)，且集尘管(23)另一端连接有风机(24)，所述风机(24)另一端连接有除尘箱(25)，且除尘箱(25)底部设置有排水管(26)，所述行程气缸(27)安装于连接台(16)底部，且行程气缸(27)底部安装有驱动板(28)，所述驱动板(28)表面开设有滑槽(29)，且滑槽(29)内部安装有电磁板(30)，所述输送组件(31)安装于电磁板(30)下方。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土破碎处理系统，其特征在于：所述盖板(7)通过转轴(6)与主体(1)之间构成转动结构，且盖板(7)的外口尺寸与主体(1)的内口尺寸相吻合，且而且盖板(7)与主体(1)之间相互贴合。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土破碎处理系统，其特征在于：所述疏导管(11)通过隔离仓(10)、金属格栅(9)与进料腔(8)之间构成连通状结构，且金属格栅(9)与进料腔(8)之间呈固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱利，何敏，
申请(专利权)人：台州市锦成工程管理服务有限公司，
类型：发明
国别省市：