一种保健丝绸面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种保健丝绸面料及其制备方法，涉及纺织品技术领域。本发明专利技术在制备保健丝绸面料时，以纳米二氧化钛复合蚕丝纤维织物为面料基层，先使用改性硅烷偶联剂对面料基层进行超声溶胀改性，改性硅烷偶联剂两端分别接枝在纳米二氧化钛和蚕丝纤维分子上，在纳米二氧化钛和蚕丝纤维间以吡咯化合物相互交联形成网状结构，增强了面料基层的透气性；再通过恒压电处理，使吡咯化合物聚合形成聚吡咯导电通路，增强了保健丝绸面料的抗静电性；然后通过低频超声技术使染料嵌入并接枝在面料基层内部，使保湿丝绸面料的色牢度增加；最后通过正交静电场微波处理在面料基层表面形成金属络合膜层，来增强保湿丝绸面料的抗紫外线性。来增强保湿丝绸面料的抗紫外线性。

【技术实现步骤摘要】
一种保健丝绸面料及其制备方法


[0001]涉及纺织品
，具体为一种保健丝绸面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]蚕丝主要由动物蛋白组成，有“人体第二肌肤”、“纤维皇后”的美称。据《本草纲目》记载：蚕丝蛋白粉可以消除皮肤黑斑，治疗化脓性皮炎。现代医学实验进一步证明，蚕丝的蛋白质含量大大高于珍珠，其中含氮量比珍珠高37倍，主要氨基酸含量高达10倍以上。这些氨基酸能直接为人体毛发，皮肤吸收与吸附，能促进皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对某些皮肤病有特殊的止痒效果，对关节炎、肩周炎、哮喘病有一定的保健作用。
[0003]从2000年以来，在返璞归真、回归自然绿色革命的倡导，蚕丝越来越受到人们的关注和追捧。从昂贵的蚕丝被到蚕丝枕，蚕丝内衣，再到医学界上的蚕丝医用缝合线、丝蛋白人工皮肤等，蚕丝的作用越来越大。但是蚕丝抗菌性能差，抗静电性差，耐水洗性能差、抗紫外线能力差等缺点成为蚕丝广泛应用道路上的一大难题。
[0004]本专利技术关注到了这一现象，通过制备保健丝绸面料来解决这一难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种保健丝绸面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种保健丝绸面料，按重量份数计，主要包括10～20份面料基层，16～32份改性硅烷偶联剂，70～80份染色剂。
[0008]进一步的，所述面料基层是由表面涂覆有纳米二氧化钛桑叶喂养的家蚕吐丝得到纳米二氧化钛复合蚕丝纤维，经过煮茧、缫丝、织造得到的。
[0009]进一步的，所述改性硅烷偶联剂是由氨基酮戊酸和三甲氧基氯硅烷缩合制得。
[0010]进一步的，所述染色剂是由紫草素和2
‑
羧基
‑3‑
羟基戊二酸酯化反应制得。
[0011]一种保健丝绸面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
[0012](1)超声溶胀改性：将面料基层浸入硝酸钙中超声，捞出后用去离子水洗涤、干燥，然后浸透在改性硅烷偶联剂中，继续超声，得到预处理面料基层；
[0013](2)恒压电处理：用高氯酸锂溶液将预处理面料基层浸透，在氮气保护下通入恒压电流，处理得到改性面料基层；
[0014](3)低频超声上染：将改性面料基层浸入染色剂中进行低频超声处理，经过水洗、干燥、浸轧后，得到染色的面料基层；
[0015](4)正交静电场微波处理：将染色的面料基层放入正交静电场中进行微波处理，随后进行水洗、干燥、皂洗、水洗、干燥后，得到保健丝绸面料。
[0016]进一步的，所述一种保健丝绸面料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
[0017](1)超声溶胀改性：在80～85℃、30～40kHz超声条件下，将面料基层浸入面料基层质量100倍的质量分数为30～45％的硝酸钙溶液中超声6～10s，捞出后用去离子水洗涤3～4次，放入烘箱60℃干燥1～1.2h，随后自然冷却至室温，随后加入到面料基层质量2～2.4倍的乙酸乙酯和面料基层质量1.6～1.8倍的改性硅烷偶联剂在25～26℃、140～180r/min条件下搅拌10～20min得到的混合液中，升温至83～87℃，在30～40kHz超声条件下超声30～40s，得到预处理面料基层；
[0018](2)恒压电处理：在30～40kHz超声条件下，将预处理面料基层浸入预处理面料基层质量10～12倍的质量分数为40％的高氯酸锂溶液中超声6～8s，在室温、0.14～0.15m3/s条件下通入氮气，9～10min后在0.6～0.9V恒电压条件下通电9～11min，随后用去离子水洗涤3～4次，然后自然晾干，得到改性面料基层；
[0019](3)低频超声上染：在60～70℃，20～25kHz超声条件下，将改性面料基层浸入改性面料基层质量7～8倍的染色剂中超声30～36s后捞出，随后用去离子水洗涤3～4次，再放入40～60℃烘箱烘1～1.5h，然后取出冷却至室温，接着在浸轧温度为30～35℃，轧余率为85％～92％的条件下浸轧，得到染色的面料基层；
[0020](4)正交静电场微波处理：在220kV/m的正交静电场、2400～2500MHz和700～900W微波条件下，将染色的面料基层微波处理28～32min，然后用去离子水洗涤3～4次，再放入40～60℃烘箱烘1h～1.5h，随后取出冷却至室温，接着使用染色的面料基层质量0.01～0.03倍的皂洗剂在100～120r/min转速下搅拌洗涤10min，然后使用去离子水洗涤3～4次，继续放入40～60℃烘箱烘1h～1.5h后，取出冷却至室温，得到保健丝绸面料。
[0021]进一步的，步骤(1)所述面料基层的制备方法如下：在桑叶表面均匀涂覆桑叶质量0.006～0.01倍的纳米二氧化钛溶胶，自然晾干后喂食家蚕得到蚕茧，将蚕茧加入到蚕茧质量3～5倍的去离子水中，随后加入蚕茧质量0.1～0.2倍的碳酸钠120～180r/min搅拌10～12min，升温至沸腾，继续搅拌40～60min，捞出用去离子水洗涤4～6次，缫丝得到蚕丝，将蚕丝作为经线和纬线采用平纹织造，制得面料基层；所述家蚕选用菁松皓月。
[0022]进一步的，步骤(1)所述改性硅烷偶联剂的制备方法如下：将三甲氧基氯硅烷加入三甲氧基氯硅烷质量5～6倍的乙酸乙酯中，在77～78℃、600～800r/min搅拌下油浴回流1h，然后加入三甲氧基氯硅烷质量1.2～1.4倍的氨基酮戊酸，在氮气的保护、110℃条件下，继续搅拌油浴回流1h，得到改性硅烷偶联剂。
[0023]进一步的，步骤(3)所述染色剂的制备方法如下：在75～85℃、600～800r/min搅拌条件下，将紫草素、2
‑
羧基
‑3‑
羟基戊二酸和浓硫酸按质量比1:1.2～1.6:0.3～0.4油浴回流1～2h，得到染色剂。
[0024]进一步的，步骤(4)所述皂洗剂为工业皂。
[0025]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0026]本专利技术在制备保健丝绸面料时，以纳米二氧化钛复合蚕丝纤维织物为面料基层，依次对面料基层进行超声溶胀改性、恒压电处理、低频超声上染，正交静电场微波处理等步骤得到保健丝绸面料；其中，改性硅烷偶联剂是由氨基酮戊酸和三甲氧基氯硅烷混合制得；染色剂是由紫草素和2
‑
羧基
‑3‑
羟基戊二酸混合制得。
[0027]首先，将面料基层浸入改性硅烷偶联剂中，在超声溶胀作用下，使纳米二氧化钛复合蚕丝纤维结构松散，将改性硅烷偶联剂分子链快速嵌入纳米二氧化钛复合蚕丝纤维结构
中，此时，改性硅烷偶联剂一端脱去甲氧基和纳米二氧化钛表面羟基反应形成共价键交联，另一端氨基酮戊酸和丝素纤维上的氨基反应生成吡咯化合物，在丝素纤维和纳米二氧化钛间以分子链相互交联形成网状结构，在加强面料基层的纤维强度的同时，提高了面料基层的透气性；然后，对面料进行恒压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保健丝绸面料，其特征在于，按重量份数计，主要包括10～20份面料基层，16～32份改性硅烷偶联剂，70～80份染色剂。2.根据权利要求1所述的一种保健丝绸面料，其特征在于，所述面料基层是由表面涂覆有纳米二氧化钛桑叶喂养的家蚕吐丝得到纳米二氧化钛复合蚕丝纤维，经过煮茧、缫丝、织造得到的。3.根据权利要求2所述的一种保健丝绸面料，其特征在于，所述改性硅烷偶联剂是由氨基酮戊酸和三甲氧基氯硅烷缩合制得。4.根据权利要求3所述的一种保健丝绸面料，其特征在于，所述染色剂是由紫草素和2
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羧基
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羟基戊二酸酯化反应制得。5.一种保健丝绸面料的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：(1)超声溶胀改性：将面料基层浸入硝酸钙中超声，捞出后用去离子水洗涤、干燥，然后浸透在改性硅烷偶联剂中，继续超声，得到预处理面料基层；(2)恒压电处理：用高氯酸锂溶液将预处理面料基层浸透，在氮气保护下通入恒压电流，处理得到改性面料基层；(3)低频超声上染：将改性面料基层浸入染色剂中进行低频超声处理，经过水洗、干燥、浸轧后，得到染色的面料基层；(4)正交静电场微波处理：将染色的面料基层放入正交静电场中进行微波处理，随后进行水洗、干燥、皂洗、水洗、干燥后，得到保健丝绸面料。6.根据权利要求5所述的一种保健丝绸面料的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：(1)超声溶胀改性：在80～85℃、30～40kHz超声条件下，将面料基层浸入面料基层质量100倍的质量分数为30～45％的硝酸钙溶液中超声6～10s，捞出后用去离子水洗涤3～4次，放入烘箱60℃干燥1～1.2h，随后自然冷却至室温，随后加入到面料基层质量2～2.4倍的乙酸乙酯和面料基层质量1.6～1.8倍的改性硅烷偶联剂在25～26℃、140～180r/min条件下搅拌10～20min得到的混合液中，升温至83～87℃，在30～40kHz超声条件下超声30～40s，得到预处理面料基层；(2)恒压电处理：在30～40kHz超声条件下，将预处理面料基层浸入预处理面料基层质量10～12倍的质量分数为40％的高氯酸锂溶液中超声6～8s，在室温、0.14～0.15m3/s条件下通入氮气，9～10min后在0.6～0.9V恒电压条件下通电9～11min，随后用去离子水洗涤3～4次，然后自然晾干，得到改性面料基层；(3)低频超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠清，金晓峰，李建东，
申请(专利权)人：江苏欣鑫纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：