一种生态功能性超细纤维起绒面料的加工方法技术

本发明专利技术公开一种生态功能性超细纤维起绒面料的加工方法，通过针对涤纶/锦纶不同组份比例的超细纤维对其织造后染色，再通过等离子体技术对其进行预处理，通过接枝不同生态环保功能整理剂使其具有多功能于的生态功能性超细纤维，然后对其进行起绒工艺，从而能够制备出生态环保的功能性超细纤维起绒面料。该面料可以广泛应用厨房用布及汽车内饰等方面，满足消费者在生态安全性及舒适性功能性方面的需求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种生态功能性超细纤维起绒面料的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种生态功能性超细纤维起绒面料的加工方法，属于面料加工制备


技术介绍

[0002]目前消费者对家用纺织品品种个性化、多功能性及生态环保加工方面的要求越来越高，起绒面料广泛应用于厨房用布及汽车内饰等方面，从材质选择及生态工艺加工等方面要求越来越高，以满足消费者在使用舒适性及功能性方面的需求，而且在花纹图案等美观方面也有更高的要求。常规起绒产品主要选用涤纶、锦纶等化学纤维为原材料，其结构中极性基团少，吸湿性低，在使用过程中易产生静电。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种生态功能性超细纤维起绒面料的加工方法，从而解决上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种生态功能性超细纤维起绒面料的加工方法，包括以下步骤：步骤一：材料准备：原材料为涤纶纱线、锦纶纱线；步骤二：涤锦面料织造：涤纶/锦纶混色面料：以超细涤纶纱线为经纱，超细锦纶为纬纱进行交织织造；步骤三：采用涤纶/锦纶混纺面料进行分散染料/酸性染料一浴法染色，加入防沉淀分散剂、载体及释酸剂实现涤锦混纺织物一浴法染色；步骤四：涤/锦混纺面料等离子处理，以聚二甲基硅氧烷（PDMS）作为低表面能单体，将其等离子体亲水改性后分散在水体系中制备PDMS乳液，再混合水性聚氨酯（WPU）得到PDMS
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PU复合乳液，利用等离子体先对涤/锦混纺基体进行刻蚀，浸渍PDMS乳液后烘干，再次利用等离子体处理涤/锦混纺织物，诱导其表面的PDMS
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PU交联成膜，最后进行高温焙烘引发PDMS
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PU薄膜起皱，形成微纳米褶皱结构；步骤五：采用割圈机织造，织造密度32
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35目，全毛长30
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40 mm，织造时绒面毛圈直接割断后形成绒毛，绒毛高度8～10mm，坯布圆筒状落机，不剖幅。
[0005]进一步的，所述步骤三中的染色工艺具体为：浴比1:10，加入涤锦混纺面料，室温
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30℃入染，升温速率为2
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4℃/min，升至98
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130℃染色30
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60min，降至80℃出缸，然后冷水洗，烘干。
[0006]进一步的，所述步骤一中，材料可为涤纶锦纶纤维的组合组份。
[0007]进一步的，所述步骤三中，分散染料/酸性染料的占织物重为1%、2%、3%或4%。
[0008]本专利技术的有益效果是：通过本专利技术选用涤纶、锦纶为纤维材料，通过不同组份配比进行织造，以分散染料和酸性染料一浴法进行同浴染色后，对染色后织物进行等离子处理，提高其疏水性能，从而得到个性化、舒适性、安全性、功能化方面等毛绒面料，可以广泛应用
厨房用布及汽车内饰等方面，满足消费者在生态安全性及舒适性功能性方面的需求。
具体实施方式
[0009]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。
[0010]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。实施例1
[0011]步骤1、材料准备：将涤纶超细纤维和锦纶超细纤维按照2:1的比例织造成面料。
[0012]步骤2：染料浓度为3%，载体DM
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2308，防沉淀分散剂DM
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2480，释酸剂2721用量为0.5g/L，浴比1:10，加入涤锦混纺面料，30℃入染，升温速率为2℃/min，升至98℃染色45min，降至80℃出缸，然后冷水洗，烘干。
[0013]步骤3：涤/锦混纺面料等离子处理称取5 g PDMS加入到500ml去离子水中，600W、40 kHz下超声分散3h，制备10 g/L的PDMS乳液,往PDMS乳液中加入WPU，控制PDMS:PU的质量比分别为50:1，继续超声30min，制得不同配比的PDMS
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PU复合乳液。将涤/锦染色织物浸渍于PDMS
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PU复合乳液中，40 kHz下超声10min，使得PDMS
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PU均匀附着在涤纶织物上，用取出试样后60℃烘干30min，再次使用等离子体处理涤/锦染色织物，诱导其表面的PDMS
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PU交联成膜，最后在130℃高温条件下进行焙烘10min，制备得到超疏水涤/锦混纺超细纤维面料。
[0014]步骤4：采用割圈机织造，织造密度32目，全毛长40 mm，织造时绒面毛圈直接割断后形成绒毛，绒毛高度8mm。
[0015]样品测试：涤纶/锦纶超细纤维起绒面料；干摩擦色牢度3
‑
4级，湿摩擦色牢度3级，耐水洗变色牢度3
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4级。实施例2
[0016]步骤1、材料准备：将涤纶超细纤维和锦纶超细纤维按照3:1的比例织造成面料。
[0017]步骤2：染料浓度为2%，载体DM
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2308，防沉淀分散剂DM
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2480，释酸剂2721用量为0.3g/L，浴比1:10，加入涤锦混纺面料，30℃入染，升温速率为2℃/min，升至98℃染色60min，降至80℃出缸，然后冷水洗，烘干。
[0018]步骤3：涤/锦混纺面料等离子处理称取5 g PDMS加入到500ml去离子水中，600W、40 kHz下超声分散3h，制备10 g/L的PDMS乳液,往PDMS乳液中加入WPU，控制PDMS:PU的质量比分别为30:1，继续超声40min，制得不同配比的PDMS
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PU复合乳液。将涤/锦染色织物浸渍于PDMS
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PU复合乳液中，40 kHz下超声15min，使得PDMS
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PU均匀附着在涤纶织物上，用取出试样后60℃烘干30min，再次使用等离子体处理涤/锦染色织物，诱导其表面的PDMS
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PU交联成膜，最后在130℃高温条件下进行焙烘10min，制备得到超疏水涤/锦混纺超细纤维面料。
[0019]步骤4：采用割圈机织造，织造密度35目，全毛长35mm，织造时绒面毛圈直接割断后形成绒毛，绒毛高度10mm。
[0020]样品测试：涤纶/锦纶超细纤维起绒面料；干摩擦色牢度3
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4级，湿摩擦色牢度3级，耐水洗变色牢度3
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4级。
[0021]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态功能性超细纤维起绒面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：材料准备：原材料为涤纶纱线、锦纶纱线；步骤二：涤锦面料织造：涤纶/锦纶混色面料：以超细涤纶纱线为经纱，超细锦纶为纬纱进行交织织造；步骤三：采用涤纶/锦纶混纺面料进行分散染料/酸性染料一浴法染色，加入防沉淀分散剂、载体及释酸剂实现涤锦混纺织物一浴法染色；步骤四：涤/锦混纺面料等离子处理，以聚二甲基硅氧烷（PDMS）作为低表面能单体，将其等离子体亲水改性后分散在水体系中制备PDMS乳液，再混合水性聚氨酯（WPU）得到PDMS
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PU复合乳液，利用等离子体先对涤/锦混纺基体进行刻蚀，浸渍PDMS乳液后烘干，再次利用等离子体处理涤/锦混纺织物，诱导其表面的PDMS
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PU交联成膜，最后进行高温焙烘引发PDMS
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PU薄膜起皱，形成微纳米褶皱结构；步骤五：采用割圈机织造，织造...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠清，李建东，金晓峰，
申请(专利权)人：江苏欣鑫纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：