本发明专利技术公开一种可自动让刀和复位的插齿、插槽动力头，其装在数控车床上，可以配合数控车床系统实现插齿、插槽，包括有底板、主机座、动力轴、刀具、第一驱动机构、第二驱动机构以及让刀机构；该主机座可上下浮动地安装在底板上；该动力轴可前后来回移动并可来回旋转地设置于主机座上；该第二驱动机构设置于主机座上并带动动力轴来回旋转。通过将主机座内设置有让刀机构，并配合第一驱动机构在带动动力轴移动的同时控制让刀机构，实现同步联动让刀，结构紧凑，占据空间小，为棒件的插齿插槽提高了精度，为数控车床增加了功能，为加工作业带来了便利，为插齿刀具延长刀具的使用寿命，并且提高了机器的产能。提高了机器的产能。提高了机器的产能。
【技术实现步骤摘要】
可自动让刀和复位的插齿、插槽动力头
[0001]本专利技术涉及插齿、插槽设备领域技术，尤其是指一种可自动让刀和复位的插齿、插槽动力头。
技术介绍
[0002]插齿、插槽机是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。
[0003]插齿、插槽机分立式和卧式两种，前者使用最普遍。立式插齿、插槽机又有刀具让刀和工件让刀两种形式。高速和大型插齿、插槽机用刀具让刀，中小型插齿、插槽机一般用工件让刀。在立式插齿、插槽机上，插齿刀装在刀具主轴上，同时作旋转运动和上下往复插削运动﹔工件装在工作台上，作旋转运动，工作台(或刀架)可横向移动实现径向切入运动。刀具回程时，刀架向后稍作摆动实现让刀运动或工作台作让刀运动。加工斜齿轮时，通过装在主轴上的附件(螺旋导轨)使插齿刀随上下运动而作相应的附加转动。20世纪60年代出现高速插齿、插槽机，其主要特点是采用硬质合金插齿刀，刀具主轴的冲程数高达2000次/分﹔采用静压轴承和静压滑块﹔由刀架摆动让刀，以减少冲击。卧式插齿、插槽机具有两个独立的刀具主轴，水平布置作交错往复运动，主要用来加工无空刀槽人字齿轮和各种轴齿轮等。此外，还有使用梳齿刀的插齿、插槽机，工作时梳齿刀作往复切削运动和让刀运动，工件作相应的转动，并在平行于梳齿刀节线方向上作直线运动，两者构成展成运动，工件的分齿是间歇的。
[0004]动力头是插齿、插槽机的重要组成部分，目前的插齿、插槽机的让刀机构均设置在动力头外，占据了较大的空间，并且难以实现同步联动让刀，为加工作业带来不便。因此，有必要对目前的动力头进行改进。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动让刀和复位的插齿、插槽动力头，其集成了让刀机构，可实现同步联动让刀。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种可自动让刀和复位的插齿、插槽动力头，包括有底板、主机座、动力轴、刀具、第一驱动机构、第二驱动机构以及让刀机构；该主机座可上下浮动地安装在底板上；该动力轴可前后来回移动并可来回旋转地设置于主机座上；该刀具安装在动力轴的前端随动力轴前后移动和旋转；该第一驱动机构设置于主机座上并带动动力轴前后来回移动；该第二驱动机构设置于主机座上并带动动力轴来回旋转；该让刀机构设置于主机座内，让刀机构由第一驱动机构带动并作用于底板上而促使主机座上下浮动。
[0007]作为一种优选方案，所述主机座的前后两侧贯穿形成有安装孔，该动力轴位于安装孔中，动力轴的前端向前伸出安装孔。
[0008]作为一种优选方案，所述第一驱动机构包括有第一减速机、第一伺服电机、曲轴和
星型齿轮；该第一减速机固定于主机座上，该第一伺服电机固定于第一减速机上并带动第一减速机运转，该曲轴由第一减速机带动转动，该星型齿轮由曲轴带动转动，该动力轴上开设有环形凹槽，该星型齿轮的下端插入环形凹槽中并带动动力轴前后来回活动。
[0009]作为一种优选方案，所述让刀机构包括有活动齿条板、向下传动轴、第一齿轮、第二齿轮、楔形让刀块、滑动件和顶压件；该活动齿条板可横向左右来回活动地设置于主机座内，活动齿条板上开设有定位孔，前述星型齿轮的下端插装在定位孔中，活动齿条板的外侧具有第一齿条部，星型齿轮来回转动而带动活动齿条板横向左右来回活动；该向下传动轴可转动地安装在主机座内并竖向延伸；该第一齿轮固定于向下传动轴的上端并与第一齿条部啮合；该第二齿轮固定于向下传动轴的下端；该楔形让刀块可上下活动地设置于主机座内，楔形让刀块的内侧开设有水平滑槽，楔形让刀块向下伸出主机座的底部；该滑动件可滑动地安装在水平滑槽中，滑动件的内侧具有倾斜滑槽；该顶压件可横向左右来回活动地设置于主机座内并卡于倾斜滑槽中，顶压件横向左右来回活动而通过滑动件促使楔形让刀块上下来回活动，顶压件的内侧具有第二齿条部，该第二齿条部与第二齿轮啮合。
[0010]作为一种优选方案，所述底板上开设有通孔，该通孔中安装有导套，该楔形让刀块的下端嵌于导套中。
[0011]作为一种优选方案，所述主机座的边缘上下表面贯穿形成有容置孔，主机座上设置有盖板，该盖板盖住容置孔的上端开口，该楔形让刀块位于容置孔中，且容置孔中设置有复位弹簧，该复位弹簧的两端分别抵于盖板和楔形让刀块之间。
[0012]作为一种优选方案，所述顶压件的外侧延伸出有导引部，该导引部与倾斜滑槽相适配并嵌于倾斜滑槽中沿倾斜滑槽来回活动。
[0013]作为一种优选方案，所述倾斜滑槽中凸设有两限位柱，该导引部来回活动于两限位柱之间。
[0014]作为一种优选方案，所述上凹腔的底面固定有安装板，该安装板上开设有横向延伸的让位槽孔，且安装板上凸设有第一导轨，该活动齿条板滑动安装在第一导轨上沿第一导轨横向来回活动，该星型齿轮的下端穿过让位槽孔。
[0015]作为一种优选方案，所述底板上设置有多个横向左右间隔排布的滑块，对应的，该主机座的底部设置有多个滑轨，多个滑轨分别滑动安装在对应的滑块上，每一滑轨均横向左右延伸。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将主机座内设置有让刀机构，并配合第一驱动机构在带动动力轴移动的同时控制让刀机构，实现同步联动让刀，结构紧凑，占据空间小，为棒件的插齿插槽提高了精度，为数控车床增加了功能，为加工作业带来了便利，为插齿刀具延长刀具的使用寿命，并且提高了机器的产能。
[0017]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本专利技术之较佳实施例的立体示意图；
图2是本专利技术之较佳实施例另一角度的立体示意图；图3是本专利技术之较佳实施例的截面图；图4是本专利技术之较佳实施例另一角度的截面图；图5是本专利技术之较佳实施例的局部组装示意图；图6是本专利技术之较佳实施例的另一局部组装示意图；图7是图6的局部分解图；图8是图7另一角度示意图。
[0019]附图标识说明：10、底板
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11、滑块12、通孔
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13、导套20、主机座
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21、安装孔22、容置孔
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23、盖板24、上凹腔
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25、安装板251、让位槽孔
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252、第一导轨26、下凹腔
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27、第二导轨28、支撑块
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201、滑轨202、四方转动盘
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30、动力轴31、环形凹槽
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动让刀和复位的插齿、插槽动力头，其特征在于：包括有底板、主机座、动力轴、刀具、第一驱动机构、第二驱动机构以及让刀机构；该主机座可上下浮动地安装在底板上；该动力轴可前后来回移动并可来回旋转地设置于主机座上；该刀具安装在动力轴的前端随动力轴前后移动和旋转；该第一驱动机构设置于主机座上并带动动力轴前后来回移动；该第二驱动机构设置于主机座上并带动动力轴来回旋转；该让刀机构设置于主机座内，让刀机构由第一驱动机构带动并作用于底板上而促使主机座上下浮动；所述主机座的前后两侧贯穿形成有安装孔，该动力轴位于安装孔中，动力轴的前端向前伸出安装孔；所述第一驱动机构包括有第一减速机、第一伺服电机、曲轴和星型齿轮；该第一减速机固定于主机座上，该第一伺服电机固定于第一减速机上并带动第一减速机运转，该曲轴由第一减速机带动转动，该星型齿轮由曲轴带动转动，该动力轴上开设有环形凹槽，该星型齿轮的下端插入环形凹槽中并带动动力轴前后来回活动。2.根据权利要求1所述的可自动让刀和复位的插齿、插槽动力头，其特征在于：所述让刀机构包括有活动齿条板、向下传动轴、第一齿轮、第二齿轮、楔形让刀块、滑动件和顶压件；该活动齿条板可横向左右来回活动地设置于主机座内，活动齿条板上开设有定位孔，前述星型齿轮的下端插装在定位孔中，活动齿条板的外侧具有第一齿条部，星型齿轮来回转动而带动活动齿条板横向左右来回活动；该向下传动轴可转动地安装在主机座内并竖向延伸；该第一齿轮固定于向下传动轴的上端并与第一齿条部啮合；该第二齿轮固定于向下传动轴的下端；该楔形让刀块可上下活动地设置于主机座内，楔形让刀块的内侧开设有水平滑槽，楔形让刀块向下伸出主机座的底部；该滑动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：田彬彬，
申请(专利权)人：东莞市欣源昊五金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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