一种天然气掺氢混气用调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气掺氢混气用调节结构，包括集气管、驱动连接输气管、混合箱、混气机构、输气管和密封连接件，所述输气管包括氢气输气管、天然气输气管和混合气输气管，所述集气管一侧设有进气管，所述进气管上设有流量控制阀，所述氢气输气管和天然气输气管分别通过密封连接件与进气管相连，所述驱动连接输气管设于集气管另一侧，所述混合箱下部与驱动连接输气管相连，所述混气机构设于驱动连接输气管和混合箱内，所述混合箱一侧上部设有出气管，所述混合气输气管通过密封连接件与出气管相连。本实用新型专利技术属于气体混合技术领域，具体提供了一种密封性优良，且混气效果充分的天然气掺氢混气用调节结构。分的天然气掺氢混气用调节结构。分的天然气掺氢混气用调节结构。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气掺氢混气用调节结构


[0001]本技术属于气体混合
，具体为一种天然气掺氢混气用调节结构。

技术介绍

[0002]天然气掺氢一直是国内外氢气运输和规模化利用的重要研究方向，对促进我国氢能产业发展具有重要意义。天然气与氢气的混合是掺氢天然气安全输送的重要技术问题，若初始混合不充分，管内较长距离将出现组分不均匀现象，这就意味着局部区域将出现氢气含量过高的情况，长期使用时，该区域易发生氢脆导致的泄漏，从而极有可能引发爆炸事故。另外，现有的掺氢混气用调节结构与氢气罐、天然气罐以及混合气体罐的管道之间的连接方式较为简单，从而导致连接处有漏气风险。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种密封性优良，且混气效果充分的天然气掺氢混气用调节结构。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种天然气掺氢混气用调节结构，包括集气管、驱动连接输气管、混合箱、混气机构、输气管和密封连接件，所述输气管包括氢气输气管、天然气输气管和混合气输气管，所述集气管一侧设有进气管，所述进气管上设有流量控制阀，所述氢气输气管和天然气输气管分别通过密封连接件与进气管相连，所述驱动连接输气管设于集气管另一侧，所述混合箱下部与驱动连接输气管相连，所述混气机构设于驱动连接输气管和混合箱内，所述混合箱一侧上部设有出气管，所述混合气输气管通过密封连接件与出气管相连。
[0005]进一步地，所述混气机构包括驱动轴、驱动叶轮、传动轴、主动锥形轮、混合轴和从动锥形轮，所述驱动轴转动设于驱动连接输气管内，所述驱动叶轮设于驱动轴上，所述驱动叶轮位于集气管和驱动连接输气管连接口处，所述传动轴转动设于混合箱侧壁上，所述驱动轴和传动轴上均设有皮带盘，所述驱动轴和传动轴的皮带盘上套设有驱动皮带，所述主动锥形设于传动轴上，所述混合轴转动设于混合箱顶壁上，所述从动锥形轮设于混合轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述混合轴上设有混合叶片。
[0006]进一步地，所述集气管的直径大于驱动连接输气管的直径，从而增加气流流动对驱动叶轮的驱动力。
[0007]进一步地，所述输气管、进气管和出气管上均设有外螺纹，所述进气管和出气管上均设有凸起内柱管，所述进气管和出气管的凸起内柱管嵌套设于输气管内，所述密封连接件上设有内螺纹，所述密封连接件通过螺纹连接设于进气管和输气管上，所述密封连接件通过螺纹连接设于出气管和输气管上。
[0008]作为优选地，所述进气管和出气管的凸起内柱管上均开设有密封凹槽，所述密封凹槽内卡嵌设有密封圈。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种天然气掺
氢混气用调节结构，通过集气管和驱动连接输气管的直径差，增加了气体由集气管进入驱动连接输气管的气流流动冲击力，并采用混气机构的设置，利用气流流动冲击力带动混合叶片对天然气和氢气混合，提高了天然气和氢气的混合充分度；同时，通过螺纹结构和密封圈的设置，提高了输气管与进气管、出气管的连接便捷程度和密封程度。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术提出的一种天然气掺氢混气用调节结构的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种天然气掺氢混气用调节结构的驱动轴、传动轴和驱动皮带的连接结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种天然气掺氢混气用调节结构的进气管或出气管、输气管、密封连接件的爆炸图。
[0014]其中，1、集气管，2、驱动连接输气管，3、混合箱，4、混气机构，5、输气管，6、密封连接件，7、氢气输气管，8、天然气输气管，9、混合气输气管，10、进气管，11、流量控制阀，12、出气管，13、驱动轴，14、驱动叶轮，15、传动轴，16、主动锥形轮，17、混合轴，18、从动锥形轮，19、皮带盘，20、驱动皮带，21、凸起内柱管，22、密封圈。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种天然气掺氢混气用调节结构，包括集气管1、驱动连接输气管2、混合箱3、混气机构4、输气管5和密封连接件6，输气管5包括氢气输气管7、天然气输气管8和混合气输气管9，集气管1一侧设有进气管10，进气管10上设有流量控制阀11，氢气输气管7和天然气输气管8分别通过密封连接件6与进气管10相连，驱动连接输气管2设于集气管1另一侧，混合箱3下部与驱动连接输气管2相连，混气机构4设于驱动连接输气管2和混合箱3内，混合箱3一侧上部设有出气管12，混合气输气管9通过密封连接件6与出气管12相连。
[0018]其中，混气机构4包括驱动轴13、驱动叶轮14、传动轴15、主动锥形轮16、混合轴17和从动锥形轮18，驱动轴13转动设于驱动连接输气管2内，驱动叶轮14设于驱动轴13上，驱动叶轮14位于集气管1和驱动连接输气管2连接口处，传动轴15转动设于混合箱3侧壁上，驱动轴13和传动轴15上均设有皮带盘19，驱动轴13和传动轴15的皮带盘19上套设有驱动皮带20，主动锥形设于传动轴15上，混合轴17转动设于混合箱3顶壁上，从动锥形轮18设于混合轴17上，从动锥形轮18与主动锥形轮16啮合，混合轴17上设有混合叶片。集气管1的直径大于驱动连接输气管2的直径，从而增加气流流动对驱动叶轮14的驱动力。
[0019]输气管5、进气管10和出气管12上均设有外螺纹，进气管10和出气管12上均设有凸起内柱管21，进气管10和出气管12的凸起内柱管21嵌套设于输气管5内，密封连接件6上设有内螺纹，密封连接件6通过螺纹连接设于进气管10和输气管5上，密封连接件6通过螺纹连接设于出气管12和输气管5上。进气管10和出气管12的凸起内柱管21上均开设有密封凹槽，密封凹槽内卡嵌设有密封圈22。
[0020]具体使用时，初始状态下，密封连接件6通过螺纹连接设于出气管12和进气管10上，首先通过凸起内柱管21卡合进输气管5内，之后旋转密封连接件6至出气管12或进气管10与输气管5连接位置处，通过密封连接件6对出气管12或进气管10与输气管5连接位置进行连接密封，开启流量控制阀11，天然气和氢气进入集气管1内，且在集气管1和驱动连接输气管2的直径差的作用下，增加了气体进入驱动连接输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气掺氢混气用调节结构，其特征在于：包括集气管、驱动连接输气管、混合箱、混气机构、输气管和密封连接件，所述输气管包括氢气输气管、天然气输气管和混合气输气管，所述集气管一侧设有进气管，所述进气管上设有流量控制阀，所述氢气输气管和天然气输气管分别通过密封连接件与进气管相连，所述驱动连接输气管设于集气管另一侧，所述混合箱下部与驱动连接输气管相连，所述混气机构设于驱动连接输气管和混合箱内，所述混合箱一侧上部设有出气管，所述混合气输气管通过密封连接件与出气管相连。2.根据权利要求1所述的一种天然气掺氢混气用调节结构，其特征在于：所述混气机构包括驱动轴、驱动叶轮、传动轴、主动锥形轮、混合轴和从动锥形轮，所述驱动轴转动设于驱动连接输气管内，所述驱动叶轮设于驱动轴上，所述驱动叶轮位于集气管和驱动连接输气管连接口处，所述传动轴转动设于混合箱侧壁上，所述驱动轴和传动轴上均设有皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋贵生，
申请(专利权)人：青岛汇森能源设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：