本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气合成制氢装置，包括支撑腿、制氢吸附塔主体、加料管、接料板、曝气装置、进气管、出料管、阀门、滤气装置、出气管和搅拌混合装置，所述制氢吸附塔主体设于支撑腿上，所述加料管设于制氢吸附塔主体上，所述接料板设于制氢吸附塔主体内壁上，所述曝气装置设于接料板上且设于接料板的下方，所述进气管设于曝气装置上且贯穿制氢吸附塔主体设置，所述出料管设于接料板上且贯穿制氢吸附塔主体设置，所述阀门设于出料管上，所述滤气装置设于制氢吸附塔主体上，所述搅拌混合装置设于制氢吸附塔主体上且设于制氢吸附塔主体内。本实用新型专利技术属于制氢装置技术领域，具体是一种结构简单使用的、操作简便的焦炉煤气合成制氢装置。气合成制氢装置。气合成制氢装置。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气合成制氢装置
[0001]本技术属于制氢装置
，具体是指一种焦炉煤气合成制氢装置。
技术介绍
[0002]焦炉煤气由于可燃成分多，属于高热值煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是焦炭生产过程中煤炭在高温、缓慢干馏过程中产生的一种可燃性气体，焦炉煤气制氢工序主要有：脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等，其中变压吸附可以用焦炉煤气支取99.999％的氢气，因此采用焦炉煤气制氢的工艺过程中大多需要用到吸附塔，现有的吸附塔在填料吸附过程中，往往因焦炉煤气与调料混合不均匀，导致制氢效率低下，且过滤形式单一，无法高效的得到较纯的氢气，从而影响后续的加工，为此，我们提出一种焦炉煤气合成制氢装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种焦炉煤气合成制氢装置，有效的解决了目前市场上现有焦炉煤气合成制氢装置在制氢过程中混合不均匀的问题，在确保焦炉煤气与填料混合均匀、提高效率的同时，能够对其进行多层过滤，得到纯度较高的氢气，减少后续加工的步骤，具体是一种结构简单使用的、操作简便的焦炉煤气合成制氢装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种焦炉煤气合成制氢装置，包括支撑腿、制氢吸附塔主体、加料管、接料板、曝气装置、进气管、出料管、阀门、滤气装置、出气管和搅拌混合装置，所述制氢吸附塔主体设于支撑腿上，所述加料管设于制氢吸附塔主体上，所述接料板设于制氢吸附塔主体内壁上，所述曝气装置设于接料板上且设于接料板的下方，所述进气管设于曝气装置上且贯穿制氢吸附塔主体设置，所述出料管设于接料板上且贯穿制氢吸附塔主体设置，所述阀门设于出料管上，所述滤气装置设于制氢吸附塔主体上，所述出气管设于滤气装置上，所述搅拌混合装置设于制氢吸附塔主体上且设于制氢吸附塔主体内。
[0005]为了实现对反应后的气体进行过滤的功能，所述滤气装置包括过滤箱主体、清料门板、透气隔板、吸水层、过滤网、连接杆、抽风扇，所述过滤箱主体设于制氢吸附塔主体上，所述清料门板铰接设于过滤箱主体上，所述透气隔板设于过滤箱主体内壁上，所述吸水层设于透气隔板上且设于吸水层内，所述过滤网设于过滤箱主体上且设于出气管的下方，所述连接杆设于过滤网内壁上，所述抽风扇设于连接杆上。
[0006]为了实现焦炉煤气与填料充分反应的功能，所述搅拌混合装置包括固定杆、转动筒、保护罩、转动电机、转轴、主动锥齿轮、轴封、搅拌轴、从动锥齿轮、端盖和侧轴，所述固定杆设于制氢吸附塔主体内壁上，所述转动筒设于固定杆上，所述保护罩设于转动筒上，所述转动电机设于转动筒上且设于保护罩内，所述转轴设于转动电机上且贯穿转动筒设于转动
筒内，所述主动锥齿轮设于转轴上，所述轴封设于转动筒上，所述搅拌轴贯穿轴封设置，所述从动锥齿轮设于搅拌轴上且与主动锥齿轮啮合设置，所述端盖插拔连接设于转动筒上且贯穿搅拌轴设置，所述侧轴设于搅拌轴上。
[0007]进一步地，所述制氢吸附塔主体设于支撑腿和过滤箱主体之间，所述透气隔板设于保护罩和过滤网之间，所述过滤网设于透气隔板和出气管之间，所述搅拌混合装置设于接料板和透气隔板之间。
[0008]进一步地，所述透气隔板与固定杆呈垂直设置，所述转动筒与固定杆呈垂直设置，所述转轴与固定杆呈垂直设置，所述搅拌轴与转轴呈垂直设置。
[0009]进一步地，所述制氢吸附塔主体呈中空的圆柱体设置，所述接料板呈中空的圆台设置，所述固定杆呈圆柱体设置，所述转轴呈圆柱体设置，所述搅拌轴呈圆柱体设置。
[0010]优选地，所述出气管呈L型设置，所述曝气装置呈O型设置，所述轴封呈O型设置，所述透气隔板呈圆形设置。
[0011]其中，所述固定杆设有四组，所述主动锥齿轮设有四组，所述搅拌轴的数量是主动锥齿轮数量的四倍，所述从动锥齿轮的数量与搅拌轴的数量一致，所述端盖的数量与轴封的数量一致。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种焦炉煤气合成制氢装置，有效的解决了目前市场上现有焦炉煤气合成制氢装置在制氢过程中混合不均匀的问题，在确保焦炉煤气与填料混合均匀、提高效率的同时，能够对其进行多层过滤，得到纯度较高的氢气，减少后续加工的步骤，具体是一种结构简单使用的、操作简便的焦炉煤气合成制氢装置。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种焦炉煤气合成制氢装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种焦炉煤气合成制氢装置的剖视图；
[0015]图3为图2中A部分的局部放大示意图。
[0016]其中，1、支撑腿，2、制氢吸附塔主体，3、加料管，4、接料板，5、曝气装置，6、进气管，7、出料管，8、阀门，9、滤气装置，10、出气管，11、搅拌混合装置，12、过滤箱主体，13、清料门板，14、透气隔板，15、吸水层，16、过滤网，17、连接杆，18、抽风扇，19、固定杆，20、转动筒，21、保护罩，22、转动电机，23、转轴，24、主动锥齿轮，25、轴封，26、搅拌轴，27、从动锥齿轮，28、端盖，29、侧轴。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种焦炉煤气合成制氢装置，包括支撑腿1、制氢
吸附塔主体2、加料管3、接料板4、曝气装置5、进气管6、出料管7、阀门8、滤气装置9、出气管10和搅拌混合装置11，所述制氢吸附塔主体2设于支撑腿1上，所述加料管3设于制氢吸附塔主体2上，所述接料板4设于制氢吸附塔主体2内壁上，所述曝气装置5设于接料板4上且设于接料板4的下方，所述进气管6设于曝气装置5上且贯穿制氢吸附塔主体2设置，所述出料管7设于接料板4上且贯穿制氢吸附塔主体2设置，所述阀门8设于出料管7上，所述滤气装置9设于制氢吸附塔主体2上，所述出气管10设于滤气装置9上，所述搅拌混合装置11设于制氢吸附塔主体2上且设于制氢吸附塔主体2内。
[0020]如图1
‑
3所示，所述滤气装置9包括过滤箱主体12、清料门板13、透气隔板14、吸水层15、过滤网16、连接杆17、抽风扇18，所述过滤箱主体12设于制氢吸附塔主体2上，所述清料门板13铰接设于过滤箱主体12上，所述透气隔板14设于过滤箱主体12内壁上，所述吸水层15设于透气隔板14上且设于吸水层15内，所述过滤网16设于过滤箱主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气合成制氢装置，其特征在于：包括支撑腿、制氢吸附塔主体、加料管、接料板、曝气装置、进气管、出料管、阀门、滤气装置、出气管和搅拌混合装置，所述制氢吸附塔主体设于支撑腿上，所述加料管设于制氢吸附塔主体上，所述接料板设于制氢吸附塔主体内壁上，所述曝气装置设于接料板上且设于接料板的下方，所述进气管设于曝气装置上且贯穿制氢吸附塔主体设置，所述出料管设于接料板上且贯穿制氢吸附塔主体设置，所述阀门设于出料管上，所述滤气装置设于制氢吸附塔主体上，所述出气管设于滤气装置上，所述搅拌混合装置设于制氢吸附塔主体上且设于制氢吸附塔主体内。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气合成制氢装置，其特征在于：所述滤气装置包括过滤箱主体、清料门板、透气隔板、吸水层、过滤网、连接杆、抽风扇，所述过滤箱主体设于制氢吸附塔主体上，所述清料门板铰接设于过滤箱主体上，所述透气隔板设于过滤箱主体内壁上，所述吸水层设于透气隔板上且设于吸水层内，所述过滤网设于过滤箱主体上且设于出气管的下方，所述连接杆设于过滤网内壁上，所述抽风扇设于连接杆上。3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气合成制氢装置，其特征在于：所述搅拌混合装置包括固定杆、转动筒、保护罩、转动电机、转轴、主动锥齿轮、轴封、搅拌轴、从动锥齿轮、端盖和侧轴，所述固定杆设于制氢吸附塔主体内壁上，所述转动筒设于固定杆上，所述保护罩设于转动筒上，所述转动电机设于转动筒上且设于保护罩内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋贵生，
申请(专利权)人：青岛汇森能源设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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