一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及水力机械及工程设备技术领域，公开了一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，设置在水导轴承与梳齿密封之间，包括挡水环板，所述挡水环板固定套设在主轴外表面。本发明专利技术根据灯泡贯流式机组工程实际运行情况，结合黄河汛期水量过大的问题，在机组原设计方案上增加了密封装置，设置挡水环板有效的防止了漏水沿旋转的主轴进入水导轴承，可以大大降低机组停机时间，在保证完成机组发电任务的同时，解决了主轴密封的漏水量超标而危害机组安全运行的问题。全运行的问题。全运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置


[0001]本专利技术涉及水力机械及工程设备
，特别是涉及一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置。

技术介绍

[0002]黄河干流上设置有多个梯级水电站，黄河汛期时，降雨量偏大，由于黄河中段流经黄土高原地区，因此河水中夹带了大量的泥沙，河水内杂物多、泥沙含量大(最大含沙量可达12kg/m3)，且持续时间较长，在运行中每台机组的主轴密封均出现不同程度的漏水现象，另外灯泡贯流式机组多存在主轴密封漏水量超标的问题。
[0003]现有灯泡贯流式机组在水导轴承侧及机组梳齿密封之间未设置有挡水装置。主轴密封的漏水沿着旋转的主轴流入水导轴承与轴承润滑油掺混，进而引起油的乳化，降低油的润滑性能。若水的渗漏量过大，会对轴承油膜造成破坏，从而导致机组轴瓦烧损、主轴损伤等事故，给机组的安全运行带来了很大的隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，以解决灯泡贯流式机组主轴密封漏水量超标的问题。
[0005]为了能够达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，设置在水导轴承与梳齿密封之间，包括挡水环板，所述挡水环板固定套设在主轴外表面。
[0006]进一步地，还包括主轴连接环板，所述主轴连接环板固定套设在主轴外表面，所述主轴连接环板的环宽小于所述挡水环宽，所述主轴连接环板的左侧壁与所述挡水环板的右侧壁固定连接，所述主轴连接环板与挡水环板内表面平齐。
>[0007]进一步地，所述挡水环板和主轴连接环板垂直设置。
[0008]进一步地，所述挡水环板与主轴连接环板内表面均设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述主轴固定连接，所述橡胶垫的宽度大于或等于所述挡水环板与主轴连接环板的总宽度。
[0009]进一步地，所述挡水环板和主轴连接环板均为半环形，所述挡水环板和主轴连接环板一一对应设置，两个所述主轴连接环板之间固定连接。
[0010]进一步地，所述挡水环板的环宽为150mm，所述挡水环板的环宽为1mm，所述主轴连接环板的环宽为15mm，所述主轴连接环板宽度为24mm，所述橡胶垫的宽度为25mm。
[0011]进一步地，所述挡水环板的右侧壁固定连接有外檐，所述挡水环板的外边缘与所述外檐的外边缘平齐，所述挡水环板的环宽大于所述外檐的环宽。
[0012]进一步地，所述挡水环板、主轴连接环板和外檐均为半环形，所述挡水环板、主轴连接环板和外檐一一对应设置，两个所述主轴连接环板之间固定连接。
[0013]进一步地，所述挡水环板的环宽为180mm，所述挡水环板的宽度为3mm，所述主轴连
接环板的环宽为15mm，所述主轴连接环板宽度为22mm，所述橡胶垫的宽度为25mm。
[0014]本专利技术与现有技术相比至少具有以下优点：本专利技术根据灯泡贯流式机组工程实际运行情况，结合黄河汛期水量过大的问题，在机组原设计方案上增加了密封装置，设置挡水环板有效的防止了漏水沿旋转的主轴进入水导轴承，可以大大降低机组停机时间，在保证完成机组发电任务的同时，解决了主轴密封的漏水量超标而危害机组安全运行的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置实施例一的剖视图；
[0017]图2为本专利技术图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0018]图3为本专利技术灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置实施例二的剖视图；
[0019]图4为本专利技术图3中沿B
‑
B线的剖视图；
[0020]图5为本专利技术实施例二的安装位置示意图；
[0021]附图标记：1、主轴；2、挡水环板；3、主轴连接环板；4、外檐；10、密封挡水装置；20、水导轴承；30、梳齿密封；40、L型密封；50、高分子密封环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
2，本专利技术提供了一种新型灯泡贯流式机组主轴1密封挡水装置10，设置在水导轴承20及梳齿密封30之间，并套设在主轴1上。具体地，密封装置包括挡水环板2，挡水环板2固定套设在主轴1外表面。
[0026]本专利技术在机组原设计方案上增加了密封装置，设置挡水环板2有效的防止了漏水沿旋转的主轴进入水导轴承20，可以大大降低机组停机时间，在保证完成机组发电任务的同时，解决了主轴密封的漏水量超标而危害机组安全运行的问题。
[0027]优选地，主轴1外表面还固定套设有主轴连接环板3，主轴连接环板3的环宽小于挡水环板2，主轴连接环板3的左侧壁与挡水环板2的右侧壁焊接固定，焊接固定后进行打磨处理，应确保无气孔和夹渣，保证主轴连接环板3与挡水环板2之间的稳定，挡水环板2与主轴1连接板的内表面平齐，从而延伸了挡水环板2近主轴1侧的密封。本专利技术主轴密封挡水装置10的密封关键在于挡水环板2与主轴1之间的密封处理和挡水环板2边缘处的挡水效果，为了保证挡水环板2在近主轴1侧的密封效果，通过设置主轴连接环板3，增加了本专利技术主轴密
封挡水装置10近主轴1侧处的密封距离，并相应提高的密封效果；同时由于设置主轴连接环板3，主轴连接环板3与挡水环板2固接，增强了挡水环板2的稳定性。
[0028]具体地，挡水环板2的侧壁用于阻挡漏水，漏水持续在挡水环板2上施加向左的作用力，在本专利技术中挡水环板2和主轴连接环板3垂直设置，挡水环板2与主轴1固定连接，增大了密封挡水装置10与主轴1之间的最大静摩擦力，相比单一挡水环板2固定在主轴1上本专利技术主轴密封挡水装置10更加稳定。
[0029]优选地，为了增大挡水环板2和主轴连接环板3分别与主轴1之间的密封效果，挡水环板2和主轴连接环板3的内表面均设置有橡胶垫(图中未示出)，挡水环板2、主轴连接环板3和主轴1分别与橡胶垫通过平面密封胶粘结，橡胶垫的宽度大于或等于挡水环板2与主轴连接环板3的总宽度。
[0030]为了方便装配，本实施例中挡水环板2和主轴连接环板3均为半环形，挡水环板2和主轴连接环板3一一对应设置，两个主轴连接环板3之间固定连接。固定连接可采用焊接或法兰连接的方式。
[0031]在实施例一中：挡水环板2的环宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，其特征在于，设置在水导轴承(20)与梳齿密封(30)之间，包括挡水环板(2)，所述挡水环板(2)固定套设在主轴(1)外表面。2.根据权利要求1所述的新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，其特征在于，还包括主轴连接环板(3)，所述主轴连接环板(3)固定套设在主轴(1)外表面，所述主轴连接环板(3)的环宽小于所述挡水环宽，所述主轴连接环板(3)的左侧壁与所述挡水环板(2)的右侧壁固定连接，所述主轴连接环板(3)与挡水环板(2)内表面平齐。3.根据权利要求2所述的新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，其特征在于，所述挡水环板(2)和主轴连接环板(3)垂直设置。4.根据权利要求3所述的新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，其特征在于，所述挡水环板(2)与主轴连接环板(3)内表面均设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述主轴(1)固定连接，所述橡胶垫的宽度大于或等于所述挡水环板(2)与主轴连接环板(3)的总宽度。5.根据权利要求1至4任意一项所述的新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，其特征在于，所述挡水环板(2)和主轴连接环板(3)均为半环形，所述挡水环板(2)和主轴连接环板(3)一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海玉，王明明，
申请(专利权)人：王明明，
类型：发明
国别省市：