【技术实现步骤摘要】
水电机组油液在线动态取样装置
[0001]本技术涉及到水电机组润滑油在线监测取样领域，具体涉及一种水电机组油液在线动态取样装置。
技术介绍
[0002]立轴发电机导轴承主要分为上导、下导、推力油盆，发电机导轴承和水轮机导轴承简称为导轴承，油盆内一般采用的内置冷却器，冷却器因内外温差容易结露，特别是水导轴承因工作环境湿度大，油质恶化风险更大。导轴承或者推力轴承因乌金瓦面和轴领之间摩擦，容易产生颗粒度细小的异物而污染油质，如果污染严重，则会损失轴瓦瓦面甚至烧损轴瓦瓦面，因此润滑油用油质洁净度对轴承系统现的尤为重要。
[0003]水电机组润滑油的净化周期一般安排在C修及以上检修期间，将导轴承润滑油排入污油库，然后在污油库进行过滤净化，处理周期一般需要25天以上。完全不能根据油质恶化程度进行合理安排净化周期，同时不能时时监视运行机组中的油液品质。负荷高峰期机组无法停机备用，则机组就无法实现油质取样和分析。
[0004]水电机组油液取样点一般无专门设置取样点，而是借助油盆底部排污管道进行取样，取样结果不能代表油盆实际油...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水电机组油液在线动态取样装置，其特征在于，包括水导取样单元、下导取样单元和上导取样单元；水导取样单元、下导取样单元和上导取样单元分别用于对水轮机水导油盆、发电机下导油盆以及发电机上导油盆取样，取样结果通过取样架污油收集排污母管(4
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1)最终输送至污油池。2.根据权利要求1所述的水电机组油液在线动态取样装置，其特征在于，取样架污油收集排污母管上设置有取样架污油排污母管至污油池截止门(4
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2)。3.根据权利要求1所述的水电机组油液在线动态取样装置，其特征在于，水导取样单元包括水导进油取样管(1
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3)、水导回油取样管(1
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6)、水导回油至取样架取样管(1
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9)和水导进油至取样架取样管(1
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10)，水导进油取样管(1
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3)的一端为水导取样管进油口(1
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1)，设置在水轮机水导油盆的热油盆，另一端连接至水导进油至取样架取样管(1
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10)的一端，水导进油至取样架取样管(1
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10)的另一端连接至水导进油取样管排油止纳污漏斗取样管(1
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14)的一端，水导回油取样管(1
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6)的一端为水导回油口(1
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8)，设置在水轮机水导油盆的冷油盆，另一端连接至水导回油至取样架取样管(1
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9)的一端，水导回油至取样架取样管(1
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9)的另一端连接至水导回油取样管排油止纳污漏斗取样管(1
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13)的一端，水导进油取样管排油止纳污漏斗取样管(1
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14)的另一端和水导回油取样管排油止纳污漏斗取样管(1
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13)的另一端连接至水导纳污漏斗(1
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16)的进口，水导纳污漏斗(1
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16)的出口通过水导纳污漏斗至污油排油管输油管(1
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17)连接至取样架污油收集排污母管(4
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1)。4.根据权利要求3所述的水电机组油液在线动态取样装置，其特征在于，水导进油取样管(1
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3)上设置有水导进油口截止门(1
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2)，水导进油至取样架取样管(1
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10)上设置有水导进油总管截止门(1
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5)，水导回油取样管(1
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6)上设置有水导回油口截止门(1
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7)，水导回油至取样架取样管(1
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9)上设置有水导回油总管截止门(1
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4)，水导进油取样管排油止纳污漏斗取样管(1
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14)上设置有水导进油取样管排油截止门(1
‑
12)，水导回油取样管排油止纳污漏斗取样管(1
‑
13)上设置有水导回油取样管排油截止门(1
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11)，水导进油取样管排油止纳污漏斗取样管(1
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14)和水导回油取样管排油止纳污漏斗取样管(1
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13)之间设置有截止门。5.根据权利要求1所述的水电机组油液在线动态取样装置，其特征在于，下导取样单元包括下导进油取样管(2
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3)、下导回油取样管(2
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6)、下导进油至取样架取样管(2
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9)和下导回油至取样架取样管(2
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10)，下导进油取样管(2
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3)的一端为下导取样管进油口(2
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1)设置在发电机下导油盆的热油盆，另一端连接至下导进油至取样架取样管(2
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9)的一端，下导进油至取样架取样管(2
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9)的另一端连接至下导进油取样管排油止纳污漏斗取样管(2
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14)的一端，下导回油取样管(2
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6)的一端为下导回油口(2
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8)，设置在发电机下导油盆的冷油盆，另一端连接至下导回油至取样架取样管(2
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10)的一端，下导回油至取样架取样管(2
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10)的另一端连接至下导回油取样管排油止纳污漏斗取样管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，裴海林，马优，夏绍云，汪俊波，谈博，郭锐，寇林，雷旭乐，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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