一种耐高温型高分子合金桥架及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种耐高温型高分子合金桥架及其制备方法和应用，属于高分子材料制备技术领域。所述耐高温型高分子合金桥架，其由如下质量份数的原料制成：基体树脂100份、填充剂100

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温型高分子合金桥架及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及一种耐高温型高分子合金桥架及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]本专利技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]随着电力工业的快速发展，对电缆桥架布线技术的要求越来越高，以聚氯乙烯(PVC)为材质的塑料电缆桥架得到了广泛研究与应用，我国也制定了JB/T12147
‑
2015《塑料电缆桥架》行业标准。PVC作为通用塑料之一，具有价格低、阻燃、绝缘等优良特性，但存在着韧性差、加工性能差、耐热性差等缺陷，限制了其在电缆桥架领域中的应用。
[0004]单一树脂原料所制电缆桥架存在上述缺点，而后，以高分子合金作为原料的桥架产品研究应运而生。高分子合金电缆桥架是继聚氯乙烯树脂难燃电缆槽管之后，在电气工程应用中又一“以塑代钢”的新典范。它结合高分子材料的阻燃、耐酸、耐碱和良好的物理及化学性能，通过其特种高分子材料和含有其它特性的功能型助剂有机溶合后，使其具备符合各种应用场合的高分子合金材料制品。它不但节能、环保，符合人类环境理念，而且采用高分子合金技术混合制成，有优异的性能与性价比，现得到各领域及行业的认同和应用，国际发达国家和地区广泛应用于地铁、矿山、冶金、通讯、石油、化工、煤炭、纺织、电力、机械、交通、船舶、水处理、造纸、民用建筑、工矿厂房、新能源光伏和风电项目等各场所。
[0005]然而，专利技术人发现，现有的高分子合金桥架产品，其强度和刚度已符合使用条件，但脆性较大，在受到瞬间冲击力时，吸收冲击能量不足而导致其韧性存在很大短板；同时在加工过程中，由于高分子材料本身加工性能较差，且合金材料体系存在相界面差异化问题导致加工难度进一步增加；另一方面，特殊工况下的耐高温性能不足而限制了高分子合金桥架的进一步发展。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐高温型高分子合金桥架及其制备方法和应用，本专利技术通过优化高分子合金桥架配方原料，从而成功制备出具有较好韧性、加工性能以及耐热性的耐高温型高分子合金桥架产品，因此具有良好的实际应用之价值。
[0007]本专利技术的第一个方面，提供一种耐高温型高分子合金桥架，其由如下质量份数的原料制成：
[0008]基体树脂100份、填充剂100
‑
150份、增塑剂1
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10份、稳定剂5
‑
15份、润滑剂1
‑
10份、加工助剂1
‑
10份、增韧剂5
‑
15份和增强体0.1
‑
5份。
[0009]高分子材料在混料过程中对于混料参数的控制设定尤为重要，这将进一步影响后
续加工过程中原料可塑性，同时，后续挤出工艺也会影响最终产品的塑化效果，因此本专利技术的第二个方面，提供上述耐高温型高分子合金桥架的制备方法，所述制备方法包括：
[0010]S1、上述原料中除填充剂和加工助剂之外，其余原料在常温下加入混料装置中；
[0011]S2、混料装置升温至60
‑
100℃时加入上述填充剂和加工助剂，进一步升温后冷却放料；
[0012]S3、将步骤S2获得的原料混合物进行挤出工艺即得。
[0013]本专利技术的第三个方面，提供上述耐高温型高分子合金桥架在电气工程领域中的应用。
[0014]上述一个或多个技术方案的有益技术效果：
[0015]上述技术方案提供一种耐高温型高分子合金桥架及其制备方法和应用，本专利技术通过对原料优化及制备工艺的改进，从而成功制备出具有较好韧性、加工性能以及耐热性的耐高温型高分子合金桥架产品，采用上述制备方法获得的桥架产品进行耐高温性能测试，按照GB/T 8802
‑
2001测试维卡软化点，该性能指标为100℃
‑
120℃，与传统桥架产品80℃相较，有了明显耐高温性能的提升，因此具有良好的实际应用之价值。
具体实施方式
[0016]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0017]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0018]现结合具体实例对本专利技术作进一步的说明，以下实例仅是为了解释本专利技术，并不对其内容进行限定。如果实施例中未注明的实验具体条件，通常按照常规条件，或按照试剂公司所推荐的条件；下述实施例中所用的试剂、耗材等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]如前所述，现有的高分子合金桥架产品，其强度和刚度已符合使用条件，但脆性较大，在受到瞬间冲击力时，吸收冲击能量不足而导致其韧性存在很大短板；同时在加工过程中，由于高分子材料本身加工性能较差，且合金材料体系存在相界面差异化问题导致加工难度进一步增加；另一方面，特殊工况下的耐高温性能不足而限制了高分子合金桥架的进一步发展。
[0020]有鉴于此，本专利技术的一个具体实施方式中，提供一种耐高温型高分子合金桥架，其由如下质量份数的原料制成：
[0021]基体树脂100份、填充剂100
‑
150份、增塑剂1
‑
10份、稳定剂5
‑
15份、润滑剂1
‑
10份、加工助剂1
‑
10份、增韧剂5
‑
15份和增强体0.1
‑
5份。
[0022]本专利技术的又一具体实施方式中，所述基体树脂可以是氯化聚氯乙烯CPVC；
[0023]本专利技术的又一具体实施方式中，所述填充剂可以是高岭土、硅藻土、炭黑、氧化铝粉和碳酸钙，优选为碳酸钙，更进一步的，所述碳酸钙为活性碳酸钙；填充剂的加入，在提升
桥架产品刚度同时，能够降低一定成本；
[0024]本专利技术的又一具体实施方式中，所使用的增塑剂为亚磷酸酯，增塑剂的加入，提升混合物料塑化效果；
[0025]本专利技术的又一具体实施方式中，所使用的稳定剂可以为铅盐稳定剂或复合钙锌稳定剂，优选为复合钙锌稳定剂，稳定剂的加入，使得CPVC基体树脂在加工时具有更好的热稳定性，不会发生分解；
[0026]本专利技术的又一具体实施方式中，所使用的润滑剂为硬脂酸、微晶蜡、聚乙烯蜡(PE蜡)和单甘脂中的任意一种或多种，本专利技术采用多种润滑剂相互配合，可达到更好的润滑效果；本专利技术的又一具体实施方式中，所述润滑剂为硬脂酸、微晶蜡、PE蜡和单甘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温型高分子合金桥架，其特征在于，其由如下质量份数的原料制成：基体树脂100份、填充剂100
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150份、增塑剂1
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5份、稳定剂5
‑
10份、润滑剂1
‑
5份、加工助剂1
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4份、增韧剂5
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10份和增强体0.1
‑
2份。2.如权利要求1所述的耐高温型高分子合金桥架，其特征在于，所述基体树脂是氯化聚氯乙烯CPVC；所述填充剂可以是高岭土、硅藻土、炭黑、氧化铝粉和碳酸钙，优选为碳酸钙，进一步优选地，所述碳酸钙为活性碳酸钙。3.如权利要求1所述的耐高温型高分子合金桥架，其特征在于，所述增塑剂为亚磷酸酯。4.如权利要求1所述的耐高温型高分子合金桥架，其特征在于，所述稳定剂为铅盐稳定剂或复合钙锌稳定剂，优选为复合钙锌稳定剂。5.如权利要求1所述的耐高温型高分子合金桥架，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、微晶蜡、PE蜡和单甘脂中的任意一种或多种；优选地，所述润滑剂为硬脂酸、微晶蜡、PE蜡和单甘脂的组合，进一步优选地，所述硬脂酸、微晶蜡、PE蜡和单甘脂的质量比为1～3：0.1～1：0.5～2：1～3。6.如权利要求1所述的耐高温型高分子合金桥架，其特征在于，所述加工助剂为ACR加工助剂；或，所述增韧剂为ACR抗冲改性剂；或，所述增强体为聚酰亚胺；优选地，所述耐高温型高分子合金桥架，其由如下质量份数的原料制成：基体树脂原料CPVC重量为基准单位100份、活性钙130份、复合钙锌稳定剂6份、亚磷酸酯2份、单甘酯2份、硬脂酸2份、ACR加工助剂3份、ACR抗冲改性剂8份、PE蜡1份、微晶蜡0.5份、聚酰亚胺模塑粉0.6份；或，基体树脂原料CPVC重量为基准单位100份、活性钙100份、复合钙锌稳定剂8份、亚磷酸酯1份、单甘酯1份、硬脂酸1份、ACR加工助剂2份、ACR抗冲改性剂5份、PE蜡0.8份、微晶蜡0.8份，聚酰亚胺模...

【专利技术属性】
技术研发人员：马延春，赵汝臣，
申请(专利权)人：济南新材料产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：