【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门，尤其涉及一种控温阀门及其控温驱动方法。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、随着现有流体输送技术的不断发展，管路输送越来越多的应用于石油石化、采矿输送、消防供水等各类领域之中，配套的阀门种类也越来越多，各种设计方案层出不穷，对于阀门密封性能要求越来越高。现有高温高压阀门多采用多级减速器驱动方式驱动，减速器结构复杂，占用空间大，且不易于进行智能化控制驱动，同时不易维修，若出现驱动失效，易造成安全隐患。阀门的填料位置结构多为石墨或高分子材料，高分子材料密封性能好，但不耐高低温。石墨填料耐温性能好，但使用过程中易产生填料磨损导致阀杆位置密封性能降低，出现介质泄漏，引发危险。同时，由于部分管道输送介质为高温高压介质，流体压力大造成阀门驱动扭矩较大，介质温度高易影响自力式或先导式驱动正常使用及使用寿命。故当前的阀门不能同时具备好的密封性能、耐高温性能、驱动结构紧凑及高温介质时，较小的阀门驱动扭矩。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述问题，提出了一种控温阀门及其控温驱动方法，该阀门具备良好的密封性能和耐高温性能，在输送介质为高温介质时，阀门驱动扭矩较小，且采用自力式驱动方式进行阀门驱动，相对传统电驱、气动，驱动体积紧凑，无需外源驱动力，节能环保。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、第一方面，提出了一种控温阀门，包括驱动壳体、驱动活塞和阀体，驱动壳体与阀体
4、进一步的，阀体的第一端与驱动壳体连接，在阀体的第一端与驱动阀杆之间设置密封件，驱动阀杆能够相对于密封件上下移动。
5、进一步的，密封件与驱动壳体之间设置隔热压板，驱动阀杆从阀体中穿出后，穿过隔热压板与驱动活塞连接，驱动阀杆能够相对于隔热压板上下移动。
6、进一步的，阀体内沿轴向设置多个隔热结构，多个隔热结构均位于密封件与阀芯之间；驱动阀杆的一端与阀芯连接，另一端穿过多个隔热结构后与驱动活塞连接；驱动阀杆与隔热结构之间设置间隙，且驱动阀杆能够相对于隔热结构上下移动。
7、进一步的，相邻隔热结构之间设置介质热换腔，介质热换腔能够与热换板进行热换。
8、进一步的，隔热结构与驱动阀杆之间的间隙，沿驱动阀杆的轴向，从连接阀芯的一端向另一端逐渐缩小。
9、进一步的，阀芯包括上密封面和下密封面，阀芯能够跟随驱动阀杆向下运动，至下密封面与主通道相接触，将主通道截止；能够跟随驱动阀杆向上运动，至上密封面与隔热结构密封接触。
10、进一步的，主通道包括主流入通道和主流出通道；第一进液口和第二进液口经驱动流入通道与主流入通道相连通，第一出液口和第二出液口经驱动流出通道与主流出通道相连通。
11、进一步的，驱动壳体上还设置旁通进液口，旁通进液口与向下驱动腔相连通。
12、第二方面，提出了第一方面提出的一种控温阀门的控温驱动方法，包括：
13、控制主通道中的介质经驱动流入通道和第二进液口进入向上驱动腔，驱动驱动活塞向上移动，进而带动驱动阀杆和阀芯向上移动，增大主通道的流通截面积；
14、控制主通道中的介质经驱动流入通道和第一进液口进入向下驱动腔，驱动驱动活塞向下移动，进而带动驱动阀杆和阀芯向下移动，减小主通道的流通截面积。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
16、1、本专利技术通过驱动流入通道和驱动流出通道，将主通道与向下驱动腔和向上驱动腔相连通，使得主通道中运输的介质能够进入向下驱动腔和向上驱动腔，从而驱动驱动活塞带动驱动阀杆上下移动，从而实现了采用自力式驱动方式对阀门进行驱动，相对传统电驱/气动，驱动体积紧凑，无需外源驱动力，节能环保。
17、2、本专利技术的驱动流入通道和驱动流出通道均能与热换板进行热换，从而降低进入向下驱动腔和向上驱动腔的介质的温度，此外，还在驱动壳体与密封件之间设置隔热压板，有效防止驱动壳体中介质高温对密封件造成损坏，使得本专利技术具备良好的耐高温性能。
18、3、本专利技术还在密封件与阀芯之间设置多个隔热结构，隔热结构之间设置介质热换腔，介质热换腔能够与热换板进行热换，降低了通过主通道与密封件接触的介质的温度，有效防止了阀体内介质高温对密封件的损坏，进一步提高本专利技术的耐高温性能。
19、4、本专利技术通过密封件对阀体与驱动阀杆之间进行密封，当输送高温介质时，能够有效降低介质高温对密封件的损伤，有效保证了本专利技术的密封性能。
20、本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种控温阀门，其特征在于，包括驱动壳体、驱动活塞和阀体，驱动壳体与阀体连接，驱动活塞位于驱动壳体内，并将驱动壳体分成向下驱动腔和向上驱动腔，驱动活塞能够沿驱动壳体上下移动，阀体的一端设置主通道，阀体内设置驱动阀杆，驱动阀杆的一端设置阀芯，驱动阀杆的另一端伸出阀体后与驱动活塞连接，驱动活塞能够驱动驱动阀杆带动阀芯相对于阀体上下移动，调节主通道的流通截面积；驱动壳体上设置与向下驱动腔相连通的第一进液口和第一出液口、与向上驱动腔相连通的第二进液口和第二出液口，第一进液口和第二进液口经驱动流入通道与主通道连通，第一出液口和第二出液口经驱动流出通道与主通道相连通；驱动阀杆与阀体之间设置隔热结构；阀体外部设置热换板，驱动流入通道和驱动流出通道均能与热换板进行热换。
2.如权利要求1所述的一种控温阀门，其特征在于，阀体的第一端与驱动壳体连接，在阀体的第一端与驱动阀杆之间设置密封件，驱动阀杆能够相对于密封件上下移动。
3.如权利要求2所述的一种控温阀门，其特征在于，密封件与驱动壳体之间设置隔热压板，驱动阀杆从阀体中穿出后，穿过隔热压板与驱动活塞连接，驱动阀杆能够相对于
4.如权利要求2所述的一种控温阀门，其特征在于，阀体内沿轴向设置多个隔热结构，多个隔热结构均位于密封件与阀芯之间；驱动阀杆的一端与阀芯连接，另一端穿过多个隔热结构后与驱动活塞连接；驱动阀杆与隔热结构之间设置间隙，且驱动阀杆能够相对于隔热结构上下移动。
5.如权利要求4所述的一种控温阀门，其特征在于，相邻隔热结构之间设置介质热换腔，介质热换腔能够与热换板进行热换。
6.如权利要求4所述的一种控温阀门，其特征在于，隔热结构与驱动阀杆之间的间隙，沿驱动阀杆的轴向，从连接阀芯的一端向另一端逐渐缩小。
7.如权利要求1所述的一种控温阀门，其特征在于，阀芯包括上密封面和下密封面，阀芯能够跟随驱动阀杆向下运动，至下密封面与主通道相接触，将主通道截止；能够跟随驱动阀杆向上运动，至上密封面与隔热结构密封接触。
8.如权利要求1所述的一种控温阀门，其特征在于，主通道包括主流入通道和主流出通道；第一进液口和第二进液口经驱动流入通道与主流入通道相连通，第一出液口和第二出液口经驱动流出通道与主流出通道相连通。
9.如权利要求1所述的一种控温阀门，其特征在于，驱动壳体上还设置旁通进液口，旁通进液口与向下驱动腔相连通。
10.如权利要求1-8任一项所述的一种控温阀门的控温驱动方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种控温阀门，其特征在于，包括驱动壳体、驱动活塞和阀体，驱动壳体与阀体连接，驱动活塞位于驱动壳体内，并将驱动壳体分成向下驱动腔和向上驱动腔，驱动活塞能够沿驱动壳体上下移动，阀体的一端设置主通道，阀体内设置驱动阀杆，驱动阀杆的一端设置阀芯，驱动阀杆的另一端伸出阀体后与驱动活塞连接，驱动活塞能够驱动驱动阀杆带动阀芯相对于阀体上下移动，调节主通道的流通截面积；驱动壳体上设置与向下驱动腔相连通的第一进液口和第一出液口、与向上驱动腔相连通的第二进液口和第二出液口，第一进液口和第二进液口经驱动流入通道与主通道连通，第一出液口和第二出液口经驱动流出通道与主通道相连通；驱动阀杆与阀体之间设置隔热结构；阀体外部设置热换板，驱动流入通道和驱动流出通道均能与热换板进行热换。
2.如权利要求1所述的一种控温阀门，其特征在于，阀体的第一端与驱动壳体连接，在阀体的第一端与驱动阀杆之间设置密封件，驱动阀杆能够相对于密封件上下移动。
3.如权利要求2所述的一种控温阀门，其特征在于，密封件与驱动壳体之间设置隔热压板，驱动阀杆从阀体中穿出后，穿过隔热压板与驱动活塞连接，驱动阀杆能够相对于隔热压板上下移动。
4.如权利要求2所述的一种控温阀门，其特征在于，阀体内沿轴向设置多...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲延涛，焦仕学，王刚，许明亮，张强，
申请(专利权)人：济南新材料产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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