一种强度高的CPVC电缆保护管制造技术

本发明专利技术涉及电缆保护管技术领域，尤其为一种强度高的CPVC电缆保护管，包括CPVC母料、PVC母料、改性纳米纤维、耐热基料、增韧剂、稳定剂、阻燃剂、交联剂以及抗氧剂，且各成分按照重量比分别为：CPVC母料100～120份、PVC母料45～50份、改性纳米纤维50～80份、耐热基料40～90份、增韧剂20～25份、稳定剂15～20份、阻燃剂18～22份、交联剂22～25份以及抗氧剂10～12份，本发明专利技术可以有效解决目前统的CPVC管材具有韧性差和强度较低等特点，使其还不能完全适应高要求的环境，导致其适用范围较小的问题。导致其适用范围较小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种强度高的CPVC电缆保护管


[0001]本专利技术涉及电缆保护管
，具体为一种强度高的CPVC电缆保护管。

技术介绍

[0002]前在生产应用中电力电缆保护管管主要是聚氯乙烯材料，该材料具有较好的耐腐蚀性、加工性能、成本低等优点，但是其耐热性不高、强度低、脆性大、耐冲击性差、阻燃效果差，在生产运输以及施工过程中容易破碎，同时在产热高、信息传输量大、传输环境恶劣的使用环境中容易产生传输故障，现在已经开始使用CPVC材料来制备电力电缆保护管。
[0003]目前统的CPVC管材具有韧性差和强度较低等特点，使其还不能完全适应高要求的环境，导致其适用范围较小。
[0004]综上所述，本专利技术通过设计一种强度高的CPVC电缆保护管来解决存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种强度高的CPVC电缆保护管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种强度高的CPVC电缆保护管，包括CPVC母料、PVC母料、改性纳米纤维、耐热基料、增韧剂、稳定剂、阻燃剂、交联剂以及抗氧剂，且各成分按照重量比分别为：CPVC母料100～120份、PVC母料45～50份、改性纳米纤维50～80份、耐热基料40～90份、增韧剂20～25份、稳定剂15～20份、阻燃剂18～22份、交联剂22～25份以及抗氧剂10～12份。
[0008]作为本专利技术优选的方案，包括以下步骤：
[0009]S1，将CPVC母料、PVC母料、改性纳米纤维以及耐热基料分别送入真空干燥箱中进行真空干燥处理，真空干燥处理的压力为0.18MPa～0.19MPa，干燥处理的温度为75℃，保温1.5h，然后每小时依次上升5℃，直至温度达到100℃，保温1.5h后取出；
[0010]S2，将干燥后的CPVC母料和PVC母料送入反应釜中，密闭后用氮气置换3～4次，升温到75℃～80℃后，使用电动搅拌器在450r/min～500r/min的转速下均匀搅拌1.5h～2.5h，再向反应釜中加入改性纳米纤维和耐热基料，升温到115℃～120℃，反应釜中的物料进行初步融合，融合时间为2.5h～3h；
[0011]S3，将混合料加入真空捏合机内，继续加入增韧剂、稳定剂、阻燃剂、交联剂以及抗氧剂，在105℃～110℃的环境下捏和，捏和时间为1.5h～2.5h，将捏和后的混合物送入注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒后，原料颗粒用真空上料机上到料斗中，经料筒和模具升温塑化后，由模具挤出，冷却定型，得到CPVC电缆保护管。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述增韧剂为邻苯二甲酸二异丁酯，稳定剂为蓖芝麻油酸钙，阻燃剂为水滑石、硼酸锌以及碳黑按3：1：1混合制成，交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，抗氧剂为β－丙酸正十八碳醇酯。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述改性纳米纤维由硼纤维、硫酸溶液、去离子水、铬酸
溶液、γ－氨丙基三乙氧基硅烷、丙酮、纳米碳、硅烷偶联剂、环氧大豆油以及氧化铝混合制成，且各成分按照重量比分别为：硼纤维50～75份、硫酸溶液100～120份、去离子水200～300份、铬酸溶液80～100份、γ－氨丙基三乙氧基硅烷50～60份、丙酮80～110份、纳米碳20～30份、硅烷偶联剂15～20份、环氧大豆油30～40份以及氧化铝20～25份。
[0014]作为本专利技术优选的方案，所述改性纳米纤维的制备方法包括以下步骤：
[0015]S11，将硼纤维、纳米碳、硅烷偶联剂、环氧大豆油以及氧化铝和送入混料机中混合均匀后，再送入球磨机中研磨5小时，置入真空干燥机中，在120℃下干燥8小时，得到混合料A；
[0016]S12，将混合料投入硫酸溶液中浸泡7小时后，用去离子水冲洗干净后、再投入铬酸溶液中，升温至40℃，以500r/min的速度搅拌混合20min，过滤，用去离子水清洗滤液至中性，干燥，得到混合料B；
[0017]S13，将γ－氨丙基三乙氧基硅烷和丙酮按照1:5质量比混合后，加入混合料B，搅拌混合均匀，置入超声波分散机中高频分散25min后，置入真空干燥机中在100℃下，干燥20小时，即得改性纳米纤维。
[0018]作为本专利技术优选的方案，所述耐热基料由竹片、磷酸溶液、去离子水、柠檬酸溶液、高锰酸钾、氯化铝、氢氧化钠溶液、二氧化硅粉末、盐酸溶液、聚乙烯、聚丙烯，脂肪酸，二乙胺基丙胺、硬脂酸镁以及亚磷酸三辛酯，且各成分按照重量比分别为：竹片80～100份、磷酸溶液120～130份、去离子水300～350份、柠檬酸溶液150～180份、高锰酸钾50～80份、氯化铝30～50份、氢氧化钠溶液100～110份、二氧化硅40～60份、盐酸溶液90～105份、聚乙烯10～20份、聚丙烯30～40份，脂肪酸20～25份，二乙胺基丙胺5～10份、硬脂酸镁7～9份以及亚磷酸三辛酯5～8份。
[0019]作为本专利技术优选的方案，所述耐热基料的制备方法包括以下步骤：
[0020]S21，将竹片与磷酸溶液放入反应釜中，将反应釜置于水浴温度为95℃～98℃的水浴锅中，恒温静置1.5h～2h制得固液混合物，取出一半的固液混合物备用，向反应釜内充入氮气升高反应釜内气压至1.3MPa～1.4MPa，升高反应釜内温度至175℃～180℃，恒温恒压反应1.5h～2h过滤得到滤渣，用去离子水洗涤滤渣3～5次制得热提取纤维；
[0021]S22，将热提取纤维投入烘箱中，在温度为65℃～70℃的条件下干燥1.5h～2.5h，干燥后投入行星球磨机中，在转速为150r/min～200r/min和球料比为10:1的条件下研磨75min～80min制得混合物料，将柠檬酸溶液投入反应釜中，用搅拌装置以150r/min～180r/min的转速搅拌1h～1.5h制得酸性混合液，向反应釜中加入高锰酸钾粉末，用搅拌装置以250r/min～280r/min的转速搅拌75min～80min制得氧化反应液，将氯化铝加入氧化反应液中，将反应釜内的温度升高至85℃～90℃，恒温反应1h～1.5h制得粘性纤维反应液，取出备用；
[0022]S23，将S21中取出的一半固液混合物与氢氧化钠溶液送入反应釜中，用搅拌装置以400r/min～450r/min的转速搅拌95min～120min制得混合浆液，向反应釜内加入二氧化硅，继续用搅拌器以650r/min～680r/min的转速搅拌1h～1.5h制得碱性混合液，向反应釜内送入氮气使反应釜的气压升高至1.3MPa～1.4MPa，温度升高至135℃～140℃，恒温恒压反应65min～80min，向反应釜内滴加盐酸溶液调节pH值至8.2～9.2，再用搅拌器以450r/min～480r/min的转速搅拌80min～90min，升高反应釜内温度至95℃～110℃，恒温反应
40min～50min制得反应浆液；
[0023]S24，将粘性纤维反应液、反应浆液以及聚乙烯投入反应釜中，将反应釜内温度升高至13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强度高的CPVC电缆保护管，包括CPVC母料、PVC母料、改性纳米纤维、耐热基料、增韧剂、稳定剂、阻燃剂、交联剂以及抗氧剂，且各成分按照重量比分别为：CPVC母料100～120份、PVC母料45～50份、改性纳米纤维50～80份、耐热基料40～90份、增韧剂20～25份、稳定剂15～20份、阻燃剂18～22份、交联剂22～25份以及抗氧剂10～12份。2.一种强度高的CPVC电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：S1，将CPVC母料、PVC母料、改性纳米纤维以及耐热基料分别送入真空干燥箱中进行真空干燥处理，真空干燥处理的压力为0.18MPa～0.19MPa，干燥处理的温度为75℃，保温1.5h，然后每小时依次上升5℃，直至温度达到100℃，保温1.5h后取出；S2，将干燥后的CPVC母料和PVC母料送入反应釜中，密闭后用氮气置换3～4次，升温到75℃～80℃后，使用电动搅拌器在450r/min～500r/min的转速下均匀搅拌1.5h～2.5h，再向反应釜中加入改性纳米纤维和耐热基料，升温到115℃～120℃，反应釜中的物料进行初步融合，融合时间为2.5h～3h；S3，将混合料加入真空捏合机内，继续加入增韧剂、稳定剂、阻燃剂、交联剂以及抗氧剂，在105℃～110℃的环境下捏和，捏和时间为1.5h～2.5h，将捏和后的混合物送入注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒后，原料颗粒用真空上料机上到料斗中，经料筒和模具升温塑化后，由模具挤出，冷却定型，得到CPVC电缆保护管。3.根据权利要求1所述的一种强度高的CPVC电缆保护管，其特征在于：所述增韧剂为邻苯二甲酸二异丁酯，稳定剂为蓖芝麻油酸钙，阻燃剂为水滑石、硼酸锌以及碳黑按3：1：1混合制成，交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，抗氧剂为β－丙酸正十八碳醇酯。4.根据权利要求1所述的一种强度高的CPVC电缆保护管，其特征在于：所述改性纳米纤维由硼纤维、硫酸溶液、去离子水、铬酸溶液、γ－氨丙基三乙氧基硅烷、丙酮、纳米碳、硅烷偶联剂、环氧大豆油以及氧化铝混合制成，且各成分按照重量比分别为：硼纤维50～75份、硫酸溶液100～120份、去离子水200～300份、铬酸溶液80～100份、γ－氨丙基三乙氧基硅烷50～60份、丙酮80～110份、纳米碳20～30份、硅烷偶联剂15～20份、环氧大豆油30～40份以及氧化铝20～25份。5.根据权利要求4所述的一种强度高的CPVC电缆保护管，其特征在于：所述改性纳米纤维的制备方法包括以下步骤：S11，将硼纤维、纳米碳、硅烷偶联剂、环氧大豆油以及氧化铝和送入混料机中混合均匀后，再送入球磨机中研磨5小时，置入真空干燥机中，在120℃下干燥8小时，得到混合料A；S12，将混合料投入硫酸溶液中浸泡7小时后，用去离子水冲洗干净后、再投入铬酸溶液中，升温至40℃，以500r/min的速度搅拌混合20min，过滤，用去离子水清洗滤液至中性，干燥，得到混合料B；S13，将γ－氨丙基三乙氧基硅烷和丙酮按照1:5质量比混合后，加入混合料B，搅拌混合均匀，置入超声波分散机中高频分散25min后，置入真空干燥机中在100℃下，干燥20小时，即得改性纳米纤维。6.根据权利要求1所述的一种强度高的CPVC电缆保护管，其特征在于：所述耐热基料由竹片、磷酸溶液、去离子水、柠檬酸溶液、高锰酸钾、氯化铝、氢氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，陈茂林，
申请(专利权)人：桐庐富力电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：