一种回流焊机用隔热罩的制造方法及由其制成的隔热罩技术

本发明专利技术涉及焊接设备隔热防护领域，尤其是指一种回流焊机用隔热罩的制造方法及由其制成的隔热罩，所述制造方法包括以下步骤：步骤a，尺寸测量与图纸绘画；步骤b，外层皮料加工；步骤c，外层皮料裁剪和缝合；步骤d，内层隔热棉裁剪和放置；步骤e，袋口缝合；步骤f，隔热罩安装。通过上述制造方法制成的隔热罩，将隔热棉装入由外层皮料缝合的袋中，不仅可以防止隔热棉中的粉尘污染无尘车间，而且大大提高了隔热罩的隔热效率，有效降低了回流焊机的加热时间和能耗成本，以及有效减少热量在环境中的散发量，降低车间温度，节约车间制冷能耗成本。节约车间制冷能耗成本。节约车间制冷能耗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊机用隔热罩的制造方法及由其制成的隔热罩


[0001]本专利技术涉及焊接设备隔热防护领域，尤其是指一种回流焊机用隔热罩的制造方法及由其制成的隔热罩。

技术介绍

[0002]目前，印刷电路板的焊接主要采用回流焊机进行，由于回流焊机的加热机构包括升温区、保温区、冷却区等多个区域，因此回流焊机的体积庞大，而且在使用过程中，回流焊机的外壳温度可达到55～60摄氏度，因此，回流焊机的使用造成大量热量在环境中散发，不仅造成回流焊机热量的损耗，增加了回流焊机的加热时间和能耗成本，还对车间温度影响很大，造成制冷能耗成本增加。现有技术中多采用隔热罩覆盖在回流焊机的表面进行隔热，但是现有技术中的隔热罩直接采用隔热棉制成，隔热棉中的粉尘较多，对无尘车间造成污染，影响印刷电路板的生产质量；并且该隔热罩的隔热效果较差。因此，现有技术缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种回流焊机用隔热罩的制造方法及由其制成的隔热罩，以有效降低了回流焊机的加热时间和能耗成本，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊机用隔热罩的制造方法，所述回流焊机包括基座(1)和位于基座(1)上方的加热机构，其特征在于，所述隔热罩由外层皮料和内层隔热棉组成；所述制造方法包括以下步骤：步骤a，尺寸测量与图纸绘画：将加热机构的外壳划分为多个部分，分别测量每个部分的尺寸，根据每部分的外壳尺寸，得到每部分所需的外层皮料和隔热棉的尺寸，并绘制每部分的外层皮料裁剪图、隔热棉裁剪图和外层皮料缝合图；步骤b，外层皮料加工：
①
称取原料；
②
密炼：将称取的原料加入密炼机中，进行加压混炼，得到混炼胶料；
③
开炼：将混炼胶料加入开炼机中进行打薄压炼，得到开炼胶料；
④
压延：将玻纤布架设到压延机上料架上，按照外层皮料所需要厚度，用压延机将开炼胶料压延在玻纤布上，得到压延皮料；
⑤
烘烤硫化：将压延皮料通过烘道进行烘烤硫化，得到外层皮料；
⑥
冷却收卷：将烘道出来的外层皮料在收卷机中进行对边收卷；步骤c，外层皮料裁剪和缝合：将外层皮料按照每部分的外层皮料裁剪图进行裁剪，每部分的外层皮料裁剪两片，将每部分的两片外层皮料按照每部分的外层皮料缝合图进行缝合，缝合时两片外层皮料的玻纤布一面相对，预留一边不缝合，得到每部分的外层皮料袋；步骤d，内层隔热棉裁剪和放置：将隔热棉按照每部分的隔热棉裁剪图进行裁剪，每部分的隔热棉裁剪两片，将每部分的两片隔热棉平整放入相对应的外层皮料袋内；步骤e，袋口缝合：将每部分的外层皮料袋的袋口进行缝合，得到每部分的隔热罩；步骤f，隔热罩安装：将每部分的隔热罩按顺序铺设在加热机构的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：严若红，戴智特，冷明全，刘敬言，雷宝生，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：