带有电子束硬化表面处理层的装饰板材及其制造方法技术

本发明专利技术公开了带有电子束硬化表面处理层的装饰板材及其制造方法，包括板体，所述板体的顶面开设有凹层，所述板体顶面靠近凹层的边缘处设有环形凸边，所述板体顶部的边缘处铺设有回型半固化片，所述凹层的内侧卡设有石膏芯板，所述回型半固化片与石膏芯板的顶面设有装饰纸板；本发明专利技术通过在装饰纸板和板体之间的固化面分别铺设回型半固化片与石膏芯板作为中间层和硬化内芯，促使板体表面的硬度得到加强，并利用装饰纸板表面的电子束固化的处理，促使装饰纸板表面覆盖硬化涂层作为硬化涂层，并让回型半固化片与石膏芯板和环形凸边更加紧密的融入结合在装饰纸板和板体之间，从而提高该电子束硬化处理的装饰板材的综合性能。高该电子束硬化处理的装饰板材的综合性能。高该电子束硬化处理的装饰板材的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
带有电子束硬化表面处理层的装饰板材及其制造方法


[0001]本专利技术涉及装饰板材
，具体为带有电子束硬化表面处理层的装饰板材及其制造方法。

技术介绍

[0002]装饰板用在装饰行业，其有稳定性高、防震防摔、耐寒耐热且有耐火防潮及耐烟烧的特性，装饰板的应用范围极为广泛，家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，乃至公共场所的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌和办公隔间等，皆可采用装饰板制作。
[0003]当前的装饰板材在硬化处理时，可通过电子束固化的方式，将板材的硬化涂层结合，但电子束设备需要在真空环境下进行，因此每每加工都需要工作人员手动将板材取放在装置内，进行半自动化的加工，劳动力较大，板材的制造效率低下，并且板材和装饰纸固化并不均匀全面，平整度较差，降低装饰板材表面处理层的硬度和综合性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供带有电子束硬化表面处理层的装饰板材及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，包括板体，所述板体的顶面开设有凹层，所述板体顶面靠近凹层的边缘处设有环形凸边，所述板体顶部的边缘处铺设有回型半固化片，所述凹层的内侧卡设有石膏芯板，所述回型半固化片与石膏芯板的顶面设有装饰纸板，所述装饰纸板的表面涂设有硬化涂层。
[0006]优选的，所述装饰纸板外侧的边缘处涂设有改性涂层，且改性涂层的表面喷淋有硬化液。
[0007]优选的，所述回型半固化片和环形凸边与石膏芯板的表面涂设有侵胶层，所述石膏芯板外侧的边缘处设有与凹层相互嵌合的密封边。
[0008]本专利技术还包括带有电子束硬化表面处理层装饰板材的制造设备，包括机体和输送系统，所述输送系统为两组，所述机体内部的底部设有真空室，所述真空室的两侧开设有相互连通的出料腔，两组所述出料腔与输送系统相对应，所述机体内部的顶部设有电子枪，所述机体内部的中间位置处分别设有偏转线圈与聚焦透镜，所述机体一侧的顶部设有抽真空系统，所述真空室内部的底部对称铺设有轨道，两组所述轨道的内侧设有移动配合的行车，所述行车的顶部设有环形输送带，所述机体正面一端的中间位置处设有控制台。
[0009]优选的，所述机体外侧的中间位置处设有密封控制系统，且密封控制系统分别包括U型槽、伺服电机、第一锥齿轮组、转杆、第二锥齿轮组、双向丝杆、内螺纹套块、铰接板和插板阀门，所述U型槽固接于机体外侧的中间位置处，所述U型槽顶部的中间位置处设有伺服电机，所述U型槽内部背面一端的两侧套设有转杆，所述转杆外侧的中间位置处和伺服电机的输出端设有相互啮合的第一锥齿轮组，所述U型槽内部两侧的两端套设有双向丝杆，两
组所述双向丝杆外侧的背面一端和转杆外侧的两侧设有相互啮合的第二锥齿轮组，两组所述双向丝杆的外侧对称套设有螺纹适配的内螺纹套块，同侧两组所述内螺纹套块的底部延伸至出料腔的内部并铰接有铰接板，同侧两组所述铰接板的底部铰接有插板阀门。
[0010]优选的，所述真空室内部背面一端的底部设有水平位移机构，所述水平位移机构分别包括固定槽、螺纹杆、内螺纹管、伺服电机座和第三锥齿轮组，且内螺纹管的正面一端设有延伸至固定槽外部的连接块，而连接块与行车固接。
[0011]优选的，两组所述出料腔内部的两端设有密封槽，且密封槽与插板阀门相互适配。
[0012]优选的，所述U型槽内部两侧的顶部设有导槽，且导槽的内部设有与内螺纹套块固接的导块。
[0013]优选的，两组所述插板阀门底部的两侧开设有凹口，且凹口与轨道相互适配。
[0014]带有电子束硬化表面处理层的装饰板材的制造方法，制造步骤如下：
[0015]步骤一；首先准备需要装饰的板材和装饰纸及硬化涂层涂料，并在板材的顶面预先开设凹陷口，用于置入芯板；
[0016]步骤二；将芯板嵌入预开设的凹陷口内，并在板材和芯板表面涂设复合涂层，并在涂层表面贴附半固化片；
[0017]步骤三；通过将装饰纸覆盖在半固化片表面，从而使板材和装饰纸预先定位固化，并在装饰纸表面喷淋硬化液，进行烘干处理；
[0018]步骤四；在板材干燥后，通过电子束设备的加工，让板材涂层之间以及装置板表面的硬化液得以固化结合，促使板材结为一体。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过在装饰纸板和板体之间的固化面分别铺设回型半固化片与石膏芯板作为中间层和硬化内芯，促使板体表面的硬度得到加强，并利用装饰纸板表面的电子束固化的处理，促使装饰纸板表面覆盖硬化涂层作为硬化涂层，并让回型半固化片与石膏芯板和环形凸边更加紧密的融入结合在装饰纸板和板体之间，从而提高该电子束硬化处理的装饰板材的综合性能。
[0021]2、本专利技术利用密封控制系统的结构配合，可同时对两组插板阀门启闭，促使真空室形成真空或侧面开通的形态，在开通状态时，可通过水平位移机构的结构驱动行车在轨道内滑动位移，进而对一组输送系统输送的板材接收，从而形成流水线自动化体系将板材进行电子束固化处理，并之后可将处理的板材在环形输送带的输送下导入另一组输送系统输送，进行后续的加工及打包作业，摒弃了传统手动对板材拿放的半自动化操作，促使装饰板材的电子束处理加工效率显著提升。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的装饰板材立体爆炸图；
[0023]图2为本专利技术的装饰板材立体图；
[0024]图3为本专利技术的制造设备主视图；
[0025]图4为本专利技术的制造设备主视剖视图；
[0026]图5为本专利技术的制造设备背视剖视图；
[0027]图6为本专利技术的U型槽侧视剖视图。
[0028]图中：1、装饰纸板；2、硬化涂层；3、回型半固化片；4、石膏芯板；5、板体；6、凹层；7、环形凸边；8、机体；9、抽真空系统；10、控制台；11、输送系统；12、密封控制系统；1201、U型槽；1202、伺服电机；1203、第一锥齿轮组；1204、转杆；1205、第二锥齿轮组；1206、双向丝杆；1207、内螺纹套块；1208、铰接板；1209、插板阀门；13、真空室；14、出料腔；15、轨道；16、行车；17、环形输送带；18、水平位移机构；19、偏转线圈；20、聚焦透镜；21、电子枪。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，包括板体5，板体5的顶面开设有凹层6，板体5顶面靠近凹层6的边缘处设有环形凸边7，板体5顶部的边缘处铺设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，包括板体(5)，其特征在于：所述板体(5)的顶面开设有凹层(6)，所述板体(5)顶面靠近凹层(6)的边缘处设有环形凸边(7)，所述板体(5)顶部的边缘处铺设有回型半固化片(3)，所述凹层(6)的内侧卡设有石膏芯板(4)，所述回型半固化片(3)与石膏芯板(4)的顶面设有装饰纸板(1)，所述装饰纸板(1)的表面涂设有硬化涂层(2)。2.根据权利要求1所述的带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，其特征在于：所述装饰纸板(1)外侧的边缘处涂设有改性涂层，且改性涂层的表面喷淋有硬化液。3.根据权利要求1所述的带有电子束硬化表面处理层的装饰板材，其特征在于：所述回型半固化片(3)和环形凸边(7)与石膏芯板(4)的表面涂设有侵胶层，所述石膏芯板(4)外侧的边缘处设有与凹层(6)相互嵌合的密封边。4.带有电子束硬化表面处理层装饰板材的制造设备，包括机体(8)和输送系统(11)，其特征在于：所述输送系统(11)为两组，所述机体(8)内部的底部设有真空室(13)，所述真空室(13)的两侧开设有相互连通的出料腔(14)，两组所述出料腔(14)与输送系统(11)相对应，所述机体(8)内部的顶部设有电子枪(21)，所述机体(8)内部的中间位置处分别设有偏转线圈(19)与聚焦透镜(20)，所述机体(8)一侧的顶部设有抽真空系统(9)，所述真空室(13)内部的底部对称铺设有轨道(15)，两组所述轨道(15)的内侧设有移动配合的行车(16)，所述行车(16)的顶部设有环形输送带(17)，所述机体(8)正面一端的中间位置处设有控制台(10)。5.根据权利要求4所述的带有电子束硬化表面处理层装饰板材的制造设备，其特征在于：所述机体(8)外侧的中间位置处设有密封控制系统(12)，且密封控制系统(12)分别包括U型槽(1201)、伺服电机(1202)、第一锥齿轮组(1203)、转杆(1204)、第二锥齿轮组(1205)、双向丝杆(1206)、内螺纹套块(1207)、铰接板(1208)和插板阀门(1209)，所述U型槽(1201)固接于机体(8)外侧的中间位置处，所述U型槽(1201)顶部的中间位置处设有伺服电机(1202)，所述U型槽(1201)内部背面一端的两侧套设有转杆(1204)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂凯明，
申请(专利权)人：广东达益新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：