基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺制造技术

本发明专利技术涉及电子束固化技术领域，具体地说，涉及基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺。其包括以下步骤：将原纸与阻隔纸经过压料辊进入一号电子束处理区，通过电子束处理机对阻隔纸背面进行辐照，固化后形成复合纸；复合纸正面通过涂布机涂上二号涂料，再通过电子束处理机从复合纸背面穿过进行辐照，对二号涂料进行固化；比较传统涂布纸的形成方法，本发明专利技术工艺具有干燥时间短、加工温度低、能耗低、节省空间和低污染的特性，制备的涂布纸比传统热干燥更具有较高的平滑表面，采用薄膜铸造法和筒铸法的结合，将阻隔纸贴合在原纸表面，赋予原纸一定的阻隔性，使二号涂料无法渗透至原纸层，因此制备的涂布纸具有更精良的涂层表面。层表面。层表面。

Curing process of coating paper pigment mixing barrel casting based on thin film casting method

【技术实现步骤摘要】
基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺


[0001]本专利技术涉及电子束固化
，具体地说，涉及基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺。

技术介绍

[0002]近年来，印刷物的视觉化和色彩化正在快速发展，与非涂布印刷用纸相比，在纸表面将平滑的涂布层形成为油墨接受层的涂布纸的需要也在逐年增加。而且，根据近年来的低成本化方针，维持以往的纸张厚度、印刷品质的同时，轻质化的要求也在增加。在涂布纸的印刷品质方面，涂布层的平滑性是重要的，一般通过超级压光机或软压区压光机等来实施表面平滑化处理。但是，该处理由于是对用纸进行加压来提高表面平滑性，因此同时密度增加，纸张厚度降低，因此需要基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺来改善现有技术中的不足。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、将原纸通过输送辊输送，通过压料辊进入一号电子束处理区，将阻隔纸通过涂布机涂上一号涂料，再通过压料辊与原纸背面贴合；
[0006]S2、原纸与阻隔纸经过压料辊进入一号电子束处理区，通过电子束处理机对阻隔纸背面进行辐照，固化后形成复合纸；
[0007]S3、复合纸正面通过涂布机涂上二号涂料，再经过压料辊输送至二号电子束处理区，正面贴附于铸造筒表面；
[0008]S4、通过电子束处理机从复合纸背面穿过进行辐照，对二号涂料进行固化，从而形成涂布纸。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，一号涂料至少包括如下原料组成：热固性丙烯酸树脂、硅溶胶、磷酸锌和溶于乙醇的环氧树脂乳液，其余为去离子水，用于提升纸张防水、耐化学性和耐热等特性，并赋予原纸一定的阻隔性，在下步筒铸工艺时，使二号涂料无法渗透至原纸层，使得制备的涂布纸具有精良的涂层表面。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述一号涂料的制备方法为：将硅溶胶加入丙烯酸树脂、溶于乙醇的环氧树脂乳液混合，然后在加入磷酸锌和去离子水混合，即可制备出一号涂料。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述S2和所述S4中，电子束处理机加工温度为室内温度。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，二号涂料至少包括如下原料组成：热固
性丙烯酸树脂、硅溶胶和磷酸锌，其余为去离子水，具有防水、耐化学性和耐热等特性，较溶剂型涂料污染性低。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述二号涂料的制备方法为：将硅溶胶加入丙烯酸树脂混合，然后在加入磷酸锌和去离子水混合，即可制备出二号涂料。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述S2和所述S4中，电子束处理机的辐照强度≤1rad，较低的辐照强度可降低辐照对纸张强度的影响。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0016]1、该基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺中，比较传统涂布纸的形成方法，本专利技术工艺具有干燥时间短、加工温度低、能耗低、节省空间和低污染的特性，制备的涂布纸比传统热干燥更具有较高的平滑表面。
[0017]2、该基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺中，采用薄膜铸造法和筒铸法的结合，将阻隔纸贴合在原纸表面，赋予原纸一定的阻隔性，使二号涂料无法渗透至原纸层，因此制备的涂布纸具有更精良的涂层表面。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例1的整体流程示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例1的涂布纸抗折度曲线示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例4的整体流程示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例5中不同涂布纸表面光滑度示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]根据图1所示，本专利技术实施例提供了基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺，包括以下步骤：
[0025]1、将原纸通过输送辊输送，通过压料辊进入一号电子束处理区，将阻隔纸通过涂布机涂上一号涂料，再通过压料辊与原纸背面贴合；
[0026]2、原纸与阻隔纸经过压料辊进入一号电子束处理区，在室温下，通过电子束处理机在辐照强度≤1rad的条件下，对阻隔纸背面进行辐照，固化后形成复合纸；
[0027]3、复合纸正面通过涂布机涂上二号涂料，再经过压料辊输送至二号电子束处理区，正面贴附于铸造筒表面；
[0028]4、在室温下，通过电子束处理机在辐照强度≤1rad的条件下，从复合纸背面穿过进行辐照，对二号涂料进行固化，从而形成涂布纸。
[0029]其中，电子束处理机的辐照强度≤1rad，较低的辐照强度可降低辐照对纸张强度的影响，以涂布纸的耐折度为例，具体见图2所示。
[0030]比较传统涂布纸的形成方法，本专利技术工艺具有干燥时间短、加工温度低、能耗低、
节省空间和低污染的特性，制备的涂布纸比传统热干燥更具有较高的平滑表面；
[0031]采用薄膜铸造法和筒铸法的结合，将阻隔纸贴合在原纸表面，赋予原纸一定的阻隔性，使二号涂料无法渗透至原纸层，因此制备的涂布纸具有精良的涂层表面。
[0032]实施例2
[0033]在上述实施例1的基础上，本实施提供了一号涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0034]将硅溶胶加入丙烯酸树脂、溶于乙醇的环氧树脂乳液混合，然后在加入磷酸锌和去离子水混合，即可制备出一号涂料，用于提升纸张防水、耐化学性和耐热等特性，并赋予原纸一定的阻隔性，在下步筒铸工艺时，使二号涂料无法渗透至原纸层，使得制备的涂布纸具有精良的涂层表面。
[0035]实施例3
[0036]在上述实施例1的基础上，本实施例提供了二号涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0037]将硅溶胶加入丙烯酸树脂混合，然后在加入磷酸锌和去离子水混合，即可制备出二号涂料，该涂料具有防水、耐化学性和耐热等特性，较溶剂型涂料污染性低，用于涂布纸的生产，可提升涂布纸的特性，并具有环保性。
[0038]实施例4
[0039]根据图3所示，在上述实施例1的基础上，本专利技术实施例还提供了一种涂布纸筒铸固化工艺，包括以下步骤：
[0040]1、将原纸通过输送辊输送，通过涂布机涂上二号涂料，再经过压料辊输送至二号电子束处理区，正面贴附于铸造筒表面；
[0041]2、在室温下，通过电子束处理机在辐照强度≤1rad的条件下，从复合纸背面穿过进行辐照，对二号涂料进行固化，从而形成涂布纸，较低的辐照强度可降低辐照对纸张强度的影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将原纸通过输送辊输送，通过压料辊进入一号电子束处理区，将阻隔纸通过涂布机涂上一号涂料，再通过压料辊与原纸背面贴合；S2、原纸与阻隔纸经过压料辊进入一号电子束处理区，通过电子束处理机对阻隔纸背面进行辐照，固化后形成复合纸；S3、复合纸正面通过涂布机涂上二号涂料，再经过压料辊输送至二号电子束处理区，正面贴附于铸造筒表面；S4、通过电子束处理机从复合纸背面穿过进行辐照，对二号涂料进行固化，从而形成涂布纸。2.根据权利要求1所述的基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺，其特征在于：所述S1中，一号涂料至少包括如下原料组成：热固性丙烯酸树脂、硅溶胶、磷酸锌和溶于乙醇的环氧树脂乳液，其余为去离子水。3.根据权利要求2所述的基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺，其特征在于：所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂凯明，
申请(专利权)人：广东达益新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：