一种防火保温复合板的制造方法及制得的复合板技术

本发明专利技术公开一种防火保温复合板的制造方法，将聚氨酯发泡胶AB双组分原料预处理至21

【技术实现步骤摘要】
一种防火保温复合板的制造方法及制得的复合板


[0001]本专利技术涉及一种防火保温复合板的制造方法及制得的复合板。

技术介绍

[0002]防火保温复合板在建筑外墙广泛使用，现有的防火保温复合板通常采用将不燃防火层和保温层通过聚氨酯发泡胶粘合，聚氨酯发泡胶喷涂分为两种情况，其一是将聚氨酯发泡胶在6
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18MPa的压力下混合均匀，此时的发泡倍率为15倍以上，通常为20
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30倍，但在上述压力下无法流动升温，或升高的温度对聚氨酯的反应无明显帮助，另外，上述倍率产生的泡沫无法达到所需要的抗拉强度；其二是采用机械搅拌混合，此时的聚氨酯发泡胶的发泡倍率通常在1
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3倍，为微发泡聚氨酯发泡胶，该类发泡胶的缺点是生产效率低，需要的装备和工模具投资大，且在目标产品中的胶层强度过大，对产品的整体材料性能不利，即施工过程中，增加了铆固环节中打孔的难度，且易对有机泡沫层产生剪切破坏；上述两种情况下的发泡倍率极端化。在上述两种情况下的发泡胶作为粘合剂粘合后，发泡倍率大的通常都需要固化后的厚度为10
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20mm的胶层才能牢固粘合，多孔结构或板面粗糙的用胶量较大，微发泡在常温下成型固化需要8小时以上，成型固化条件苛刻。

技术实现思路

[0003]为了解决上述聚氨酯发泡胶的发泡倍率极端，并且成型时间长、用胶量大的问题，本专利技术提供一种防火保温复合板的制造方法及制得的复合板。
[0004]一种防火保温复合板的制造方法，将聚氨酯发泡胶AB双组分原料预处理至21
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25℃，使用压力泵在20
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50MPa的压力下混合，使混合料高速流动对撞升温达到30
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60℃，形成聚氨酯发泡胶，并均匀布料到不燃防火层上，接着在聚氨酯发泡胶层上贴合保温层并成型，成型时间为1
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5min，成型后聚氨酯发泡胶层厚度为0.1
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2mm。通过将聚氨酯发泡胶AB双组分原料混合时的压力设为20
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50MPa，能够使混合料在喷出过程中发生高速对撞而迅速升温，并均匀布料到常温材料上后快速成型固化，得到极薄的胶层。上述聚氨酯发泡胶AB双组分原料为常规原料，其中，A组分也称为黑料，例如为聚异氰酸酯，B组分也称为白料，例如为含有聚醚/聚酯多元醇、硅油、环戊烷、水的组合聚醚。
[0005]优选地，聚氨酯发泡胶在混合均匀时的发泡倍率为5
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10倍，在使用过程中，通过设备控制在该倍率范围，能确保粘结牢固可靠，满足标准强度要求。
[0006]优选地，聚氨酯发泡胶以流速20
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100g/s进行均匀布料。这样的流速能够提高生产效率，班产量，降低用量和材料成本。
[0007]优选地，不燃防火层的材质为发泡水泥板、复合材料保温板、发泡陶瓷保温板中的一种或几种的复合，厚度为45
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100mm。这样设计后，能够作为不燃材料防护层满足GB50016
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2014《建筑设计防火规范》6.7.3条款中的要求。
[0008]优选地，保温层的材质为聚氨酯发泡板、挤塑聚苯乙烯发泡板、模塑聚苯乙烯发泡板及石墨改性模塑聚苯乙烯发泡板中的任一种，厚度为10
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80mm。这样的材质能满足冬冷夏
热地区和寒冷地区75%及以上的节能标准要求。
[0009]本专利技术还提供一种防火保温复合板，其使用上述的制造方法制得。
[0010]有益效果：本专利技术的制造方法在超常规压力20
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50MPa下将聚氨酯发泡胶AB双组分原料混合，在喷射过程中高速流动对撞升温达到30
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60℃，并均匀布料到常温材料上后，能使聚氨酯发泡胶在极短时间的1
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5min内固化成型，且固化成型后得到极薄的0.1
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2mm的聚氨酯发泡胶层，与传统的制造方法相比，可以节省大量的生产时间和用胶量，而且使用本专利技术的制造方法得到的粘接强度较高的防火保温复合板满足75%及以上的标准和GB50016
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2014 《建筑设计防火规范》6.7.3条款；通过将聚氨酯发泡胶在混合均匀时的发泡倍率控制为5
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10倍，而能确保粘结牢固可靠，满足标准强度要求；通过使聚氨酯发泡胶以流速20
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100g/s进行均匀布料，而能够提高生产效率，班产量，降低用量和材料成本；通过将不燃防火层的材质设为发泡水泥板、复合材料保温板、发泡陶瓷保温板中的一种或几种的复合，厚度为45
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100mm，而能够作为不燃材料防护层满足GB50016
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2014《建筑设计防火规范》6.7.3条款中的要求；通过将保温层的材质设为聚氨酯发泡板、挤塑聚苯乙烯发泡板、模塑聚苯乙烯发泡板及石墨改性模塑聚苯乙烯发泡板中的任一种，而能满足冬冷夏热地区和寒冷地区75%及以上的节能标准要求。
附图说明
[0011]图1为本专利技术防火保温复合板的结构示意图；图2为本专利技术防火保温复合板的照片；图3为现有的防火保温复合板的照片。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0013]实施例1将聚氨酯发泡胶AB双组分原料（A组分为黑料（BL
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1022，广东宝丽多新材料科技有限公司）、B组分为白料（BL
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1021，广东宝丽多新材料科技有限公司），下同）预处理至21
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25℃，使用双液高压灌浆机（恩超
® 9999，上海固恩防水建材有限公司，下同）在20MPa的压力下混合均匀，喷射时的高速流动对撞使混合料温度升到30℃，形成聚氨酯发泡胶，此时的发泡倍率6倍，接着以流速40g/s均匀布料到21
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25℃的50mm不燃防火的发泡水泥板1上，接着在所涂覆的聚氨酯发泡胶上贴合20mm保温的挤塑聚苯乙烯发泡板3并成型，成型时间为4min，成型后聚氨酯发泡胶层2的厚度为0.5
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2mm，得到防火保温复合板，结构示意图如图1所示。
[0014]实施例2将聚氨酯发泡胶AB双组分原料预处理至21
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25℃，使用双液高压灌浆机在35MPa的压力下混合均匀，喷射时的高速流动对撞使混合料温度升到45℃，形成聚氨酯发泡胶，此时的发泡倍率8倍，接着以流速60g/s均匀布料到21
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25℃的70mm不燃防火的发泡水泥板1上，接着在所涂覆的聚氨酯发泡胶上贴合50mm保温的挤塑聚苯乙烯发泡板3并成型，成型时间为3min，成型后聚氨酯发泡胶层2的厚度约为0.5
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2mm，得到防火保温复合板，如图2所示。
[0015]实施例3将聚氨酯发泡胶AB双组分原料预处理至21
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25℃，使用双液高压灌浆机在50MPa的压力下混合均匀，喷射时的高速流动对撞使混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火保温复合板的制造方法，其特征在于，将聚氨酯发泡胶AB双组分原料预处理至21
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25℃，使用压力泵在20
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50MPa的压力下混合，使混合料高速流动对撞升温达到30
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60℃，形成聚氨酯发泡胶，并均匀布料到不燃防火层上，接着在聚氨酯发泡胶层上贴合保温层并成型，成型时间为1
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5min，成型后聚氨酯发泡胶层厚度为0.1
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2mm。2.根据权利要求1所述的防火保温复合板的制造方法，其特征在于，聚氨酯发泡胶在混合均匀时的发泡倍率为5
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10倍。3.根据权利要求1或2所述的防火保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海明，韦华，丁将，杨一波，钱俊，
申请(专利权)人：江苏春迈建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：