抽屉生产线自动控制方法及抽屉生产线设备技术

本公开提供一种抽屉生产线自动控制方法及抽屉生产线设备。抽屉生产线自动控制方法包括：抽屉生产线触发生产线超负荷信号；控制系统接收所述生产线超负荷信号，对所述抽屉生产线进行抽屉生产线载荷估算，将所述抽屉生产线负载估算结果与所述抽屉生产线设置的正常负荷、最大负荷进行对比；若所述抽屉生产线负载估算结果大于所述最大负荷，所述控制系统控制所述抽屉生产线上的报警机构发出警报信息，通知管理人员进行调整；若所述抽屉生产线负载估算结果大于所述正常负荷，小于或等于最大负荷，所述控制系统控制缓冲程序启动，对所述抽屉生产线进行调整。本公开的抽屉生产线自动控制方法和设备能够自动运行缓冲程序，解决产线超负荷运转的问题。超负荷运转的问题。超负荷运转的问题。

【技术实现步骤摘要】
抽屉生产线自动控制方法及抽屉生产线设备


[0001]本公开涉及抽屉生产线智能控制
，尤其涉及一种抽屉生产线自动控制方法及抽屉生产线设备。

技术介绍

[0002]在自动化生产中，对于产品生产的管理是确保产品顺利生产的重要一环。在当前的自动化
，流水线生产、丰田生产系统(TPS)、TOC制约理论都是较为先进的管理理论。
[0003]流水线生产，又叫流水生产、流水作业，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。
[0004]丰田生产体系(Toyota Production System，TPS)或称丰田式生产管理(Toyota Management)，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式，包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
[0005]TOC制约法，theory of constraints，其管理方法的关键词是constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常是由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。TOC指导工厂企业人员如何找出运作上的制约及如何尽量利用自己手上有限的资源(资金、设备、人员等)，令企业在极短时间内，以及无需大量额外投资下，达到运作及盈利上的显著改善。
[0006]现有技术中，因为产品生产线多依靠人工控制，生产效率低下，所以提出了使用流水线生产、TPS生产、TOC制约理论等一系列管理理论作为管理手段。但在实际使用中，上述的管理手段对管理人员的依赖性较大，无法保证产品生产线在不受外界监控管理的情况下独立运行。且在现有的产品生产线中，对于产品生产线的缓冲管理多依赖于管理人员，由于管理人员的局限性，难以对生产线整体进行分析把控；或者在加量加急生产的时候，很难找出最佳的生产线分配管理的方式。更尤其当生产线局部出现问题，或某一个工位出现产品堆积时，难以分析生产线整体情况，并对整体进行调整，生产线的运转出现卡顿，致使产品生产线生产效率低下。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本公开的目的在于提出一种抽屉生产线自动控制方法，可以自动根据抽屉生产线的实时生产状况，运行缓冲程序，解决生产线超负荷运转的问题。
[0008]本公开的目的还在于提供一种抽屉生产线设备，为自动控制的生产线设备，能够自动调整生产线工位、生产线的中间产品的流转，进而解决生产线超负荷运转的问题。
[0009]基于上述目的，本公开提供了一种抽屉生产线自动控制方法，包括：
[0010]抽屉生产线触发生产线超负荷信号；
[0011]控制系统接收所述生产线超负荷信号，对所述抽屉生产线进行抽屉生产线载荷估算，将所述抽屉生产线负载估算结果与所述抽屉生产线设置的正常负荷、最大负荷进行对比；
[0012]若所述抽屉生产线负载估算结果大于所述最大负荷，所述控制系统控制所述抽屉生产线上的报警机构发出警报信息，通知管理人员进行调整；
[0013]若所述抽屉生产线负载估算结果大于所述正常负荷，小于或等于所述最大负荷，所述控制系统控制缓冲程序启动，对所述抽屉生产线进行调整；
[0014]其中，所述缓冲程序包括：确认缓冲关键点，根据所述缓冲关键点，调整所述抽屉生产线的参数，实现所述抽屉生产线的正常生产。
[0015]上述的抽屉生产线自动控制方法，优选的，所述抽屉生产线触发生产线超负荷信号的触发条件包括：
[0016]所述抽屉生产线上的工位发生故障；
[0017]所述抽屉生产线上的产品的计划加工量大于正常负荷；
[0018]新增产品致使所述抽屉生产线即时加工量大于正常负荷。
[0019]上述的抽屉生产线自动控制方法，优选的，所述控制系统控制缓冲程序启动，对所述抽屉生产线进行调整的步骤包括：
[0020]所述控制系统启动缓冲程序，确认缓解所述抽屉生产线超负荷的缓冲关键点；
[0021]根据所述缓冲关键点，通过使用缓冲补充算法和/或缓冲排序算法，调整所述抽屉生产线的运行参数，并向所述抽屉生产线对应的用户界面发送提示信息。
[0022]上述的抽屉生产线自动控制方法，优选的，所述缓冲关键点包括产品交付时间和关键工位生产数量；
[0023]当所述缓冲关键点为产品交付时间时，调整所述抽屉生产线的产品数量、待生产产品的优先生产顺序；
[0024]当所述缓冲关键点为关键工位生产数量时，调整所述抽屉生产线的关键工位的数量、关键工位的生产效率、工位间产品的流转速度、工位间的空间距离。
[0025]上述的抽屉生产线自动控制方法，优选的，当所述缓冲关键点为产品交付时间时，采用缓冲排序算法调整所述抽屉生产线的产品数量、待生产产品的优先级；
[0026]所述排序算法为计算缓冲状态，根据缓冲状态设置产品优先级，根据所述产品优先级调整产品的生产顺序，所述产品优先级大的产品优先生产，所述产品优先级小的产品延后生产；
[0027]所述缓冲状态为目标缓冲与剩余缓冲的差值再除以目标缓冲所得到的比值；
[0028]用计算式表示为：缓冲状态＝(目标缓冲
‑
剩余缓冲)/目标缓冲。
[0029]上述的抽屉生产线自动控制方法，优选的，当所述缓冲关键点为关键工位生产数量时，采用缓冲补充算法调整所述抽屉生产线的关键工位的数量、关键工位的生产效率、工位间产品的流转速度、工位间的空间距离；
[0030]所述缓冲补充算法通过计算缓冲偏差，对所述缓冲偏差进行补充，调整所述抽屉生产线的工位排布；
[0031]所述缓冲偏差为目标缓冲与剩余缓冲间的差值；用计算式表示为：缓冲偏差＝目
标缓冲
‑
剩余缓冲。
[0032]上述的抽屉生产线自动控制方法，优选的，所述抽屉生产线触发生产线超负荷信号的方法为计算所述抽屉生产线的总缓冲偏差；所述总缓冲偏差为所述抽屉生产线上的各工位工序的缓冲偏差之和；当总缓冲偏差为负值时触发生产线超负荷信号。
[0033]基于同一专利技术构思，本公开还提供了一种抽屉生产线设备，包括：
[0034]工位，用于接收控制系统控制，接收加工任务，完成加工工序；
[0035]报警机构，设置于所述工位上，接受控制系统控制，发送警报信息，提示管理人员；
[0036]控制系统，所述控制系统用于接收产品生产信息和生产线反馈信息，分析产品生产信息，根据生产线反馈信息进行抽屉生产线载荷估算和分析，控制缓冲程序的启停，调整工位与传输机构；
[0037]传输机构，所述传输机构用于在所述工位间进行抽屉的传输，接收控制系统控制。
[0038]上述的抽屉生产线设备，优选的，确认加工任务后，对待加工产品进行加工，完成加工任务；
[0039]所述工位设置有反馈机构，当所述工位发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽屉生产线自动控制方法，包括：抽屉生产线触发生产线超负荷信号；控制系统接收所述生产线超负荷信号，对所述抽屉生产线进行抽屉生产线载荷估算，将所述抽屉生产线负载估算结果与所述抽屉生产线设置的正常负荷、最大负荷进行对比；若所述抽屉生产线负载估算结果大于所述最大负荷，所述控制系统控制所述抽屉生产线上的报警机构发出警报信息，通知管理人员进行调整；若所述抽屉生产线负载估算结果大于所述正常负荷，小于或等于所述最大负荷，所述控制系统控制缓冲程序启动，对所述抽屉生产线进行调整；其中，所述缓冲程序包括：确认缓冲关键点，根据所述缓冲关键点，调整所述抽屉生产线的参数，实现所述抽屉生产线的正常生产。2.根据权利要求1所述的抽屉生产线自动控制方法，其特征在于，所述抽屉生产线触发生产线超负荷信号的触发条件包括：所述抽屉生产线上的工位发生故障；所述抽屉生产线上的产品的计划加工量大于正常负荷；新增产品致使所述抽屉生产线即时加工量大于正常负荷。3.根据权利要求1所述的抽屉生产线自动控制方法，其特征在于，所述控制系统控制缓冲程序启动，对所述抽屉生产线进行调整的步骤包括：所述控制系统启动缓冲程序，确认缓解所述抽屉生产线超负荷的缓冲关键点；根据所述缓冲关键点，通过使用缓冲补充算法和/或缓冲排序算法，调整所述抽屉生产线的运行参数，并向所述抽屉生产线对应的用户界面发送提示信息。4.根据权利要求3所述的抽屉生产线自动控制方法，其特征在于，所述缓冲关键点包括产品交付时间和关键工位生产数量；当所述缓冲关键点为产品交付时间时，调整所述抽屉生产线的产品数量、待生产产品的优先生产顺序；当所述缓冲关键点为关键工位生产数量时，调整所述抽屉生产线的关键工位的数量、关键工位的生产效率、工位间产品的流转速度、工位间的空间距离。5.根据权利要求4所述的抽屉生产线自动控制方法，其特征在于，当所述缓冲关键点为产品交付时间时，采用缓冲排序算法调整所述抽屉生产线的产品数量、待生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹰，徐逊，
申请(专利权)人：苏州慧工云信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：