本实用新型专利技术提供了一种纸箱自动深压纹装置，包括：侧板，所述侧板的内侧设置有输送辊，且输送辊的上侧两端设置有压边块，所述压边块内部设置有压边槽，且压边槽的内部设置有压边轮，所述输送辊的上侧设置有压杆，且压杆的下端设置有第一深纹压轮，并且压杆的内侧连接有切换压轮组件，所述压杆的内侧设置有滑动连接的稳定杆，且压杆的上端连接有螺接套，所述螺接套内部连接有丝杆，且丝杆的内侧端连接有电机。本实用新型专利技术解决了现有的纸箱压纹机不能同时对压纹压力和间距进行调节，且会出现压纸板翘边的现象，并且更换压纹块组件效率较慢的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱自动深压纹装置
[0001]本技术涉及纸箱加工
，具体涉及一种纸箱自动深压纹装置。
技术介绍
[0002]纸箱在加工的过程中需要对贴面板进行压纹，而压纹大多是为了美观，而起初的时候往往是人工压纹，因为工作速度较慢，所以人们设计了压纹机。传统的液压压纹机包括上横梁、活动横梁和下横梁，上横梁、活动横梁和下横梁由四条立柱和螺帽刚性连接成一体，油缸固定在上横梁上，活塞、活塞杆与活动横梁由法兰和螺栓刚性连接成一体，下横梁上设置有放置有被压工件的固定工作台，工作时，人工将产品放入固定工作台里面进行压制。
[0003]但是，虽然现有的压纹机可对压纹压力和间距进行调节，但是操作比较麻烦，需要分步进行，不能同时对压纹压力和间距进行调节，且在压纹过程中，会出现纸板边部翘边的现象，导致纸板边部出现折痕，影响外观，其次，在需要更换不同压纹花纹时，需要更换压纹块所有部件，导致效率较低。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种纸箱自动深压纹装置，以解决现有的纸箱压纹机不能同时对压纹压力和间距进行调节，且会出现压纸板翘边的现象，并且更换压纹块组件效率较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种纸箱自动深压纹装置，包括：
[0006]侧板，所述侧板的内侧设置有输送辊，且输送辊的上侧两端设置有压边块，所述压边块内部设置有压边槽，且压边槽的内部设置有压边轮，所述输送辊的上侧设置有压杆，且压杆的下端设置有第一深纹压轮，并且压杆的内侧连接有切换压轮组件，所述压杆的内侧设置有滑动连接的稳定杆，且压杆的上端连接有螺接套，所述螺接套内部连接有丝杆，且丝杆的内侧端连接有电机。
[0007]进一步的，所述侧板的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧开设有连通的活动槽，并且活动槽内部设置有第一连接块，且第一连接块的内部与稳定杆两端固定连接，并且稳定杆的外端与滑槽滑动连接。
[0008]进一步的，所述侧板的上端设置有气缸，且气缸的伸缩杆伸入活动槽内部，并且伸缩杆下端连接有第二连接块，且第二连接块通过连接杆与第一连接块连接。
[0009]进一步的，所述第二连接块的内部连接有升降板，且升降板的两端与滑槽滑动连接，并且在侧板的内侧，且在第二升降板的下侧固定有轴座，且轴座与丝杆两端转动连接。
[0010]进一步的，所述压边轮的上端连接有安装架，且安装架的上端连接有滑杆，并且滑杆与压边块内部开设的滑孔滑动连接，且在安装架的上端设置有弹簧套装在滑杆的外侧。
[0011]进一步的，所述切换压轮组件设置包括有与压杆固定连接的套管，且套管的下端滑动连接有滑管，并且滑管的内侧管壁开设有螺接孔，且套管的内侧管壁开设有定位孔，并
且定位孔的内部设置有定位螺栓。
[0012]进一步的，所述滑管的下端开设有安装槽，且安装槽内部安装有第二深纹压轮，并且第二深纹压轮的表面花纹与第一深纹压轮不同。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的纸箱自动深压纹装置利用升降板下端设置的电机、丝杆和螺接套，便于对压杆进行间距调节，通过气缸和稳定杆，便于对压杆下端的第一深纹压轮进行压力调节，然后通过第一连接块和第二连接块皆与气缸下端的伸缩杆连接，使得便于同时对压杆进行压力和间距的调节；利用压边块内部的压边槽和压边轮，以及压边轮上端的滑杆和弹簧，使得压边轮对经过压边槽内部的纸板保持弹性压力接触，进而防止纸板边部在深压纹时出现翘边的现象；利用切换压轮组件所包括的套管和滑管结构，通过将压杆向上移动，释放滑管下端的第二深纹压轮低于第一深纹压轮，即可快速完成不同压纹的切换。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例装置的正视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例的切换压轮组件立体结构示意图。
[0018]1、侧板；2、第一连接块；3、稳定杆；4、气缸；5、螺接套；6、压杆；7、丝杆；8、电机；9、输送辊；10、切换压轮组件；101、套管；102、定位孔；103、定位螺栓；104、滑管；105、螺接孔；106、第二深纹压轮；11、第一深纹压轮；12、升降板；13、滑槽；14、轴座；15、活动槽；16、第二连接块；17、压边块；18、滑杆；19、滑孔；20、弹簧；21、安装架；22、压边轮；23、压边槽。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例装置的正视结构示意、图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图、图4为本技术实施例的切换压轮组件立体结构示意图。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种纸箱自动深压纹装置，包括：侧板1、稳定杆3、压杆6、切换压轮组件10、升降板12和压边块17。
[0022]具体的，侧板1的内侧设置有输送辊9，且输送辊9的上侧两端设置有压边块17，压边块17内部设置有压边槽23，且压边槽23的内部设置有压边轮22，输送辊9的上侧设置有压杆6，且压杆6的下端设置有第一深纹压轮11，并且压杆6的内侧连接有切换压轮组件10，压杆6的内侧设置有滑动连接的稳定杆3，且压杆6的上端连接有螺接套5，螺接套5内部连接有丝杆7，且丝杆7的内侧端连接有电机8。
[0023]在本实施例中，输送辊9设置有外部驱动设备驱动，且前后输送辊9中间设置有平板，平板置于压杆6的正下方；切换压轮组件10通过焊接的方式与压杆6的一侧固定连接。
[0024]侧板1的内侧开设有滑槽13，且滑槽13的内侧开设有连通的活动槽15，并且活动槽15内部设置有第一连接块2，且第一连接块2的内部与稳定杆3两端固定连接，并且稳定杆3的外端与滑槽13滑动连接；侧板1的上端设置有气缸4，且气缸4的伸缩杆伸入活动槽15内部，并且伸缩杆下端连接有第二连接块16，且第二连接块16通过连接杆与第一连接块2连接。
[0025]在本实施例中，第一连接块2套接固定在稳定杆3的外侧，第二连接块16套接固定在升降板12的外侧；稳定杆3与外侧的压杆6水平滑动连接。
[0026]作为一种较佳的实施方式，第一连接块2与第二连接块16之间的连接杆与气缸4的伸缩杆在同一垂直轴线上，使得通过连接杆起到升降板12和稳定杆3同步移动的作用；稳定杆3加强了压杆6的稳定性。
[0027]第二连接块16的内部连接有升降板12，且升降板12的两端与滑槽13滑动连接，并且在侧板1的内侧，且在第二升降板12的下侧固定有轴座14，且轴座14与丝杆7两端转动连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱自动深压纹装置，其特征在于，包括：侧板(1)，所述侧板(1)的内侧设置有输送辊(9)，且输送辊(9)的上侧两端设置有压边块(17)，所述压边块(17)内部设置有压边槽(23)，且压边槽(23)的内部设置有压边轮(22)，所述输送辊(9)的上侧设置有压杆(6)，且压杆(6)的下端设置有第一深纹压轮(11)，并且压杆(6)的内侧连接有切换压轮组件(10)，所述压杆(6)的内侧设置有滑动连接的稳定杆(3)，且压杆(6)的上端连接有螺接套(5)，所述螺接套(5)内部连接有丝杆(7)，且丝杆(7)的内侧端连接有电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动深压纹装置，其特征在于，所述侧板(1)的内侧开设有滑槽(13)，且滑槽(13)的内侧开设有连通的活动槽(15)，并且活动槽(15)内部设置有第一连接块(2)，且第一连接块(2)的内部与稳定杆(3)两端固定连接，并且稳定杆(3)的外端与滑槽(13)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种纸箱自动深压纹装置，其特征在于，所述侧板(1)的上端设置有气缸(4)，且气缸(4)的伸缩杆伸入活动槽(15)内部，并且伸缩杆下端连接有第二连接块(16)，且第二连接块(16)通过连接杆与第一连接块(2)连接。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林红，张志强，郭长刚，
申请(专利权)人：山东华上印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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