一种自动模切压痕机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产领域，具体是一种自动模切压痕机，包括：固定台，其上安装有模切压痕模具，所述模切压痕模具与驱动组件传动连接；转动台，转动安装在固定台上，转动台上设有活动件，所述转动台带动活动件与模切压痕模具平行，活动件中部与转动台转动连接，所述活动件上设有若干固定件，所述固定件作用在板材边角料处进行板材固定，当活动件转动至支撑面朝下时放松固定件，使板材裁切边角料与活动件脱离至活动件底部的收集件内；转运结构，设置在转动台上部，用于板材加工前后的转运，本实用新型专利技术通过将用于板材支撑的支撑件设计成可转动的活动件，通过转动对裁切边角料进行清理，不需要设置独立的清理结构进行清理作业，简化了结构。简化了结构。简化了结构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动模切压痕机


[0001]本技术涉及自动化生产领域，具体是一种自动模切压痕机。

技术介绍

[0002]模切压痕是印刷品后期加工的一种加工工艺，模切压痕可以把印刷品或者其他纸制品，按照事先设计制作的模切压痕模具进行加工，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
[0003]目前在进行模切压痕时常使用专业的模切压痕机进行加工，在加工过程中通过模切压痕模具对印刷品或者其他纸制板材进行裁切压痕。
[0004]现有技术中模切压痕机进行加工后，需要通过设计独立的清理组件对模切后的剩余边角料进行清理，使得装置内的结构复杂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动模切压痕机，以解决目前需要设计独立的清理组件，将模切压痕机加工作业产生的边角料进行清理，使得装置内的结构复杂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种自动模切压痕机，包括：
[0007]固定台，用于安装模切压痕模具，所述模切压痕模具与设置在固定台上的驱动组件传动连接；
[0008]转动台，转动安装在固定台上，且所述转动台上设置有活动件，所述转动台用于带动活动件与模切压痕模具平行，其中所述活动件中部与转动台转动连接，形成杠杆状结构，所述活动件上设有若干固定件，所述固定件作用在板材边角料区进行板材固定，当活动件转动至支撑面朝下时放松固定件，使板材裁切边角料与活动件脱离至活动件底部设置的收集件内；
[0009]转运结构，设置在转动台上部，用于将待加工板材运输至活动件上，以及将加工完成的板材转运出。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括若干伸缩件以及凸轮，若干所述伸缩件用于对模切压痕模具进行限位导向使其与凸轮侧面抵接，所述凸轮通过第三旋转动力件带动间歇转动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述活动件为活动板，所述活动板通过第二转动件转动安装在转动台上，所述固定件为固定爪，所述固定爪由控制器控制进行板材的夹紧和放松。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述转动台靠近固定台一侧设置有第一转动件，所述第一转动件通过传动件与第一旋转动力件传动配合。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述转运结构包括若干吸盘件以及带动吸盘件运动的移动组件，所述吸盘件与负压结构连通，用于对板材进行吸引固定；
[0014]具体的：所述移动组件包括升降件以及横向移动件，所述升降件以及横向移动件
分别用于带动板材沿竖直以及横向进行转运。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述收集件为收集箱，所述收集箱底部设置有用于移动的滚动件。
[0016]本技术在设计时，通过将现有技术中固定设置的板材支撑件改为可转动的活动件，当活动件的支撑面向上时，进行板材的的模切压痕作业，完成加工后的板材通过转运结构转运出，留下的由固定件固定的裁切边角料跟随活动件翻转后，放松固定件使其与活动件脱离，完成裁切边角料的清理，避免了目前需要独立设置清理结构的问题，简化了机器的结构。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种自动模切压痕机的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的本技术在模切压痕作业的示意图。
[0019]图3为本技术实施例提供的本技术在清理状态的示意图。
[0020]图4为本技术实施例提供的固定爪固定状态的示意图。
[0021]图中：1、固定台；2、支撑底座；3、模切压痕模具；4、伸缩杆；5、凸轮；6、转动台；61、第一转轴；62、传动带；63、第一转动电机；7、活动；71、第二转轴；8、固定爪；9、板材；10、吸盘；11、输气座；12、输气管；13、伸缩气缸；14、收集箱；15、移动轮。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例中，一种自动模切压痕机，包括：固定台1，用于安装模切压痕模具3，固定台1底部设有支撑底座2，所述模切压痕模具3与设置在固定台1上的驱动组件传动连接；转动台6，转动安装在固定台1上，且所述转动台6上设置有活动件，所述转动台6用于带动活动件与模切压痕模具3平行，其中所述活动件中部与转动台6转动连接，形成杠杆状结构，所述活动件上设有若干固定件，所述固定件作用在板材9边角料区进行板材9固定，当活动件转动至支撑面朝下时放松固定件，使板材9裁切边角料与活动件脱离至活动件底部设置的收集件内；转运结构，设置在转动台6上部，用于将待加工板材9运输至活动件上，以及将加工完成的板材9转运出。
[0024]本技术实际在使用时，通过转运结构将待加工的板材9转运至活动板7上，通过固定件将板材9固定，同时需要注意的是，固定件的固定位置为板材9模切压痕的边角料处，通过转动台6的转动，带动活动件运动至与模切压痕模具3平行位置，通过驱动组件驱动进行模切压痕作业，完成加工作业后，转动转动至原来位置，通过转运结构将完成加工的板材9转运出，同时由固定件固定的板材9边角料仍留存在活动件上，通过活动件翻转，使得活动件支撑面朝下，同时控制固定件放松，板材9边角料随着重力作用于活动件脱离，完成清理作业后活动件翻转复位进行下一轮板材9的加工作业。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例中，所述驱动组件包括若干伸缩件以及凸轮5，所述伸缩件为伸缩杆，若干所述伸缩杆用于对模切压痕模具3进行限位导向使其与凸轮5侧面抵接，所述凸轮5通过第三旋转动力件带动间歇转动，此处第三旋转动力件为第三转动电机，当凸轮5突出面与模切压痕模具3接触时，此时模切压痕模具3处于最远行程位置，与
板材9接触进行加工作业，随着凸轮5转动使得圆面模切压痕模具3接触时，此时模切压痕模具3与板材9脱离，实际在设计时，还可以选用其他驱动组件用于驱动模切压痕模具3进行裁切作业，本技术中设计模切压痕模具3的方式角度的倾斜放置，本技术设置在原因是为活动件以及转运结构的运动让出空间。
[0026]如图1至图3所示，本技术实施例中，所述活动件为活动板7，所述活动板7通过第二转动件转动安装在转动台6上，所述第二转动件为第二转轴71，所述固定件为固定爪8，所述固定爪8由控制器控制进行板材9的夹紧和放松，其中控制器的作用可设计为时间为控制条件，由于每轮加工的时间均相同，通过预设时间，控制器控制固定爪8在不同时间段进行放松和固定作用。
[0027]如图1至图3所示，本技术实施例中，所述转动台6靠近固定台1一侧设置有第一转动件，所述第一转动件通过传动件与第一旋转动力件传动配合，其中第一转动件为第一转轴61，传动件为传动带62，第一旋转动力为第一转动电机63，通过第一转动电机63带动转动台6转动台6转动；
[0028]实际本技术中活动板7的转动方式也可设置为与转动台6的转动方式相同，当然也还可以选择其他具有旋转能力的结构或者部件代替。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动模切压痕机，其特征在于，包括：固定台，用于安装模切压痕模具，所述模切压痕模具与设置在固定台上的驱动组件传动连接；转动台，转动安装在固定台上，且所述转动台上设置有活动件，所述转动台用于带动活动件与模切压痕模具平行；其中所述活动件中部与转动台转动连接，形成杠杆状结构，所述活动件上设有若干固定件，所述固定件作用在板材边角料区进行板材固定，当活动件转动至支撑面朝下时放松固定件，使板材裁切边角料与活动件脱离至活动件底部设置的收集件内；转运结构，设置在转动台上部，用于将待加工板材运输至活动件上，以及将加工完成的板材转运出。2.根据权利要求1所述的一种自动模切压痕机，其特征在于，所述驱动组件包括若干伸缩件以及凸轮，若干所述伸缩件用于对模切压痕模具进行限位导向使其与凸轮侧面抵接，所述凸轮通过第三旋转动力件带动间歇转动。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱智多，
申请(专利权)人：益阳市国森印业有限公司，
类型：新型
国别省市：