一种工控电路板表面处理槽制造技术

本申请涉及加工领域，尤其涉及一种工控电路板表面处理槽，其中，第一储液件内部的微蚀药液可以通过第一驱动件的驱动使得流入处理槽的储液部内，而且处理部水平方向的横截面积大于储液部水平方向的横截面积，所以处理槽的内部会呈现一个凹台，且处理部和储液部的交接处设有溢水口，当储液部的微蚀药液过多时，微蚀药液会从溢水口流出至第二储液件；此外，安装板可拆卸连接于安装架体，安装架体滑移连接于处理部的内壁，所以安装板能够处于处理部和储液部的交界处，从而使得工控电路板在加工过程中，维持加工面与微蚀液体之间的距离，提高了微蚀药水腐蚀过程中的使用稳定性。了微蚀药水腐蚀过程中的使用稳定性。了微蚀药水腐蚀过程中的使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种工控电路板表面处理槽


[0001]本申请涉及加工领域，尤其涉及一种工控电路板表面处理槽。

技术介绍

[0002]21世纪工业行业飞速发展，工业4.0的推入，工控电路板表面处理常规分为：热风整平、表面沉镍金、表面沉锡、表面化银、OSP（有机保焊膜，又称护铜剂），且IC、BGA等运算芯片对于焊接平整度较高，所以往往采用OSP作为此类产品的表面处理。
[0003]其中，OSP（有机保焊膜）生产过程中需要通过微蚀药水腐蚀工控电路板的外表面，从而形成有机保焊模，但是相关技术中往往采用滴胶的方式在电路板外表面滴微蚀药水，但微蚀药水在低落过程中和接触过程中可能发生损耗或飞溅，使得微蚀药水的量控制不精确，从而会导致有机保护膜生成厚度不够，导致电路板失去功能。

技术实现思路

[0004]为了提高微蚀药水腐蚀过程中的使用稳定性问题，本申请提供一种工控电路板表面处理槽。
[0005]本申请提供的一种工控电路板表面处理槽，采用如下的技术方案：
[0006]一种工控电路板表面处理槽，包括储料组件、表面处理装置和驱动组件，所述储料组件包括第一储料件和第二储料件，所述第一储料件连接于所述表面处理装置的一侧，所述表面处理装置的另一侧连接于所述第二储料件；
[0007]所述表面处理装置包括处理槽、安装架体和用于安装工控电路板的安装板，所述处理槽包括处理部和储液部，所述处理部设置于所述储液部的竖向上方，所述处理部水平方向横截面积大于所述储液部水平方向的横截面积，且所述处理部靠近所述储液部的一侧设有连通所述第二储料件的溢水口；所述安装架体滑移连接于所述处理部的内壁，所述安装板可拆卸连接于所述安装架体；
[0008]所述驱动组件包括第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述第一储料件。
[0009]通过采用上述技术方案，第一储液件内部的微蚀药液可以通过第一驱动件的驱动使得流入处理槽的储液部内，而且处理部水平方向的横截面积大于储液部水平方向的横截面积，所以处理槽的内部会呈现一个凹台，且处理部和储液部的交接处设有溢水口，当储液部的微蚀药液过多时，微蚀药液会从溢水口流出至第二储液件；此外，安装板可拆卸连接于安装架体，安装架体滑移连接于处理部的内壁，所以安装板能够处于处理部和储液部的交界处，从而使得工控电路板在加工过程中，维持加工面与微蚀液体之间的距离，提高了微蚀药水腐蚀过程中的使用稳定性。
[0010]可选的，所述驱动组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设为两组，两组所述第二驱动件均连接于所述安装架体，且两组所述第二驱动件沿所述安装架体中心对称。
[0011]通过采用上述技术方案，第二驱动件连接于安装架体，使得安装架体在滑移过程中对比于技术人员手动操作更加平稳，使得安装板在滑移过程中不易于发生水平倾斜；此
外，第二驱动件设有两组，两组第二驱动件沿安装架体的中心对称，使得两组第二驱动件在驱动过程中，安装架体的中心对称两侧受力均相等，从而使得安装架体两侧受力相同，使得安装板在滑移过程中不易于发生竖向倾斜，从而维持安装板上的工控电路板在加工过程中的位置，提高微蚀药水腐蚀过程中的使用稳定性。
[0012]可选的，所述安装架体包括竖向限位杆，所述竖向限位杆至少设为两组，两组所述竖向限位杆沿所述安装架体的中心呈中心对称；所述安装板包括限位部，所述限位部抵压于所述竖向限位杆的侧壁。
[0013]通过采用上述技术方案，安装板在安装过程中，安装板的两侧均受到限位杆的限位作用，使得安装板的位置在微蚀药液腐蚀过程中不易于移动其位置，从而维持安装板的位置的稳定，从而提高微蚀药水腐蚀过程中的使用稳定性。此外，限位部抵压于竖向限位杆的侧壁，因此竖向限位杆还有定位的作用，使得安装板更易安装于安装架体上。
[0014]可选的，所述第一储料件通过第一连接管连接于所述储液部，所述第一连接管与所述储液部的外表面侧壁具有竖向夹角，且所述夹角小于90
°
。
[0015]通过采用上述技术方案，由于微蚀液体是通过第一连接管到达储液部，所以液体会在第一连接管的管壁上可能存在挂壁的现象，使得部分微蚀液体残留，从而导致工控电路板在腐蚀过程中的腐蚀效果不理想，而第一连接管与储液部的外部侧壁具有的小于90
°
的竖向夹角，使得挂壁的液体由于自身重力影响掉落于管内再通过第一驱动件驱动至储液部内，减少了药液的浪费，提高了药液的使用精度，从而提高微蚀药水腐蚀过程中的使用稳定性。
[0016]可选的，所述安装板上设有用于安装工控电路板的安装槽，所述安装槽沿所述安装板的中心呈中心对称，且沿远离所述安装板中心的方向均匀分布。
[0017]通过采用上述技术方案，安装槽的设置使得能够设置多组工控电路板同时进行腐蚀过程，提高整个处理槽的腐蚀效率；而且，多个安装槽之间沿安装板的中心呈中心对称，使得工控电路板在腐蚀过程中，整个安装板的受力沿中心平衡的，从而减少安装板发生竖向倾斜的情况发生，用于提高微蚀药水腐蚀过程中的使用稳定性。
[0018]可选的，所述安装架体还包括安装杆，所述安装杆抵压所述处理部内壁.
[0019]通过采用上述技术方案，因为安装杆抵压于处理部的内壁，所以安装杆能够抵压于储液部竖向上方的上壁从而使得安装架体受到支撑力更高，从而减少安装板受到压力过大而导致工控电路板从安装板上的情况发生。
[0020]可选的，所述安装杆上的中部设有凹陷，所述凹陷的缺口朝向远离所述安装架体的方向，所述处理部靠近所述凹陷的位置设有拆卸槽，所述拆卸槽的槽口朝向远离处理槽的方向。
[0021]通过采用上述技术方案，安装杆的中部有凹陷使得在拆卸安装板的过程中，可以从拆卸槽的槽口伸入拆卸件，通过拆卸件拆卸安装板，这样的设计使得拆卸安装板的过程更加简易方便，且安装杆是有两组，所以在拆卸过程中，能够控制安装板的两侧受力的相同，从而减少安装板发生竖向的倾斜导致工控电路板掉落的情况发生。
[0022]可选的，所述第一储料件连接于所述储液部的一端设置有出水阀，所述储液部连接于所述第二储料件的一端也设置有出水阀。
[0023]通过采用上述技术方案，在第一储料件和储液部之间、第二储料件和储液部之间
均设置有出水阀，这样设置的优点在于，能够控制微蚀液体的使用量，从而使得腐蚀过程中，减少使用量过大或过少而导致腐蚀效果不佳的情况，从而提高微蚀药水腐蚀过程中的使用稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.提高了微蚀药水腐蚀过程中的使用稳定性。
[0026]2.提高了工控电路板的安装稳定性。
[0027]3.提高了工控电路板的腐蚀效率。
[0028]4.更加便于拆卸工控电路板。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例表面处理装置的结构爆炸示意图。
[0031]图3是本申请实施例安装架体的结构示意图。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工控电路板表面处理槽，其特征在于，包括储料组件(1)、表面处理装置(2)和驱动组件(3)，所述储料组件(1)包括第一储料件(11)和第二储料件(12)，所述第一储料件(11)连接于所述表面处理装置(2)的一侧，所述表面处理装置(2)的另一侧连接于所述第二储料件(12)；所述表面处理装置(2)包括处理槽(22)、安装架体(21)和用于安装工控电路板的安装板(23)，所述处理槽(22)包括处理部(222)和储液部(221)，所述处理部(222)设置于所述储液部(221)的竖向上方，所述处理部(222)水平方向横截面积大于所述储液部(221)水平方向的横截面积，且所述处理部(222)靠近所述储液部(221)的一侧设有连通所述第二储料件(12)的溢水口(2211)；所述安装架体(21)滑移连接于所述处理部(222)的内壁，所述安装板(23)可拆卸连接于所述安装架体(21)；所述驱动组件(3)包括第一驱动件(31)，所述第一驱动件(31)连接于所述第一储料件(11)。2.根据权利要求1所述的一种工控电路板表面处理槽，其特征在于，所述驱动组件(3)还包括第二驱动件(32)，所述第二驱动件(32)设为两组，两组所述第二驱动件(32)均连接于所述安装架体(21)，且两组所述第二驱动件(32)沿所述安装架体(21)中心对称。3.根据权利要求1所述的一种工控电路板表面处理槽，其特征在于，所述安装架体(21)包括竖向限位杆(213)，所述竖向限位杆(213)至少设为两组，两组所述竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鸿，朱文峰，谭龙，蔡梦霞，
申请(专利权)人：深圳市中络电子有限公司，
类型：新型
国别省市：