一种用于试气工艺的一体式封井器制造技术

本实用新型专利技术涉及封井装置技术领域，具体是涉及一种用于试气工艺的一体式封井器，包括封井器本体、封井胶芯组件以及扩撑组件；所述封井器本体内穿设有油管本体，所述封井胶芯组件安装在所述封井器本体内部且与所述油管本体相抵，所述封井胶芯组件固定在所述封井器本体上端，所述封井器本体内的封井胶芯组件一端连接有扩撑组件，所述扩撑组件沿所述封井器本体内壁滑动设置。本实用新型专利技术可以在封井器本体的套筒顶部通过胶芯盖板的方式固定一封井胶芯，并利用密封胶套对油管本体束缚，增加扩撑组件在试气增大时，保证封井胶芯组件与封井器本体之间的密封性，压力越大，密封效果越好，保证了封井胶芯组件与油管本体之间密封效果。封井胶芯组件与油管本体之间密封效果。封井胶芯组件与油管本体之间密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于试气工艺的一体式封井器


[0001]本技术涉及封井装置
，具体是涉及一种用于试气工艺的一体式封井器。

技术介绍

[0002]目前，在油田钻井作业过程中，为了对采油及修井作业的井口控制，广泛使用闸板型和环形封井器，闸板型封井器密封可靠，更换阀板容易，但受结构的限制一般只适用于单一规格的管柱(变径闸板型封井器除外)，且在密封状态下，管柱不能在封井器中滑动，阀板和壳体的加工工艺要求较高。
[0003]尤其是在带压施工作业时，由于油管的转动等经常导致密封状态下的封井器出现泄露等安全隐患，在试气工艺时，需要放喷的油气从油管与封井器缝隙逸出，导致封井器的自封效果差，胶芯与油管无法仍始终处于密封状态，无法使井内流出的油气实现定向排放。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种用于试气工艺的一体式封井器，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于试气工艺的一体式封井器，包括封井器本体、封井胶芯组件以及扩撑组件；所述封井器本体内穿设有油管本体，所述封井胶芯组件安装在所述封井器本体内部且与所述油管本体相抵，所述封井胶芯组件固定在所述封井器本体上端，所述封井器本体内的封井胶芯组件一端连接有扩撑组件，所述扩撑组件沿所述封井器本体内壁滑动设置。
[0007]优选地，所述封井器本体包括套筒，所述套筒两端分别设有上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘上安装有胶芯盖板，所述下法兰盘与井口连接。r/>[0008]优选地，所述封井胶芯组件包括封井胶芯，所述封井胶芯包括一体式设置的密封垫圈和密封胶套，所述密封垫圈固定在所述胶芯盖板和所述上法兰盘之间，所述密封胶套套设在所述套筒内的油管本体上。
[0009]优选地，所述胶芯盖板中部设有供油管本体穿过的油管穿孔，所述胶芯盖板朝向上法兰盘的一侧沿周向分布有若干螺柱，所述螺柱穿过所述密封垫圈以及上法兰盘上通孔后连接锁紧螺母。
[0010]优选地，所述密封胶套与所述油管本体抵接的内侧壁上间隔设置有若干环形槽和环形凸筋，所述环形凸筋与所述油管本体外壁相抵。
[0011]优选地，所述密封胶套端部设有封口密封环，所述封口密封环内安装有扩撑组件，所述扩撑组件包括扩撑卡爪、胶芯压板和密封胶塞，所述胶芯压板套设在所述油管本体上，所述胶芯压板与油管本体抵接面以及所述胶芯压板与套筒内壁抵接面均镶嵌有密封胶塞，所述密封胶塞上通过铰接轴连接有扩撑卡爪。
[0012]优选地，所述扩撑卡爪远离所述铰接轴的一端嵌入在所述封口密封环内，用于对
封口密封环施加朝向油管本体外侧壁挤压的力。
[0013]优选地，所述密封胶套与所述套筒之间还设有缓冲腔，所述缓冲腔内安装有加压套，所述加压套连接加压管，所述加压套为设置在所述缓冲腔内且位于所述密封胶套外围的环形加压气囊，所述环形加压气囊通过加压管连通加压泵，用于对环形加压气囊加压增加所述密封胶套对所述油管本体的束缚力，提高封井试气时的密封效果。
[0014]优选的，所述扩撑组件下方的套筒侧壁上还设有采样阀，所述采样阀连通试气采样管，用于直接采集所述封井器本体内的试气样本。
[0015]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术的用于试气工艺的一体式封井器，可以在封井器本体的套筒顶部通过胶芯盖板的方式固定一封井胶芯，并利用密封胶套对油管本体束缚，增加扩撑组件在试气增大时，保证封井胶芯组件与封井器本体之间的密封性，压力越大，密封效果越好，同时，也保证了封井胶芯组件与油管本体之间密封效果，可以避免油管转动时自封效果存在泄露等安全隐患，可保证井下钻探作业正常进行，具有明显的经济和社会效益。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例的用于试气工艺的一体式封井器的结构示意图。
[0019]图2为本技术一个实施例的用于试气工艺的一体式封井器中胶芯盖板的结构示意图。
[0020]图3为本技术一个实施例的用于试气工艺的一体式封井器中封井胶芯的结构示意图。
[0021]图4为本技术一个实施例的用于试气工艺的一体式封井器中封井胶芯的主视图。
[0022]图5为图4中本技术一个实施例的用于试气工艺的一体式封井器中封井胶芯的A
‑
A剖面示意图。
[0023]附图标记：1
‑
封井器本体、2
‑
套筒、21
‑
上法兰盘、22
‑
下法兰盘、3
‑
胶芯盖板、31
‑
油管穿孔、32
‑
螺柱、33
‑
锁紧螺母、4
‑
油管本体、5
‑
封井胶芯、51
‑
密封垫圈、52
‑
密封胶套、53
‑
环形槽、54
‑
环形凸筋、55
‑
封口密封环、6
‑
胶芯压板、61
‑
密封胶塞、62
‑
铰接轴、63
‑
扩撑卡爪、7
‑
缓冲腔、71
‑
加压管、72
‑
加压套。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做优选地说明。
[0026]参见图1所示，本技术的一个实施例提供一种用于试气工艺的一体式封井器，包括封井器本体1、封井胶芯组件以及扩撑组件。其中，所述封井器本体1内穿设有油管本体4，所述封井胶芯组件安装在所述封井器本体1内部且与所述油管本体4相抵，所述封井胶芯
组件固定在所述封井器本体1上端，所述封井器本体1内的封井胶芯组件一端连接有扩撑组件，所述扩撑组件沿所述封井器本体1内壁滑动设置。
[0027]本技术通过在封井器本体1和油管本体4之间安装封井胶芯组件以及扩撑组件，可以在封井器本体1安装到井口上后，避免试气工艺时的油气直接从封井器本体1和油管本体4之间逸出，所述封井胶芯组件与扩撑组件结合形成多重密封效果，即便在油管本体4转动时也不会影响封井器的自封效果，避免出现泄露等安全隐患，可保证井下钻探作业正常进行，具有明显的经济和社会效益。
[0028]在本技术的一个实施例中，参见图1和图2所示，所述封井器本体1包括套筒2，所述套筒2两端分别设有上法兰盘21和下法兰盘22，所述上法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于试气工艺的一体式封井器，其特征在于，包括封井器本体(1)、封井胶芯组件以及扩撑组件；所述封井器本体(1)内穿设有油管本体(4)，所述封井胶芯组件安装在所述封井器本体(1)内部且与所述油管本体(4)相抵，所述封井胶芯组件固定在所述封井器本体(1)上端，所述封井器本体(1)内的封井胶芯组件一端连接有扩撑组件，所述扩撑组件沿所述封井器本体(1)内壁滑动设置；所述封井胶芯组件包括封井胶芯(5)，所述封井胶芯(5)包括一体式设置的密封垫圈(51)和密封胶套(52)，所述密封垫圈(51)固定在所述胶芯盖板(3)和上法兰盘(21)之间，所述密封胶套(52)套设在套筒(2)内的油管本体(4)上；所述密封胶套(52)端部设有封口密封环(55)，所述封口密封环(55)内安装有扩撑组件，所述扩撑组件包括扩撑卡爪(63)、胶芯压板(6)和密封胶塞(61)，所述胶芯压板(6)套设在所述油管本体(4)上，所述胶芯压板(6)与油管本体(4)抵接面以及所述胶芯压板(6)与套筒(2)内壁抵接面均镶嵌有密封胶塞(61)，所述密封胶塞(61)上通过铰接轴(62)连接有扩撑卡爪(63)。2.根据权利要求1所述的用于试气工艺的一体式封井器，其特征在于，所述封井器本体(1)包括套筒(2)，所述套筒(2)两端分别设有上法兰盘(21)和下法兰盘(22)，所述上法兰盘(21)上安装有胶芯盖板(3)，所述下法兰盘(22)与井口...

【专利技术属性】
技术研发人员：申超，王武兵，熊文学，
申请(专利权)人：陕西延长石油国际能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：