本实用新型专利技术涉及废水处理设备技术领域，具体是涉及一种用于油气田采出废水的处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱内部通过隔板分隔为相互独立的废水处理槽、油污吸附槽和储水槽，所述废水处理槽内部安装有间隔孔板和浮动溢流板，所述间隔孔板和浮动溢流板将所述废水处理槽分隔为自下而上的沉淀区、絮凝区和集油区，所述废水处理箱内的隔板上设有连通储水槽和絮凝区的溢流口，所述隔板上还设有连通油污吸附槽和集油区的溢油口，所述浮动溢流板浮动于所述溢流口和溢油口之间的废水处理槽内。本实用新型专利技术提高了油气田采出废水处理的效率，实现了油、水、杂质以及气体的快速分离，操作方便快捷。便快捷。便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油气田采出废水的处理装置
[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体是涉及一种用于油气田采出废水的处理装置。
技术介绍
[0002]在油气田开发过程中会伴随着大量采出废水的产生，目前针对油气田采出废水的处理，通常是对废水中原油初步分离后，废水中仍含有部分原油，此时的油气田采出废水如果直接排放，将会对环境造成不同程度的污染。
[0003]目前，针对油气田采出废水的处理方式通常是气浮法、絮凝沉降法、过滤法、生化法等进行处理，气浮法对于废水中的浮油和分散油去除效果明显，但对悬浮物去除效果不好，并且气浮法机械部件多，设备维修量大；絮凝沉降法需要加入大量的絮凝剂、助凝剂等化学药剂，污水处理过程中产生大量含油污泥，是目前油田上遇到的比较棘手的问题；过滤法属于精细处理工艺，过滤器对来水要求较高，过滤器前端通常要设置气浮或絮凝沉降等预处理设施，而且目前油田含油废水处理所用的核桃壳过滤器、纤维球过滤器、石英砂过滤器等都存在滤料更换频繁，耗时耗力的问题；生化法在油田废水处理领域应用较少，主要原因是其微生物菌种很难适应油田废水的复杂水质和低温环境，处理效果很不稳定。
[0004]上述方法均在油气田含油污水处理领域有应用，但是，在进行处理时，均无法有效快速的将废水中的杂质、油、水以及气体有效分离，导致废水处理设备复杂且操作难度大大增加。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种用于油气田采出废水的处理装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于油气田采出废水的处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱内部通过隔板分隔为相互独立的废水处理槽、油污吸附槽和储水槽，所述废水处理槽内部安装有间隔孔板和浮动溢流板，所述间隔孔板和浮动溢流板将所述废水处理槽分隔为自下而上的沉淀区、絮凝区和集油区，所述废水处理箱内的隔板上设有连通储水槽和絮凝区的溢流口，所述隔板上还设有连通油污吸附槽和集油区的溢油口，所述浮动溢流板浮动于所述溢流口和溢油口之间的废水处理槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述废水处理箱顶部连接有密封箱盖，所述密封箱盖上安装有与所述废水处理箱内部连通的尾气排放管，用于对废水处理箱内产生的油气收集。
[0009]进一步的，所述废水处理箱上安装有油污管，油污管连接输送泵，所述油污管的管口位于所述间隔孔板下方的废水处理槽内，所述油污管与所述沉淀区连通，用于将油气田采出时产生的废水通过输送泵和油污管直接泵送至废水处理箱的沉淀区内。
[0010]进一步的，所述间隔孔板固定在所述废水处理箱的隔板之间，所述间隔孔板位于所述浮动溢流板下方，所述间隔孔板上设有若干连通沉淀区和絮凝区的扰流孔，用于将流入沉淀区内油气田采出时产生的废水输送至絮凝区内。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述絮凝区内安装有搅拌器，所述搅拌器包括转轴和安装在所述转轴上的若干离心叶片，所述转轴穿过所述浮动溢流板和密封箱盖上的贯通孔后与驱动装置连接。
[0012]进一步的，所述絮凝区内还连通有絮凝剂添加管，絮凝剂添加管连接絮凝剂添加箱，用于将絮凝剂添加至絮凝区内，并在搅拌器的搅拌下与絮凝区内的废水充分混合，将废水中的杂质析出并在离心叶片搅拌下，使絮凝的杂质沿扰流孔沉淀至沉淀区内，间隔孔板有效避免搅拌器的旋转对沉淀区内沉淀物的扰动，搅拌器的旋转也有利于沉淀在间隔孔板上的杂质落入扰流孔内。
[0013]进一步的，所述废水处理箱内的隔板之间设有用于对浮动溢流板浮动限位的升降滑槽，所述浮动溢流板一端设有用于对所述溢流口封堵的溢流挡板，所述升降滑槽顶部的隔板上安装有触碰开关，触碰开关连接输送泵的驱动电路，当浮动溢流板与所述触碰开关分离时，表示此时废水处理槽内用于带动浮动溢流板浮动的液面高度降低，此时，溢流挡板对溢流口封堵，防止油液从溢流口流入储水槽，并驱动输送泵加快油污管向废水处理槽内泵送采出废水量，当水位升高时，浮动溢流板浮动上升并触出触碰开关，如此使浮动溢流板维持在升降滑槽顶部位置，此时，方便絮凝区的废水从溢流口进入储水槽，也方便集油区的油污从溢油口进入油污吸附槽，实现油水分离。
[0014]进一步的，所述沉淀区内还安装有排泥管，排泥管连接排泥泵，用于定期抽出沉淀区沉淀的杂质。
[0015]进一步的，所述浮动溢流板上分布有若干导油孔，导油孔用于连通絮凝区和集油区，通过浮动在水面的浮动溢流板将废水与油污分离开。
[0016]进一步的，所述溢油口位于所述集油区底侧的隔板上，所述溢油口与所述溢流口之间间隔距离与所述浮动溢流板的厚度相等，当所述浮动溢流板浮动至所述升降滑槽顶部时，所述溢流口位于所述浮动溢流板底侧的隔板上，此时，浮动溢流板以及溢流挡板均不对溢流口阻挡，方便絮凝区废水进入储水槽，集油区油污进入油污吸附槽。
[0017]进一步的，所述溢流挡板沿所述溢流口所在隔板平面设置，且所述溢流挡板固定在浮动溢流板上方，所述溢流口所在隔板内设有所述溢流挡板置入的收纳槽，在浮动溢流板与所述触碰开关分离时，所述溢流挡板对所述溢流口阻挡，有效防止位于所述浮动溢流板上方的油污沿溢流口进入储水槽。
[0018]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]本技术的用于油气田采出废水的处理装置，通过采用全封闭的废水处理箱对油气田采出废水进行油水分离，并对废气收集，提高油气田采出废水处理的效率，并且，利用浮动溢流板和间隔孔板进行油水及沉淀物的分离，在油气田采出废水处理时，实现快速分离，操作方便快捷。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的用于油气田采出废水的处理装置的结构示意图。
[0022]图2为图1中本技术一个实施例的用于油气田采出废水的处理装置的A处放大结构示意图。
[0023]图3为图1中本技术一个实施例的用于油气田采出废水的处理装置的B处放大结构示意图。
[0024]图4为本技术一个实施例的用于油气田采出废水的处理装置中油水分离时的结构示意图。
[0025]附图标记：1
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废水处理箱、2
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密封箱盖、3
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隔板、4
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废水处理槽、5
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油污吸附槽、6
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储水槽、7
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间隔孔板、8
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扰流孔、9
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浮动溢流板、10
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导油孔、11
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沉淀区、12
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絮凝区、13
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集油区、14
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搅拌器、15
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离心叶片、16
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转轴、17
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驱动装置、1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油气田采出废水的处理装置，包括废水处理箱(1)，所述废水处理箱(1)内部通过隔板(3)分隔为相互独立的废水处理槽(4)、油污吸附槽(5)和储水槽(6)，其特征在于，所述废水处理槽(4)内部安装有间隔孔板(7)和浮动溢流板(9)，所述间隔孔板(7)和浮动溢流板(9)将所述废水处理槽(4)分隔为自下而上的沉淀区(11)、絮凝区(12)和集油区(13)，所述废水处理箱(1)内的隔板(3)上设有连通储水槽(6)和絮凝区(12)的溢流口(20)，所述隔板(3)上还设有连通油污吸附槽(5)和集油区(13)的溢油口(22)，所述浮动溢流板(9)浮动于所述溢流口(20)和溢油口(22)之间的废水处理槽(4)内。2.根据权利要求1所述的用于油气田采出废水的处理装置，其特征在于，所述废水处理箱(1)顶部连接有密封箱盖(2)，所述密封箱盖(2)上安装有与所述废水处理箱(1)内部连通的尾气排放管(27)。3.根据权利要求2所述的用于油气田采出废水的处理装置，其特征在于，所述废水处理箱(1)上安装有油污管(25)，油污管(25)连接输送泵(24)，所述油污管(25)的管口位于所述间隔孔板(7)下方的废水处理槽(4)内，所述油污管(25)与所述沉淀区(11)连通。4.根据权利要求3所述的用于油气田采出废水的处理装置，其特征在于，所述间隔孔板(7)固定在所述废水处理箱(1)的隔板(3)之间，所述间隔孔板(7)位于所述浮动溢流板(9)下方，所述间隔孔板(7)上设有若干连通沉淀区(11)和絮凝区(12)的扰流孔(8)。5.根据权利要求1所述的用于油气田采出废水的处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊文学，申超，王武兵，
申请(专利权)人：陕西延长石油国际能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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