本实用新型专利技术涉及一种水循环冷却装置，包括冷却塔和回流组件，冷却塔底部设有储存冷却液的储水槽，冷却塔内设有风机，冷却塔上设有供风机排风的排风口。排风口的出风方向朝向回流组件设置，回流组件包括回流围板，回流围板上设有若干回流挡板，回流围板的底部与冷却塔的储水槽连接。本实用新型专利技术的一种水循环冷却装置，具有能够使淬火液回流的效果，满足淬火液循环冷却的同时，还能够避免淬火液的浪费，有利于降低生产成本，而且有利于避免淬火液排放到外界空气中对环境造成污染。到外界空气中对环境造成污染。到外界空气中对环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种水循环冷却装置
[0001]本技术涉及热处理淬火冷却设备
，特别是涉及一种水循环冷却装置。
技术介绍
[0002]在热处理淬火作业中，通常采用水循环冷却装置作为淬火用水的冷却，通常采用的冷却设备为冷却塔，通过将淬火用水经过冷却塔冷却，再输送到淬火池中用于实现对工件进行淬火。然而对于现在的淬火工艺中，为了提高冷却介质的淬火性能，采用的是淬火液，依旧采用传统冷却塔进行淬火液循环冷却时，在排气的同时会将一部分汽化的淬火液带走，造成淬火液的浪费，增加生产成本，而且也容易对环境造成污染。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对传统冷却塔排气时容易造成淬火液浪费的问题，提供一种水循环冷却装置，该装置具有能够使淬火液回流的效果，满足淬火液循环冷却的同时，还能够避免淬火液的浪费，有利于降低生产成本，而且有利于避免淬火液排放到外界空气中对环境造成污染。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种水循环冷却装置，包括：
[0006]冷却塔，所述冷却塔底部设有储存冷却液的储水槽，所述冷却塔内设有风机，所述冷却塔上设有用于冷却排风的排风口；
[0007]回流组件，所述回流组件设置在所述排风口处，所述排风口的出风方向朝向所述回流组件设置，所述回流组件包括回流围板，所述回流围板上设有若干回流挡板，所述回流围板的底部与所述储水槽连接。
[0008]下面进一步对技术方案进行说明：
[0009]在其中一个实施例中，所述回流围板围设成一桶体结构，所述桶体结构内部设有空腔，若干所述回流挡板设置在所述空腔内，所述排风口与所述空腔连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述桶体结构上设有进风口，所述进风口与所述排风口密封连接，所述排风口通过所述进风口与所述空腔连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述回流组件还包括与所述空腔连通设置的出风口，所述回流挡板设置在所述进风口和所述出风口之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述桶体结构底部设有出水部，所述出水部为由上往下直径逐渐减小的圆台状，所述出水部上端设有与所述空腔连通的接水口，所述出水部下端设有与所述储水槽连通的出水口。
[0013]在其中一个实施例中，若干所述回流挡板相互交错设置。
[0014]在其中一个实施例中，若干所述回流挡板倾斜设置。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]与现有技术相比，本技术的一种水循环冷却装置，通过设置冷却塔，实现对淬火液的循环冷却，冷却塔底部设有供冷却完毕的淬火液存放的储水槽，再通过水泵和管道，可以将储水槽内冷却的淬火液抽入淬火池中对工件进行淬火。
[0017]此外，将冷却塔的排风口朝向回流组件设置，由于冷却塔在排风时，排出的气体中会带有部分汽化的淬火液和部分细小液态淬火液，这部分淬火液进入回流组件中，与回流围板接触并附着在回流围板和回流挡板上，在重力作用下流入回流围板的底部，再从回流围板的底部重新回到储水槽中。更优地，通过在回流围板上设置若干回流挡板，以增加回流组件与气体之间的接触面积，提高淬火液回流的效果。通过回流组件，能够起到将冷却塔排风时带走的淬火液实现回流的效果，满足淬火液循环冷却的同时，能够避免淬火液的浪费，有利于降低生产成本，而且有利于避免淬火液随空气一起排放而对环境造成污染。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一个实施例中一种水循环冷却装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中回流组件的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100、冷却塔；110、储水槽；120、排风口；200、回流组件；210、回流围板；220、回流挡板；230、空腔；240、进风口；250、出风口；260、出水部；261、接水口；262、出水口。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]如图1至图2所示，在一个实施例中，提供了一种水循环冷却装置，包括冷却塔100和回流组件200，冷却塔100底部设有储存冷却液的储水槽110，冷却塔100内设有风机，冷却塔100上设有用于冷却排风的排风口120。排风口120的出风方向朝向回流组件200设置，回流组件200包括回流围板210，回流围板210上设有若干回流挡板220，回流围板210的底部与冷却塔100的储水槽110连接。
[0026]在本实施例中，通过设置冷却塔100，实现对淬火液的循环冷却，冷却塔100底部设有供冷却完毕的淬火液存放的储水槽110，再通过水泵和管道，可以将储水槽110内冷却的淬火液抽入淬火池中对工件进行淬火。
[0027]此外，将冷却塔100的排风口120朝向回流组件200设置，由于冷却塔100在排风时，
排出的气体中会带有部分汽化的淬火液和部分细小液态淬火液，这部分淬火液进入回流组件200中，与回流围板210接触并附着在回流围板210和回流挡板220上，在重力作用下流入回流围板210的底部，在从回流围板210的底部重新回到储水槽110中。更优地，通过在回流围板210上设置若干回流挡板220，以增加回流组件200与气体之间的接触面积，提高淬火液回流的效果。通过回流组件200，能够起到将冷却塔100排风时带走的淬火液实现回流的效果，满足淬火液循环冷却的同时，能够避免淬火液的浪费，有利于降低生产成本，而且有利于避免淬火液随空气一起排放而对环境造成污染。
[0028]在其中一个实施例中，回流围板210围设成一桶体结构，桶体结构内部设有空腔230，若干回流挡板220设置在空腔230内，排风口120与空腔230连通。从而，排风口120处排出的气体能够进入到桶体结构的空腔230内。并通过与空腔230内的回流挡板220接触，以及与回流围板210的内侧壁接触，使得淬火液能够附着在回流挡板220和回流围板210上。
[0029]进一步地，若干回流挡板220相互交错设置，使得进入桶体结构内的气体能够与回流挡板220充分接触，从而有利于实现气体中夹带的淬火液全部附着在回流挡板220上，提高淬火液回流的数量。更进一步地，若干回流挡板220倾斜设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水循环冷却装置，其特征在于，包括：冷却塔(100)，所述冷却塔(100)底部设有储存冷却液的储水槽(110)，所述冷却塔(100)上设有用于冷却排风的排风口(120)；回流组件(200)，所述排风口(120)的出风方向朝向所述回流组件(200)设置，所述回流组件(200)包括回流围板(210)，所述回流围板(210)上设有若干回流挡板(220)，所述回流围板(210)的底部与所述储水槽(110)连接。2.根据权利要求1所述的一种水循环冷却装置，其特征在于，所述回流围板(210)围设成一桶体结构，所述桶体结构内部设有空腔(230)，若干所述回流挡板(220)设置在所述空腔(230)内，所述排风口(120)与所述空腔(230)连通。3.根据权利要求2所述的一种水循环冷却装置，其特征在于，所述桶体结构上设有进风口(240)，所述进风口(240)与所述排风口(120)密...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国辉，焦国祥，梁楚鹏，郑洁，
申请(专利权)人：广州市广智机电工业研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。