一种锂电池盖板极柱密封圈结构制造技术

本实用新型专利技术为一种锂电池盖板极柱密封圈结构，它在密封圈上方中心处设有向上的支撑环，支撑环的外沿面上设有弧形的密封环，密封环的外沿面贴紧到盖板对应的安装孔的孔壁。对密封圈结构进行改良，在密封圈上增设弧形的密封环，使密封圈在原有的一次密封的基础上增加二次密封的效果，进一步的提升了密封的可靠性；同时，本结构也可有利于盖板整体的装配操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖板极柱密封圈结构


[0001]本技术涉及到锂电池盖板
，具体来说是一种锂电池盖板极柱密封圈结构。

技术介绍

[0002]锂电池是目前在电动车
中应用最为广泛的一种动力电池，它具有较高的储能能量密度，并且具有较长的使用寿命，可以承受较高次数的充放电操作。
[0003]目前，锂电池的主要结构包括壳体、设在壳体内的电芯和壳体顶部的盖板，在盖板上设置有正负电极，而壳体和盖板一般是分开生产的，装配时将电芯安装至壳体内之后再将盖板连同电极一起安装在壳体顶部并进行焊接密封之后，通过盖板上预留的注液孔灌注电解液，然后再将注液孔密封，使电池整体形成密封的工作环境。
[0004]锂电池的极柱一般是通过装配的方式安装在盖板上，盖板上方和下方与极柱相对应的位置会设置上下塑胶件，对极柱进行绝缘处理，极柱与盖板之间也需要密封处理，防止使用过程中电解液的泄露。目前的大部分锂电池盖板上记住的密封是通过环状的密封平垫来进行的，但是在装配的过程中存在一些弊端，因极柱安装时顶部需要安装铆接片，在铆接过程中会给予密封圈较大的压缩量，这样极易造成密封圈失效，影响到密封性能。

技术实现思路

[0005]本技术为一种锂电池盖板极柱密封圈结构，它对密封圈结构进行改良，在密封圈上增设弧形的密封环，使密封圈在原有的一次密封的基础上增加二次密封的效果，进一步的提升了密封的可靠性；同时，本结构也可有利于盖板整体的装配操作。
[0006]一种锂电池盖板极柱密圈结构，它包括盖板、上塑胶、下塑胶、极柱、铆接片、密封圈。
[0007]所述的盖板、上塑胶和下塑胶上相对应的位置均设有对极柱进行安装的安装孔；盖板上与安装孔相对应的位置设有向上的凸起部，相对应的下塑胶上也设有向上的凸起部，盖板和下塑胶上的凸起部相互配合；极柱安装在安装孔内，极柱顶部铆接有铆接片，铆接片和盖板顶部之间设有上塑胶；所述的极柱和盖板之间与安装孔相对应的位置设有密封圈。
[0008]所述的极柱底部设有连接片，极柱安装在安装孔内时，连接片扣入下塑胶的凸起部向上突起所形成的凹槽内；下塑胶上对应的安装孔的孔径小于极板对应的安装孔的孔径，盖板与连接片之间与下塑胶相对应的位置形成空隙，所述的密封圈设于该空隙内，
[0009]所述的密封圈上方中心处还设有向上的支撑环，支撑环的外沿面上设有弧形的密封环；所述密封环的外沿面贴紧到盖板对应的安装孔的孔壁。
[0010]所述的上塑胶顶部设有向下的凹陷部，所述的铆接片设于凹陷部内；凹陷部内设有向上的限位柱，铆接片下部设有与限位柱相对应的限位槽。
[0011]所述盖板上的安装孔的顶部设有阶梯槽，所述上塑胶上的安装孔的底部设有与阶
梯槽对应的台阶座；台阶座对应的安装在阶梯槽内。
[0012]所述密封圈上的支撑环的顶部支撑到台阶座的底部。
[0013]本技术采用上述方案具有以下有益效果：
[0014]本密封圈上设置了支撑环和对应的弧形密封环，在铆接片进行铆接的过程中，密封圈首先可以进行密封，铆接过程中极柱发生膨胀时，对弧形密封环施压，此时弧形密封环与盖板上的安装孔之间挤压形成二次密封的效果，从而提升密封的效果。此外，密封环的外沿与盖板上的安装孔贴紧，在装配的过程中也更易进行定位，有利于组装。
附图说明
[0015]图1为本技术的示意图。
[0016]图2为图1另一角度的示意图。
[0017]图3为密封圈的示意图。
[0018]图4为安装完成后的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0020]如图1
‑
图4所示的一种锂电池盖板极柱密圈结构，它包括盖板1、上塑胶2、下塑胶3、极柱4、铆接片5、密封圈6。
[0021]所述的盖板1、上塑胶2和下塑胶3上相对应的位置均设有对极柱4进行安装的安装孔7；盖板1上与安装孔7相对应的位置设有向上的第一凸起部101，相对应的下塑胶3上也设有向上的第二凸起部301，盖板1和下塑胶3上的第一凸起部101和第二凸起部301相互配合；极柱4安装在安装孔7内，极柱4顶部铆接有铆接片5，铆接片5和盖板1顶部之间设有上塑胶2；所述的极柱4和盖板1之间与安装孔7相对应的位置设有密封圈6。
[0022]所述的极柱4底部设有连接片401，极柱401安装在安装孔7内时，连接片401扣入下塑胶3的第二凸起部301向上突起所形成的凹槽内；下塑胶3上对应的安装孔7的孔径小于极板4对应的安装孔7的孔径，盖板1与连接片401之间与下塑胶3相对应的位置形成空隙，所述的密封圈6设于该空隙内，
[0023]所述的密封圈6上方中心处还设有向上的支撑环601，支撑环601的外沿面上设有弧形的密封环602；所述密封环602的外沿面贴紧到盖板1对应的安装孔7的孔壁。
[0024]所述的上塑胶2顶部设有向下的凹陷部201，所述的铆接片5设于凹陷部201内；凹陷部201内设有向上的限位柱202，铆接片5下部设有与限位柱202相对应的限位槽501。
[0025]所述盖板1上的安装孔7的顶部设有阶梯槽102，所述上塑胶2上的安装孔7的底部设有与阶梯槽102对应的台阶座203；台阶座203对应的安装在阶梯槽102内。
[0026]所述密封圈6上的支撑环601的顶部支撑到台阶座203的底部。
[0027]本装置在安装的过程中，首先将下塑胶与盖板相互装配，两者的凸起部相对应后，安装孔即相互对应；然后将密封圈套装在极柱上，将其置于极柱和连接片的交汇处，然后将极柱连通密封圈插入到安装孔内，连接片与第二凸起部下方的凹槽相配合，密封环插入到盖板上的安装孔内，然后将上塑胶套装在盖板上方的极柱上，将铆接片铆接在极柱的端部。
[0028]铆接的过程中极柱会带动连接片向上压紧，给密封圈一定的压紧力，促使其达到
密封的效果，同时，铆接过程中极柱发生膨胀会将支撑环连同密封环向外膨胀，与盖板上的安装孔的内壁进一步贴紧，达到二次密封的效果。
[0029]阶梯槽和台阶座的配合使上塑胶的安装更易定位，限位柱和限位槽的配合对上塑胶进行限定，防止其发生转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板极柱密封圈结构，它包括盖板、上塑胶、下塑胶、极柱、铆接片、密封圈，其特征在于：所述的盖板、上塑胶和下塑胶上相对应的位置均设有对极柱进行安装的安装孔；盖板上与安装孔相对应的位置设有向上的凸起部，相对应的下塑胶上也设有向上的凸起部，盖板和下塑胶上的凸起部相互配合；极柱安装在安装孔内，极柱顶部铆接有铆接片，铆接片和盖板顶部之间设有上塑胶；所述的极柱和盖板之间与安装孔相对应的位置设有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板极柱密封圈结构，其特征在于：所述的极柱底部设有连接片，极柱安装在安装孔内时，连接片扣入下塑胶的凸起部向上突起所形成的凹槽内；下塑胶上对应的安装孔的孔径小于极板对应的安装孔的孔径，盖板与连接片之间与下塑胶相对应的位置形成空隙，所述的密封圈设于该空隙内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利广，刘威，张兵见，
申请(专利权)人：郑州广源电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：