一种新型锂电池盖板极柱密封圈结构制造技术

本实用新型专利技术为一种新型锂电池盖板极柱密封圈结构，它对锂电池盖板的密封圈进行改进，在密封圈上增设缺口槽，缺口槽处对应到极柱下方，结合相对应的上塑胶结构，使完成制作之后的上塑胶在极柱上方可对极柱产生一定的支撑力，防止极柱对密封圈的过度压缩，从而保证密封圈的密封性能，进而确保盖板整体的密封性。进而确保盖板整体的密封性。进而确保盖板整体的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锂电池盖板极柱密封圈结构


[0001]本技术涉及到锂电池盖板
，具体来说是一种新型锂电池盖板极柱密封圈结构。

技术介绍

[0002]锂电池是目前采用电力作为能源的行业中选择最为广泛的一种电池，它以其较好的性能占据了大部分市场，尤其是在电动汽车领域，普遍选用的都是锂电池作为动力电池，给车辆提供能源。
[0003]目前的锂电池是壳体和盖板分开制作，然后在在装入电芯后进行装配注液等操作，最终形成完整的锂电池。锂电池盖板结构式其中非常重要的一环，其上部要搭载极柱等组件，并且要通过它进行注液操作，后期在使用过程中，其密封性能、绝缘性能、耐久性等一系列性能均要达到相应的标准。
[0004]锂电池盖板上设有极柱，极柱穿过盖板而设，在盖板的下方和上方分别有用于对极柱进行绝缘的塑胶件，同时极柱和盖板之间也会有相应的密封结构，一般是采用密封圈对其进行密封。现有的密封圈结构在进行装配的过程中，无论是采用预先制作好的上塑胶或者注塑包胶形式的上塑胶，极柱会对密封圈产生一定的压力，过度压缩之后会造成密封圈失效，影响到盖板的密封性能。

技术实现思路

[0005]本技术为一种新型锂电池盖板极柱密封结构，它对锂电池盖板的密封圈进行改进，在密封圈上增设缺口槽，缺口槽处对应到极柱下方，结合相对应的上塑胶结构，使完成制作之后的上塑胶在极柱上方可对极柱产生一定的支撑力，防止极柱对密封圈的过度压缩，从而保证密封圈的密封性能，进而确保盖板整体的密封性。
[0006]本技术实现上述目的采用以下技术方案：
>[0007]一种新型锂电池盖板极柱密封结构，它包括盖板、上塑胶、下塑胶、极柱、密封圈。
[0008]所述的盖板和下塑胶相对而设，盖板上设有对极柱进行安装的安装孔；极柱底部设有直径大于极柱的连接片，连接片支撑于安装孔的上部，连接片和盖板之间设有所述的密封圈；极柱的四周通过上塑胶进行包覆和固定；所述的下塑胶安装在盖板下部，下塑胶上设有与安装孔对应的通孔；所述的密封圈上设有若干均匀分布的缺口槽，上塑胶上设有与缺口槽相对应的支撑件。
[0009]所述的密封圈端面为L型结构，使密封圈整体呈阶梯式结构，连接片支撑于密封圈的阶梯部内；所述密封圈的底部下方中心处设有环状的支撑台。
[0010]所述的盖板上还设有中间环，所述的中间环设于安装孔上方；中间环的端面呈L型结构，密封圈和极柱安装入中间环内，且中间环侧壁的高度高于安装之后连接片的高度；极柱安装入中间环之后，连接片的边缘处与中间环之间留有空隙；所述的上塑胶对中间环和极柱的四周进行环绕包覆。
[0011]进一步的，所述的中间环上设有与密封圈上的支撑台相对应的环状凹槽。
[0012]所述的上塑胶以注塑成型的方式对中间环和极柱进行环绕包覆。
[0013]所述的中间环的侧壁上设有均匀分布的流道，上塑胶在注塑成型的过程中，塑胶沿流道进入到极柱和中间环之间的缝隙内以及密封圈上的缺口槽内进行填充；塑胶在缺口槽内的填充形成所述的支撑件。
[0014]所述连接片的四周设有均匀分布的凹槽，上塑胶在注塑的过程中对凹槽处也进行填充。
[0015]所述的中间环通过焊接的方式连接到安装孔的上部。
[0016]所述下塑胶的通孔上方设有卡扣；所述中间环的中心处设有与卡扣相对应的卡环；下塑胶通过卡扣与卡环的配合实现其在盖板上的安装。
[0017]本技术采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0018]本装置对密封圈进行改进，在其上设置的缺口槽内注塑入上塑胶之后，可以形成对极柱进行支撑的支撑件，这样在后期的使用过程中密封圈可以进行有效的密封，同时极柱在支撑件的支撑下不会对密封圈进行过度压缩，保护了密封圈；此外，上塑胶穿过中间环上的流道，对上塑胶也进行了有效的限位和保护，防止其在使用的过程中发生转动，连接片上的凹槽内填充塑胶之后也可防止极柱发生转动。
[0019]本装置在以上有益效果的基础上，还可以进行分开装配，可将中间环、密封圈和上塑胶进行装配之后再将中间环焊接在盖板上并安装下塑胶，对盖板的装配方式也是一种改进和提升。
附图说明
[0020]图1为本技术的示意图。
[0021]图2为本技术的剖视图。
[0022]图3为上塑胶成型后的示意图。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图3所示的一种新型锂电池盖板极柱密封结构，它包括盖板1、上塑胶2、下塑胶3、极柱4、密封圈5。
[0024]所述的盖板1和下塑胶3相对而设，盖板1上设有对极柱4进行安装的安装孔101；极柱4底部设有直径大于极柱4的连接片401，连接片401支撑于安装孔101的上部，连接片401和盖板1之间设有所述的密封圈5；极柱4的四周通过上塑胶2进行包覆和固定；所述的下塑胶3安装在盖板1下部，下塑胶3上设有与安装孔101对应的通孔301；所述的密封圈5上设有若干均匀分布的缺口槽501，上塑胶2上设有与缺口槽501相对应的支撑件201。
[0025]所述的密封圈5端面为L型结构，使密封圈5整体呈阶梯式结构，连接片401支撑于密封圈5的阶梯部内；所述密封圈5的底部下方中心处设有环状的支撑台502。
[0026]所述的盖板1上还设有中间环6，所述的中间环6设于安装孔101上方；中间环6的端面呈L型结构，密封圈5和极柱4安装入中间环6内，且中间环6侧壁的高度高于安装之后连接片401的高度；极柱4安装入中间环6之后，连接片401的边缘处与中间环6之间留有空隙；所述的上塑胶2对中间环6和极柱4的四周进行环绕包覆。
[0027]进一步的，所述的中间环6上设有与密封圈5上的支撑台502相对应的环状凹槽601。
[0028]所述的上塑胶2以注塑成型的方式对中间环6和极柱4进行环绕包覆。
[0029]所述的中间环6的侧壁上设有均匀分布的流道602，上塑胶2在注塑成型的过程中，塑胶沿流道进入到极柱4和中间环6之间的缝隙内以及密封圈5上的缺口槽501内进行填充；塑胶在缺口槽501内的填充形成所述的支撑件201。
[0030]所述连接片401的四周设有均匀分布的凹槽402，上塑胶2在注塑的过程中对凹槽402处也进行填充。
[0031]所述的中间环6通过焊接的方式连接到安装孔101的上部。
[0032]所述下塑胶3的通孔301上方设有卡扣302；所述中间环6的中心处设有与卡扣302相对应的卡环603；下塑胶3通过卡扣302与卡环603的配合实现其在盖板1上的安装。
[0033]本装置在实际应用的过程中，先将密封圈放入中间环上内，使密封圈的支撑台与中间环上的环状凹槽相配合，然后将极柱放入密封圈上方，使极柱上的连接片与密封圈上方的阶梯部相配合；然后在中间环和极柱四周进行注塑操作，将上塑胶注塑至中间环和极柱的外围，此过程中，塑胶会流经中间环上的流道进入到中间环内部，对连接片和中间环之间的缝隙进行填充，同时对密封圈上的缺口槽处以及连接片上的凹槽处进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锂电池盖板极柱密封圈结构，它包括盖板、上塑胶、下塑胶、极柱、密封圈，其特征在于：所述的盖板和下塑胶相对而设，盖板上设有对极柱进行安装的安装孔；极柱底部设有直径大于极柱的连接片，连接片支撑于安装孔的上部，连接片和盖板之间设有所述的密封圈；极柱的四周通过上塑胶进行包覆和固定；所述的下塑胶安装在盖板下部，下塑胶上设有与安装孔对应的通孔；所述的密封圈上设有若干均匀分布的缺口槽，上塑胶上设有与缺口槽相对应的支撑件。2.根据权利要求1所述的一种新型锂电池盖板极柱密封圈结构，其特征在于：所述的密封圈端面为L型结构，使密封圈整体呈阶梯式结构，连接片支撑于密封圈的阶梯部内；所述密封圈的底部下方中心处设有环状的支撑台。3.根据权利要求2所述的一种新型锂电池盖板极柱密封圈结构，其特征在于：所述的盖板上还设有中间环，所述的中间环设于安装孔上方；中间环的端面呈L型结构，密封圈和极柱安装入中间环内，且中间环侧壁的高度高于安装之后连接片的高度；极柱安装入中间环之后，连接片的边缘处与中间环之间留有空隙；所述的上塑胶对中间环和极柱的四周进行环绕包覆。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利广，刘威，张兵见，
申请(专利权)人：郑州广源电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：