一种防爆电池盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆电池盖板，属于电池配件生产技术领域，解决了焊接防爆片过程导致盖板大面积变形的技术问题。其包括光盖板和设置在所述光盖板下方的极柱垫板。所述光盖板的左端上表面固定设有负极垫板，所述负极垫板的上端固定设有负极压板，光盖板的右端上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设有正极压板。光盖板的上表面中心位置开设有通孔，所述通孔的下端口固定设有防爆片，通孔的上端口固定设有面贴，所述光盖板的下表面且位于所述通孔的外周开设有凹槽。述通孔的外周开设有凹槽。述通孔的外周开设有凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电池盖板


[0001]本技术属于电池配件生产
，具体涉及一种防爆电池盖板。

技术介绍

[0002]随着技术的不断发展，目前的电池具有体积小、容量大、功率高的优点，当电池出现异常时，一般由于电池内部的导电材料产生化学反应，容易在电池内部产生巨大的内压力，此时，如果内压力无法及时释放，在集聚到一定程度后，电池容易产生爆炸，带来危险，因此必须配套安装防爆电池盖板。目前，电池盖板的防爆结构制作工艺是，先在盖板板体上打出中心孔，然后在该孔内焊接防爆片，通过焊接的方式将防爆片与盖板固定在一起，但是在将防爆片焊接在盖板上时由于焊接过程产生高温，高温的作用会使盖板中心孔的周边发生变形，若变形范围较大则会造成产品不合格。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防爆电池盖板，解决了焊接防爆片过程导致盖板大面积变形的技术问题。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：一种防爆电池盖板，其包括光盖板，所述光盖板的通孔侧边设置有凹槽。
[0005]进一步的，所述光盖板下方设置有极柱垫板；所述光盖板的左端上表面固定设有负极垫板，所述负极垫板的上端固定设有负极压板，光盖板的右端上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设有正极压板。
[0006]进一步的，所述通孔开设在光盖板的中心位置，所述通孔的下端口固定设有防爆片，通孔的上端口固定设有面贴。
[0007]进一步的，所述凹槽设置在光盖板的下表面且位于通孔的外周。
[0008]进一步的，所述通孔为圆形，所述防爆片为圆形，所述面贴为圆形，所述凹槽为圆形。
[0009]进一步的，所述通孔为椭圆形，所述防爆片为椭圆形，所述面贴为椭圆形，所述凹槽为椭圆形。
[0010]进一步的，所述极柱垫板的左端下表面固定设有负极柱，所述负极柱与所述极柱垫板之间设有密封圈；所述极柱垫板的右端下表面固定设有正极柱，所述正极柱与极柱垫板之间设有橡胶圈。
[0011]进一步的，所述通孔的下端口设有对接槽，所述防爆片焊接在所述对接槽的内部。
[0012]本技术的有益效果：通过在通孔周边设置凹槽，当将防爆片焊接到通孔上时，焊接过程产生的高温从通孔开始向四周蔓延，随着温度的升高光盖板发生变形，由于凹槽的设置，当温度蔓延到凹槽位置时，会在凹槽处聚集，避免温度持续向外周扩散，因而将光盖板发生变形的面积控制在凹槽以内的范围，避免因光盖板大面积变形导致产生不合格，提高产品合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例1主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的实施例1右视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的实施例1仰视立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的实施例1光盖板与极柱垫板连接状态示意图；
[0017]图5为本技术的实施例1通孔仰视结构示意图；
[0018]图6为本技术的实施例2主视结构示意图；
[0019]图7为本技术的实施例2右视立体结构示意图；
[0020]图8为本技术的实施例2仰视立体结构示意图；
[0021]图9为本技术的实施例2光盖板与极柱垫板连接状态示意图。
[0022]图中：1、光盖板；2、极柱垫板；3、负极垫板；4、负极压板；5、安装槽；6、正极压板；7、通孔；8、防爆片；9、面贴；10、凹槽；11、对接槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明，需要指出的是本技术中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本技术做限定，只是为了更清楚的说明和解释本技术。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1至图5所示，本实施例公开了一种防爆电池盖板，其包括光盖板1和设置在光盖板1下方的极柱垫板2。光盖板1的左端上表面固定设有负极垫板3，负极垫板3的上端固定设有负极压板4，光盖板1的右端上表面开设有安装槽5，安装槽5的内部固定设有正极压板6。光盖板1的上表面中心位置开设有通孔7，通孔7的下端口固定设有防爆片8，通孔7的上端口固定设有面贴9，光盖板1的下表面且位于通孔7的外周开设有凹槽10。凹槽10的竖截面形状可以为矩形、半圆形、弧形和三角形等任意形状，只要有槽就行。
[0026]为了更好的效果，通孔7为圆形，防爆片8为圆形，面贴9为圆形，凹槽10为圆形。极柱垫板2的左端下表面固定设有负极柱，负极柱与极柱垫板2之间设有密封圈。通孔7的下端口设有对接槽11，防爆片8焊接在对接槽11的内部。
[0027]本实施例通过在通孔7周边设置凹槽10，当将防爆片8焊接到通孔7上时，焊接过程产生的高温从通孔7开始向四周蔓延，随着温度的升高光盖板1发生变形，由于凹槽10的设置，当温度蔓延到凹槽10位置时，会在凹槽10处聚集，避免温度持续向外周扩散，因而将光盖板1发生变形的面积控制在凹槽10以内的范围，避免因光盖板1大面积变形导致产生不合格，提高产品合格率。
[0028]实施例2：
[0029]请参阅图6至图9所示，本实施例公开了一种防爆电池盖板，其包括光盖板1和设置在光盖板1下方的极柱垫板2。光盖板1的左端上表面固定设有负极垫板3，负极垫板3的上端固定设有负极压板4，光盖板1的右端上表面开设有安装槽5，安装槽5的内部固定设有正极压板6。光盖板1的上表面中心位置开设有通孔7，通孔7的下端口固定设有防爆片8，通孔7的上端口固定设有面贴9，光盖板1的下表面且位于通孔7的外周开设有凹槽10。
[0030]为了更好的效果，通孔7为椭圆形，防爆片8为椭圆形，面贴9为椭圆形，凹槽10为椭
圆形。极柱垫板2的左端下表面固定设有负极柱，负极柱与极柱垫板2之间设有橡胶圈。极柱垫板2的右端下表面固定设有正极柱，正极柱与极柱垫板2之间设有橡胶圈。通孔7的下端口设有对接槽11，防爆片8焊接在对接槽11的内部。
[0031]本实施例通过在通孔7周边设置凹槽10，凹槽10形状根据防爆片8或通孔7的形状设定，除实施例以外的方形、三角形等均可以。当将防爆片8焊接到通孔7上时，焊接过程产生的高温从通孔7开始向四周蔓延，随着温度的升高光盖板1发生变形，由于凹槽10的设置，当温度蔓延到凹槽10位置时，会在凹槽10处聚集，避免温度持续向外周扩散，因而将光盖板1发生变形的面积控制在凹槽10以内的范围，避免因光盖板1大面积变形导致产生不合格，提高产品合格率。
[0032]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆电池盖板，包括光盖板（1），其特征在于：所述光盖板（1）的通孔（7）侧边设置有对接槽（11），所述通孔（7）的侧边且位于所述对接槽（11）的外围设置有凹槽（10）。2.根据权利要求1所述的防爆电池盖板，其特征在于：所述光盖板（1）下方设置有极柱垫板（2）；所述光盖板（1）的左端上表面固定设有负极垫板（3），所述负极垫板（3）的上端固定设有负极压板（4），光盖板（1）的右端上表面开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部固定设有正极压板（6）。3.根据权利要求1所述的防爆电池盖板，其特征在于：所述通孔（7）开设在光盖板（1）的中心位置，所述通孔（7）的下端口固定设有防爆片（8），通孔（7）的上端口固定设有面贴（9）。4.根据权利要求1所述的防爆电池盖板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，张兵见，
申请(专利权)人：郑州广源电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：