一种导热油生产具有多级填料的减压塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热油生产具有多级填料的减压塔，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有减压塔，所述减压塔上端面固定连接有冷凝装置，所述冷凝装置上端面固定连接有真空机，所述真空机输出端固定连接有排气管，所述减压塔内腔中部滑动连接有第一填料板，所述减压塔内腔其位于第一填料板上方滑动连接有第二填料板，所述减压塔内腔且位于第一填料板四周设置有除杂机构，所述减压塔内腔底部设置有加热装置，本实用新型专利技术涉及减压塔技术领域。该导热油生产具有多级填料的减压塔解决了现有减压塔缺乏对冷凝成型的产品进行过滤的装置，容易使得小颗粒进入产品收集装置的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油生产具有多级填料的减压塔


[0001]本技术涉及减压塔
，具体为一种导热油生产具有多级填料的减压塔。

技术介绍

[0002]在工业生产中，常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使蒸馏出的产品变质并产生焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低，这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。减压蒸馏通常利用减压塔来实现。但是现有减压塔缺乏对冷凝成型的产品进行过滤的装置，容易使得小颗粒进入产品收集装置中，降低产品的质量。鉴于此，我们提出一种导热油生产具有多级填料的减压塔。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导热油生产具有多级填料的减压塔，解决了现有减压塔缺乏对冷凝成型的产品进行过滤的装置，容易使得小颗粒进入产品收集装置的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种导热油生产具有多级填料的减压塔，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有减压塔，所述减压塔上端面固定连接有冷凝装置，所述冷凝装置上端面固定连接有真空机，所述真空机输出端固定连接有排气管，所述减压塔内腔中部滑动连接有第一填料板，所述减压塔内腔其位于第一填料板上方滑动连接有第二填料板，所述减压塔内腔且位于第一填料板四周设置有除杂机构，所述减压塔内腔底部设置有加热装置。
[0007]优选的，所述减压塔外表面下部右侧连通有进油口，所述减压塔外表面下部左侧通过第一出渣管连通有抽渣泵，所述抽渣泵输出端连通有第二出渣管，所述抽渣泵下端面与底板固定连接。
[0008]优选的，所述第二填料板包括板体、盖板、限位环、插销、固定螺栓，所述板体上端面中部转动连接有盖板，所述盖板外表面一侧通过限位环滑动连接有插销，所述板体外表面上部通过固定螺栓与减压塔固定连接。
[0009]优选的，所述第一填料板上端面按照第二填料板的安装方式依次安装有盖板、限位环、插销、固定螺栓，所述第一填料板内腔底部设置有积油槽，所述积油槽内腔底部通过出油孔与除杂机构连通，所述第一填料板和第二填料板上下端面均设置有孔洞，所述第一填料板和第二填料板内腔中设置有填料。
[0010]优选的，所述除杂机构包括收集腔、积渣腔、挡板、观察窗、转动杆、转盘、滤网、出油腔、出油管，所述收集腔底部左端设置有积渣腔，所述积渣腔内腔一侧转动连接有挡板，
所述挡板外表面设置有观察窗，所述挡板右端螺纹连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有转盘。
[0011]优选的，所述收集腔内腔且位于积渣腔上方设置有出油腔，所述出油腔内腔底部通过滤网连通收集腔，所述收集腔内腔一侧连通有出油管，所述减压塔内腔中部设置有收集腔，所述转动杆外表面靠近减压塔的一侧设置为螺纹面，且远离减压塔的一侧设置为光滑面。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种导热油生产具有多级填料的减压塔。具备以下有益效果：
[0014](1)、该导热油生产具有多级填料的减压塔，通过积油槽内腔底部通过出油孔与除杂机构连通，工作时，通过进油口将待处理的导热油倒入减压塔中，接着通过加热装置对导热油进行加热，使得导热油中的轻组分蒸发上升，接着启动冷凝装置对轻组分进行冷凝，同时启动真空机对减压塔内腔中的不凝气进行吸收，并将不凝气从排气管排出，从而通过降低减压塔中气压，来达到降低轻组分的沸点，使得制出的产品纯度更高，冷凝成液体的轻组分，会顺着填料流下，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，轻组分气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行气、液两相间的传质和传热，液体会一直流到积油槽中，并通过出油孔进入到收集腔中。
[0015](2)、该导热油生产具有多级填料的减压塔，通过减压塔内腔中部设置的收集腔，当液体流入收集腔中后，会顺着收集腔底部流入到积渣腔中积累起来，这时被液体裹挟的小颗粒会沉积在积渣腔底部，当液体越积越多时，会穿过滤网进入到出油腔中，并顺着出油管流出，工人师傅可以通过观察窗观察积渣腔中颗粒的积累情况，当积累到一定程度后，可等待导热油加工结束后，旋动转动杆带动挡板移动到转动杆光滑面上，接着打开挡板对积渣腔中的杂质进行处理，热油加工结束后，可通过抽渣泵配合第一出渣管和第二出渣管将减压塔内腔底部的油渣抽出，进而可防止小颗粒杂质进行产品中，影响产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域放大结构示意图；
[0018]图3为本技术半剖结构示意图；
[0019]图4为图3中B区域放大结构示意图；
[0020]图5为本技术第一填料板和第二填料板结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、减压塔；3、冷凝装置；4、真空机；5、排气管；6、进油口；7、第一出渣管；8、抽渣泵；9、第二出渣管；10、加热装置；11、第一填料板；12、第二填料板；121、板体；122、盖板；123、限位环；124、插销；125、固定螺栓；13、出油孔；14、积油槽；15、除杂机构；151、收集腔；152、积渣腔；153、挡板；154、观察窗；155、转动杆；156、转盘；157、滤网；158、出油腔；159、出油管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一：一种导热油生产具有多级填料的减压塔，包括底板，底板上端面中部固定连接有减压塔，减压塔上端面固定连接有冷凝装置，冷凝装置上端面固定连接有真空机，真空机输出端固定连接有排气管，减压塔内腔中部滑动连接有第一填料板，减压塔内腔其位于第一填料板上方滑动连接有第二填料板，减压塔内腔且位于第一填料板四周设置有除杂机构，减压塔内腔底部设置有加热装置，减压塔外表面下部右侧连通有进油口，减压塔外表面下部左侧通过第一出渣管连通有抽渣泵，抽渣泵输出端连通有第二出渣管，抽渣泵下端面与底板固定连接，第二填料板包括板体、盖板、限位环、插销、固定螺栓，板体上端面中部转动连接有盖板，盖板外表面一侧通过限位环滑动连接有插销，板体外表面上部通过固定螺栓与减压塔固定连接，第一填料板上端面按照第二填料板的安装方式依次安装有盖板、限位环、插销、固定螺栓，第一填料板内腔底部设置有积油槽，积油槽内腔底部通过出油孔与除杂机构连通，第一填料板和第二填料板上下端面均设置有孔洞，第一填料板和第二填料板内腔中设置有填料。由于积油槽内腔底部通过出油孔与除杂机构连通，工作时，通过进油口将待处理的导热油倒入减压塔中，接着通过加热装置对导热油进行加热，使得导热油中的轻组分蒸发上升，接着启动冷凝装置对轻组分进行冷凝，同时启动真空机对减压塔内腔中的不凝气进行吸收，并将不凝气从排气管排出，从而通过降低减压塔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热油生产具有多级填料的减压塔，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部固定连接有减压塔(2)，所述减压塔(2)上端面固定连接有冷凝装置(3)，所述冷凝装置(3)上端面固定连接有真空机(4)，所述真空机(4)输出端固定连接有排气管(5)，所述减压塔(2)内腔中部滑动连接有第一填料板(11)，所述减压塔(2)内腔其位于第一填料板(11)上方滑动连接有第二填料板(12)，所述减压塔(2)内腔且位于第一填料板(11)四周设置有除杂机构(15)，所述减压塔(2)内腔底部设置有加热装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种导热油生产具有多级填料的减压塔，其特征在于：所述减压塔(2)外表面下部右侧连通有进油口(6)，所述减压塔(2)外表面下部左侧通过第一出渣管(7)连通有抽渣泵(8)，所述抽渣泵(8)输出端连通有第二出渣管(9)，所述抽渣泵(8)下端面与底板(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种导热油生产具有多级填料的减压塔，其特征在于：所述第二填料板(12)包括板体(121)、盖板(122)、限位环(123)、插销(124)、固定螺栓(125)，所述板体(121)上端面中部转动连接有盖板(122)，所述盖板(122)外表面一侧通过限位环(123)滑动连接有插销(124)，所述板体(121)外表面上部通过固定螺栓(125)与减压塔(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种导热油生产具有多级填料的减压塔，其特征在于：所述第一填料板(11)上端面按照第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，戚胜强，
申请(专利权)人：辽宁阿姆科润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：