本实用新型专利技术公开了一种絮凝剂制备用原料混合装置，包括支撑座、原料混合釜、驱动仓和混合仓，所述原料混合釜设于支撑座上，所述驱动仓和混合仓设于原料混合釜内，所述驱动仓与混合仓之间设有隔板，所述混合仓内设有转杆，所述转杆上端贯穿隔板设于驱动仓，所述转杆为中空腔体设置，所述转杆上设有滑块、穿透槽、V型活动杆、搅拌杆和复位弹簧，所述滑块滑动设于转杆内腔，所述穿透槽设于转杆侧壁上，所述V型活动杆的一端铰接设于滑块上，所述V型活动杆的另一端铰接设于转杆下端，所述搅拌杆设于V型活动杆上，所述复位弹簧设于滑块下方，本实用新型专利技术属于絮凝剂制备技术领域，具体是指一种可调节搅拌强度的絮凝剂制备用原料混合装置。可调节搅拌强度的絮凝剂制备用原料混合装置。可调节搅拌强度的絮凝剂制备用原料混合装置。
【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂制备用原料混合装置
[0001]本技术属于絮凝剂制备
，具体是指一种絮凝剂制备用原料混合装置。
技术介绍
[0002]絮凝剂在污水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水三级处理或深度处理。当用于剩余污泥脱水前的调理时，絮凝剂和助凝剂就变成了污泥调理剂或脱水剂。
[0003]在生产过程中，需要对絮凝剂原料进行酸浸、碱浸、渣液分离，其中矿物类型、粒径大小、酸盐浓度、反应时间、反应温度、搅拌强度等都会对絮凝剂的制备产生重要影响。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种可调节搅拌强度的絮凝剂制备用原料混合装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种絮凝剂制备用原料混合装置，包括支撑座、原料混合釜、驱动仓和混合仓，所述原料混合釜设于支撑座上，所述驱动仓设于原料混合釜内，所述驱动仓内设有驱动组件，所述混合仓设于原料混合釜内，所述驱动仓与混合仓之间设有隔板，所述混合仓内设有转杆，所述转杆上端贯穿隔板设于驱动组件上，所述转杆为中空腔体设置，所述转杆上设有滑块、穿透槽、V型活动杆、搅拌杆和复位弹簧，所述滑块滑动设于转杆内腔，所述穿透槽设于转杆相对两侧壁上，所述V型活动杆的一端铰接设于滑块上，所述V型活动杆的另一端铰接设于转杆下端，所述V 型活动杆活动设于穿透槽内，所述搅拌杆设于V型活动杆上，所述复位弹簧设于转杆内腔，所述复位弹簧设于滑块下方，使用时，弹簧将滑块撑起，V型活动杆两臂伸张在转杆内腔，搅拌杆通过穿透槽伸出，驱动组件驱动转杆转动时，搅拌杆对絮凝剂制备原料进行搅拌，当驱动组件推动滑块下滑时，随着滑块与转杆下端距离缩短，V型活动杆两臂夹角缩小，V型活动杆通过穿透槽伸出转杆，增大了混合仓的搅拌面积，搅拌强度增大。
[0006]其中，所述V型活动杆设有两组，两组所述V型活动杆呈轴对称设于转杆两侧。
[0007]其中，所述搅拌杆设有若干组，若干组搅拌杆等间隔设于V型活动杆两臂上。
[0008]作为优选地，所述驱动组件包括液压件、压板、电机和推杆，所述液压件设于驱动仓内上壁，所述液压件设有两组，所述压板设于两组液压件下端，所述电机设于两组液压件之间，所述转杆的上端贯穿压板与电机输出轴端相连，所述转杆上端设有滑槽，所述推杆滑动设于滑槽内，使用时，电机输出端带动转杆转动，液压件推动压板下压，压板推动推杆在滑槽内滑动，推杆推动滑块在转杆内腔向下位移，继而带动V型活动杆伸出转杆内腔。
[0009]进一步地，所述原料混合釜上设有投料口，所述投料口贯穿设于驱动仓上壁，所述投料口下方设有投料管，所述投料管上端与投料口相连，所投料管下端贯穿隔板设于混合仓内。
[0010]进一步地，所述原料混合釜上设有出料管，所述出料管上端贯穿混合仓底壁设置，所述出料管上设有阀门，所述出料管下端设有滤网，用来过滤原料中的不溶物。
[0011]值得注意的是，所述混合仓下壁呈倾斜设置，便于絮凝剂原液排出。
[0012]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种絮凝剂制备用原料混合装置操作简单，结构紧凑，设计合理，复位弹簧对滑块起支撑作用，使得V型活动杆两臂伸张在转杆内腔，电机输出端带动转杆转动使得搅拌杆对絮凝剂制备原料进行搅拌；液压件推动压板下压，压板推动推杆在滑槽内滑动，推杆推动滑块在转杆内腔向下位移，随着滑块与转杆下端距离缩短， V型活动杆两臂夹角缩小，V型活动杆通过穿透槽伸出转杆，增大了混合仓的搅拌面积，搅拌强度增大；原料混合后打开阀门，絮凝剂原液沿混合仓倾斜的底壁流入出料管，滤网对不溶物进行过滤。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种絮凝剂制备用原料混合装置的主视图；
[0014]图2为本技术提供的一种絮凝剂制备用原料混合装置的驱动仓示意图；
[0015]图3为本技术提供的一种絮凝剂制备用原料混合装置的混合仓示意图。
[0016]其中，1、支撑座，2、原料混合釜，3、驱动仓，4、混合仓，5、驱动组件， 6、隔板，7、转杆，8、滑块，9、穿透槽，10、V型活动杆，11、搅拌杆，12、复位弹簧，13、液压件，14、压板，15、电机，16、推杆，17、滑槽，18、投料口，19、投料管，20、出料管，21、阀门，22、滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种絮凝剂制备用原料混合装置，包括支撑座、原料混合釜、驱动仓和混合仓，所述原料混合釜设于支撑座上，所述驱动仓设于原料混合釜内，所述驱动仓内设有驱动组件，所述混合仓设于原料混合釜内，所述驱动仓与混合仓之间设有隔板，所述混合仓内设有转杆，所述转杆上端贯穿隔板设于驱动组件上，所述转杆为中空腔体设置，所述转杆上设有滑块、穿透槽、V型活动杆、搅拌杆和复位弹簧，所述滑块滑动设于转杆内腔，所述穿透槽设于转杆相对两侧壁上，所述V型活动杆的一端铰接设于滑块上，所述V型活动杆的另一端铰接设于转杆下端，所述V型活动杆活动设于穿透槽内，所述搅拌杆设于V型活动杆上，所述复位弹簧设于转杆内腔，所述复位弹簧设于滑块下方，混合仓下壁呈倾斜设置，便于絮凝剂原液排出。
[0020]如图1和图3所示，V型活动杆设有两组，两组所述V型活动杆呈轴对称设于转杆两侧；搅拌杆设有若干组，若干组搅拌杆等间隔设于V型活动杆两臂上。
[0021]如图1和图2所示，驱动组件包括液压件、压板、电机和推杆，所述液压件设于驱动仓内上壁，所述液压件设有两组，所述压板设于两组液压件下端，所述电机设于两组液压件之间，所述转杆的上端贯穿压板与电机输出轴端相连，所述转杆上端设有滑槽，所述推杆滑动设于滑槽内，使用时，电机输出端带动转杆转动，液压件推动压板下压，压板推动推杆在滑槽内滑动，推杆推动滑块在转杆内腔向下位移，继而带动V型活动杆伸出转杆内腔。
[0022]如图1和图2所示，原料混合釜上设有投料口，所述投料口贯穿设于驱动仓上壁，所述投料口下方设有投料管，所述投料管上端与投料口相连，所投料管下端贯穿隔板设于混合仓内。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂制备用原料混合装置，其特征在于：包括支撑座(1)、原料混合釜(2)、驱动仓(3)和混合仓(4)，所述原料混合釜(2)设于支撑座(1)上，所述驱动仓(3)设于原料混合釜(2)内，所述驱动仓(3)内设有驱动组件(5)，所述混合仓(4)设于原料混合釜(2)内，所述驱动仓(3)与混合仓(4)之间设有隔板(6)，所述混合仓(4)内设有转杆(7)，所述转杆(7)上端贯穿隔板(6)设于驱动组件(5)上，所述转杆(7)为中空腔体设置，所述转杆(7)上设有滑块(8)、穿透槽(9)、V型活动杆(10)、搅拌杆(11)和复位弹簧(12)，所述滑块(8)滑动设于转杆(7)内腔，所述穿透槽(9)设于转杆(7)相对两侧壁上，所述V型活动杆(10)的一端铰接设于滑块(8)上，所述V型活动杆(10)的另一端铰接设于转杆(7)下端，所述V型活动杆(10)活动设于穿透槽(9)内，所述搅拌杆(11)设于V型活动杆(10)上，所述复位弹簧(12)设于转杆(7)内腔，所述复位弹簧(12)设于滑块(8)下方。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备用原料混合装置，其特征在于：所述V型活动杆(10)设有两组，两组所述V型活动杆(10)呈轴对称设于转杆(7)两侧。3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂制备用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)设有若干组...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海栋，
申请(专利权)人：佛山宝力加环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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