本实用新型专利技术提供一种打磨装置，尤其涉及一种机械设备内齿轮齿口加工打磨装置。包括底座，所述底座上设有箱体，所述底座顶部转动安连接有支撑柱，所述支撑柱顶端与箱体底壁转动连接，所述支撑柱外侧安装有圆盘，所述底座内部一侧开设有空腔，所述空腔内滑动设有插杆，所述插杆顶端贯穿至底座上方，所述插杆的一侧固设有连接杆，所述连接杆一端转动连接有滚轮，所述底座上方设有梯形块，所述梯形块斜边与滚轮滚动接触，所述箱体两内壁固有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆均固有支撑板，所述支撑板一侧开设有环形限位槽，所述环形限位槽内滑动连接有滑块，所述滑块表面固有连接柱，所述两个支撑板之间设置有两个夹板。本实用新型专利技术可提高打磨效率。用新型可提高打磨效率。用新型可提高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设备内齿轮齿口加工打磨装置
[0001]本技术提供一种打磨装置，尤其涉及一种机械设备内齿轮齿口加工打磨装置。
技术介绍
[0002]目前市场上现有的齿轮齿口加工打磨装置在打磨过程中难以快速调整打磨位置，需要解除对齿轮的夹持，调整齿轮位置后再重新夹持进行打磨，操作起来十分麻烦，难以对齿轮表面进行快速打磨，打磨效率较低，使用起来很不方便，实用性较差，并且在进行打磨时，不能对装置进行转动调节角度，不便于操作使用。因此本技术提供一种机械设备内齿轮齿口加工打磨装置，可有效解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述问题提供了一种机械设备内齿轮齿口加工打磨装置，其较为实用，方便使用者使用。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种机械设备内齿轮齿口加工打磨装置，包括底座，所述底座上方设置有箱体，所述底座的顶部转动安连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与箱体底壁转动连接，所述支撑柱的外侧固定安装有圆盘，所述圆盘内开设有多个插孔，所述底座内部一侧开设有空腔，所述空腔内滑动设置有插杆，所述插杆顶端活动贯穿至底座上方且插入插孔内，所述插杆的一侧固设有连接杆，所述连接杆远离插杆的一端转动连接有滚轮，所述底座的顶部一侧固设有固定板，所述固定板的内侧固设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固接有梯形块，所述梯形块的斜边与滚轮滚动接触，所述箱体两侧内壁均固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆自由端均固接有支撑板，所述支撑板相互靠近的一侧均开设有环形限位槽，所述环形限位槽内滑动连接有多个滑块，所述滑块表面均固接有连接柱，所述两个支撑板之间设置有两个夹板，所述连接柱端部均与相应的夹板固定连接，所述支撑板相互靠近的侧面中部固装有第一电机，所述第一电机输出轴端部与相应的夹板侧面固接，所述箱体顶壁设置有调节机构，所述调节机构下方连接有打磨机构。
[0005]所述插杆与插孔相适配。
[0006]所述插杆的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装在滑空腔的底部内壁上。
[0007]所述空腔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述插杆的两侧均固定安装有限位块，所述限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内。
[0008]所述底座的顶部开设有滑动槽，所述梯形块的底部固定安装有滑板，所述滑板底端滑动连接在滑动槽内。
[0009]所述夹板远离连接柱的侧面均粘接有防滑垫，所述防滑垫表面开设有凹槽。
[0010]所述调节机构包括设置在箱体顶壁内部的调节腔，所述调节腔一内侧壁固设有第二电机，所述第二电机输出轴端部固接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端与调节
腔另一内侧壁转动连接，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底面固定连接有连接块，所述调节腔)底壁贯通开设有长条通槽，所述连接块表面与长条通槽内壁滑动连接，所述连接块底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端底部与打磨机构相连接。
[0011]所述打磨机构包括固设在电动推杆输出端底部的第三电机，所述第三电机输出端固定连接有电机轴，所述电机轴远离第三电机的一端固接右打磨棒。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术整体结构简单，使用时，通过第三电机驱动电机轴和打磨棒转动即可进行打磨，通过电动推杆驱动输出端上下移动，即可改变打磨棒位置，通过第二电机驱动螺纹杆转动，从而带动螺纹套左右移动，同时带动连接块在长条通槽内滑动，即可带动打磨棒左右移动，通过驱动两个第二电动伸缩杆伸缩，使得两个支撑板带动两个夹板相互靠近，使得两个防滑垫触压待打磨齿轮表面，对齿轮进行固定，通过第一电机驱动输出轴转动，即可带动待打磨齿轮转动，即可改变打磨位置，在使用中实现了便于在打磨过程中快速调整打磨位置的效果，无需频繁对待打磨齿轮重复夹持固定，有效提升了打磨效率，使用起来更加方便，实用性更好，使用过程中可以通过向下按压插杆，使得插杆解除对圆盘的限位，通过弹簧的弹性形变，使得弹簧受力压缩，并且可以通过滚轮与梯形块的滚动接触，即可带动梯形块向外移动并挤压伸缩杆，当滚轮与梯形块的斜边分离时，即可通过伸缩杆弹性形变，带动梯形块移动复位，并且对滚轮限位，然后即可对箱体进行调节角度，调整好角度后，可通过拉动梯形块向外侧移动，并且挤压伸缩杆，然后即可使得梯形块解除对滚轮的限位，最后即可通过弹簧的弹性形变，带动插杆向上移动复位，并插进相对应的插孔内，从而即可对当前状态位置进行限位，便于操作使用。
附图说明
[0014]图1为本技术机械设备内齿轮齿口加工打磨装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术机械设备内齿轮齿口加工打磨装置的局部放大示意图。
[0016]图3为本技术机械设备内齿轮齿口加工打磨装置的圆盘的俯视结构示意图。
[0017](1、底座；2、箱体；3、支撑柱；4、圆盘；5、插孔；6、空腔；7、插杆；8、滚轮；9、固定板；10、伸缩杆；11、梯形块；12、电动伸缩杆；13、支撑板；14、环形限位槽；15、滑块；16、连接柱；17、夹板；18、第一电机；19、调节机构；19.1、调节腔；19.2、第二电机；19.3、螺纹杆；19.4、螺纹套；19.5、连接块；19.6、长条通槽；19.7、电动推杆；20、打磨机构；20.1、第二电机；20.2、打磨棒；21、弹簧)
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]一种机械设备内齿轮齿口加工打磨装置，包括底座1，所述底座1上方设置有箱体2，所述底座1的顶部转动安连接有支撑柱3，所述支撑柱3的顶端与箱体2底壁转动连接，所述支撑柱3的外侧固定安装有圆盘4，所述圆盘4内开设有多个插孔5，所述底座1内部一侧开设有空腔6，所述空腔6内滑动设置有插杆7，所述插杆7顶端活动贯穿至底座1上方且插入插孔5内，所述插杆7的一侧固设有连接杆，所述连接杆远离插杆7的一端转动连接有滚轮8，所述底座1的顶部一侧固设有固定板9，所述固定板9的内侧固设有伸缩杆10，所述伸缩杆10另
一端固接有梯形块11，所述梯形块11的斜边与滚轮8滚动接触，所述箱体2两侧内壁均固接有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12自由端均固接有支撑板13，所述支撑板13相互靠近的一侧均开设有环形限位槽14，所述环形限位槽14内滑动连接有多个滑块15，所述滑块15表面均固接有连接柱16，所述两个支撑板13之间设置有两个夹板17，所述连接柱16端部均与相应的夹板17固定连接，所述支撑板13相互靠近的侧面中部固装有第一电机18，所述第一电机18输出轴端部与相应的夹板17侧面固接，所述箱体2顶壁设置有调节机构19，所述调节机构19下方连接有打磨机构20。
[0020]本技术中所述插杆7与插孔5相适配。
[0021]本技术中所述插杆7的底端固定安装有弹簧21，所述弹簧21的底端固定安装在滑空腔6的底部内壁上。
[0022]本技术中所述空腔6的两侧内壁上均开设有限位槽，所述插杆7的两侧均固定安装有限位块，所述限位块分别滑动连接在相对应的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械设备内齿轮齿口加工打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有箱体(2)，所述底座(1)的顶部转动安连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端与箱体(2)底壁转动连接，所述支撑柱(3)的外侧固定安装有圆盘(4)，所述圆盘(4)内开设有多个插孔(5)，所述底座(1)内部一侧开设有空腔(6)，所述空腔(6)内滑动设置有插杆(7)，所述插杆(7)顶端活动贯穿至底座(1)上方且插入插孔(5)内，所述插杆(7)的一侧固设有连接杆，所述连接杆远离插杆(7)的一端转动连接有滚轮(8)，所述底座(1)的顶部一侧固设有固定板(9)，所述固定板(9)的内侧固设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)另一端固接有梯形块(11)，所述梯形块(11)的斜边与滚轮(8)滚动接触，所述箱体(2)两侧内壁均固接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)自由端均固接有支撑板(13)，所述支撑板(13)相互靠近的一侧均开设有环形限位槽(14)，所述环形限位槽(14)内滑动连接有多个滑块(15)，所述滑块(15)表面均固接有连接柱(16)，所述两个支撑板(13)之间设置有两个夹板(17)，所述连接柱(16)端部均与相应的夹板(17)固定连接，所述支撑板(13)相互靠近的侧面中部固装有第一电机(18)，所述第一电机(18)输出轴端部与相应的夹板(17)侧面固接，所述箱体(2)顶壁设置有调节机构(19)，所述调节机构(19)下方连接有打磨机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种机械设备内齿轮齿口加工打磨装置，其特征在于：所述插杆(7)与插孔(5)相适配。3.根据权利要求1所述的一种机械设备内齿轮齿口加工打磨装置，其特征在于：所述插杆(7)的底端固定安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底端固定安装在滑空腔(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵纯林，
申请(专利权)人：洛阳技科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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