一种轴承圈齿加工用操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承圈齿加工装置技术领域，尤其涉及一种轴承圈齿加工用操作平台。一种轴承圈齿加工用操作平台，包括底板、基板、移动部、切削部、打磨部、安装部、除屑部、收屑部，所述移动部包括安装板、液压杆、轮子，所述液压杆贯穿基板并与基板滑动连接，所述液压杆两端分别与底板、安装板相连接，所述轮子位于安装板底部，本实用新型专利技术结构简单，通过设有移动部，方便移动和固定本实用新型专利技术，通过设有安装部、切削部、打磨部，方便对轴承圈齿进行固定并切削、打磨，切削、打磨产生的碎屑可以通过除屑部吹入收屑部部收集，防止碎屑污染工作环境。防止碎屑污染工作环境。防止碎屑污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈齿加工用操作平台


[0001]本技术涉及轴承圈齿加工装置
，尤其涉及一种轴承圈齿加工用操作平台。

技术介绍

[0002]轴承齿圈属于轴承零件中的特殊一种，也可称其为传动轴承，传动轴承由偏心机构、内齿圈和位于二者间的传动圈构成，选材为中碳调质刚，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，相较普通轴承而言，轴承齿圈具有更好的稳定性能。
[0003]现有的轴承圈齿加工用操作平台在对轴承圈齿进行打磨时需要操作人员手持，容易发生危险，且打磨后的碎屑不能及时有效的处理，使得工作环境变得脏乱。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种便于打磨轴承圈齿，方便收集碎屑的一种轴承圈齿加工用操作平台。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种轴承圈齿加工用操作平台，包括底板、基板、移动部、切削部、打磨部、安装部、除屑部、收屑部，所述移动部包括安装板、液压杆、轮子，所述液压杆贯穿基板并与基板滑动连接，所述液压杆两端分别与底板、安装板相连接，所述轮子位于安装板底部，所述切削部包括第一安装杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一安装件、第一齿轮、刀具，所述第一安装杆贯穿底板并与底板滑动连接，所述第二电动伸缩杆与第一安装杆底部一侧相连接，所述第一电动伸缩杆两端分别与第一安装杆、第一安装件相连接，所述第一安装件一侧设有第一电机，所述第一电机与第一齿轮相连接，所述刀具与第一安装件转动连接，所述第二齿轮与刀具固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过设有链条相连接，所述打磨部包括第二安装杆、滑套、第三电动伸缩杆、第二安装件、第二电机、磨具，所述第二安装杆靠近第一安装杆一侧设有齿条，所述滑套与第二安装杆滑动连接，所述滑套内部设有第三电机，所述第三电机一端设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合，所述磨具与第二电机相连接，所述安装部包括第四电机、转盘、第四电动伸缩杆、连接件，所述第四电机贯穿底板与转盘相连接，所述转盘顶部设有安装块，所述第四电动伸缩杆两端分别与安装块、连接件相连接，所述除屑部包括风扇、喷头、水泵、水箱，所述喷头、水泵、水箱之间依次通过设有水管相连接，所述收屑部包括进屑口、收屑箱、限位杆，所述收屑箱与进屑口滑动连接，所述限位杆贯穿进屑口、收屑箱并与进屑口、收屑箱滑动连接。
[0006]所述基板位于底板下方，所述基板与底板之间通过设有支撑腿相连接，所述安装板底部设有多个轮子。
[0007]所述第一安装杆呈L形，所述第二电动伸缩杆远离第一安装杆一端与支撑腿相连接，所述第一安装杆中部设有限位环，所述底板中部设有与第一安装杆相对应的通槽，所述
第一齿轮直径大于第二齿轮直径。
[0008]所述第三电动伸缩杆位于滑套上方，所述第三电动伸缩杆远离滑套一端与第二安装件相连接，所述第二电机位于第二安装件上方。
[0009]所述安装块表面设有多个第四电动伸缩杆，多个所述第四电动伸缩杆在安装块表面圆周线性分布，所述连接件呈圆弧状。
[0010]所述第三电机为伺服电机，所述风扇、喷头均位于底板上方，所述进屑口与风扇相对应。
[0011]所述限位杆表面设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位杆、收屑箱固定连接，所述收屑箱底部设有排水口，所述排水口内部设有滤网。
[0012]本技术的有益效果为：本技术结构简单，通过设有移动部，方便移动和固定本技术，通过设有安装部、切削部、打磨部，方便对轴承圈齿进行固定并切削、打磨，切削、打磨产生的碎屑可以通过除屑部吹入收屑部部收集，防止碎屑污染工作环境。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的俯视示意图。
[0015]图3为本技术滑套的结构示意图。
[0016]图4为本技术收屑箱的结构示意图。
[0017]图5为本技术A处的放大示意图。
[0018]图6为本技术B处的放大示意图。
[0019](1、底板；2、基板；3、安装板；4、液压杆；5、轮子；6、支撑腿；7、第一安装杆；8、第一电动伸缩杆；9、第二电动伸缩杆；10、第一安装件；11、第一齿轮；12、刀具；13、第二齿轮；14、第二安装杆；15、滑套；16、第三电动伸缩杆；17、第二安装件；18、第二电机；19、磨具；20、齿条；21、第三电机；22、第四电机；23、转盘；24、第四电动伸缩杆；25、风扇；26、喷头；27、水泵；28、水箱；29、进屑口；30、收屑箱；31、限位杆)
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0021]一种轴承圈齿加工用操作平台，其特征在于：包括底板1、基板2、移动部、切削部、打磨部、安装部、除屑部、收屑部，所述移动部包括安装板3、液压杆4、轮子5，所述液压杆4贯穿基板2并与基板2滑动连接，所述液压杆4两端分别与底板1、安装板3相连接，所述轮子5位于安装板3底部，所述切削部包括第一安装杆7、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆9、第一安装件10、第一齿轮11、刀具12，所述第一安装杆7贯穿底板1并与底板1滑动连接，所述第二电动伸缩杆9与第一安装杆7底部一侧相连接，所述第一电动伸缩杆8两端分别与第一安装杆7、第一安装件10相连接，所述第一安装件10一侧设有第一电机，所述第一电机与第一齿轮11相连接，所述刀具12与第一安装件10转动连接，所述第二齿轮13与刀具12固定连接，所述第一齿轮11与第二齿轮13之间通过设有链条相连接，所述打磨部包括第二安装杆14、滑套15、第三电动伸缩杆16、第二安装件17、第二电机18、磨具19，所述第二安装杆14靠近第一安装杆7一侧设有齿条20，所述滑套15与第二安装杆14滑动连接，所述滑套15内部设有第三
电机21，所述第三电机21一端设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条20相啮合，所述磨具19与第二电机18相连接，所述安装部包括第四电机22、转盘23、第四电动伸缩杆24、连接件，所述第四电机22贯穿底板1与转盘23相连接，所述转盘23顶部设有安装块，所述第四电动伸缩杆24两端分别与安装块、连接件相连接，所述除屑部包括风扇25、喷头26、水泵27、水箱28，所述喷头26、水泵27、水箱28之间依次通过设有水管相连接，所述收屑部包括进屑口29、收屑箱30、限位杆31，所述收屑箱30与进屑口29滑动连接，所述限位杆31贯穿进屑口29、收屑箱30并与进屑口29、收屑箱30滑动连接。
[0022]本技术所述基板2位于底板1下方，所述基板2与底板1之间通过设有支撑腿6相连接，所述安装板3底部设有多个轮子5。
[0023]本技术所述第一安装杆7呈L形，所述第二电动伸缩杆9远离第一安装杆7一端与支撑腿6相连接，所述第一安装杆7中部设有限位环，所述底板1中部设有与第一安装杆7相对应的通槽，所述第一齿轮11直径大于第二齿轮13直径。
[0024]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈齿加工用操作平台，其特征在于：包括底板(1)、基板(2)、移动部、切削部、打磨部、安装部、除屑部、收屑部，所述移动部包括安装板(3)、液压杆(4)、轮子(5)，所述液压杆(4)贯穿基板(2)并与基板(2)滑动连接，所述液压杆(4)两端分别与底板(1)、安装板(3)相连接，所述轮子(5)位于安装板(3)底部，所述切削部包括第一安装杆(7)、第一电动伸缩杆(8)、第二电动伸缩杆(9)、第一安装件(10)、第一齿轮(11)、刀具(12)，所述第一安装杆(7)贯穿底板(1)并与底板(1)滑动连接，所述第二电动伸缩杆(9)与第一安装杆(7)底部一侧相连接，所述第一电动伸缩杆(8)两端分别与第一安装杆(7)、第一安装件(10)相连接，所述第一安装件(10)一侧设有第一电机，所述第一电机与第一齿轮(11)相连接，所述刀具(12)与第一安装件(10)转动连接，所述第二齿轮(13)与刀具(12)固定连接，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(13)之间通过设有链条相连接，所述打磨部包括第二安装杆(14)、滑套(15)、第三电动伸缩杆(16)、第二安装件(17)、第二电机(18)、磨具(19)，所述第二安装杆(14)靠近第一安装杆(7)一侧设有齿条(20)，所述滑套(15)与第二安装杆(14)滑动连接，所述滑套(15)内部设有第三电机(21)，所述第三电机(21)一端设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条(20)相啮合，所述磨具(19)与第二电机(18)相连接，所述安装部包括第四电机(22)、转盘(23)、第四电动伸缩杆(24)、连接件，所述第四电机(22)贯穿底板(1)与转盘(23)相连接，所述转盘(23)顶部设有安装块，所述第四电动伸缩杆(24)两端分别与安装块、连接件相连接，所述除屑部包括风扇(25)、喷头(26)、水泵(27)、水箱(28)，所述喷头(26)、水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵纯林，赵欣燚，
申请(专利权)人：洛阳技科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：